நவீன மின்னணு தொழில்நுட்பத்தின் விரைவான வளர்ச்சியுடன், பி.சி.பி.ஏ. அதிக அடர்த்தி மற்றும் அதிக நம்பகத்தன்மையை நோக்கி வளர்ந்து வருகிறது. தற்போதைய PCB மற்றும் PCBA உற்பத்தி தொழில்நுட்ப நிலை பெரிதும் மேம்படுத்தப்பட்டாலும், வழக்கமான PCB வெல்டிங் செயல்முறை தயாரிப்பு உற்பத்திக்கு அபாயகரமானதாக இருக்காது. இருப்பினும், மிக சிறிய முள் இடைவெளி கொண்ட சாதனங்களுக்கு, பிசிபி வெல்டிங் பேட் மற்றும் பிசிபி தடுக்கும் திண்டு ஆகியவற்றின் நியாயமற்ற வடிவமைப்பு எஸ்எம்டி வெல்டிங் செயல்முறையின் சிரமத்தை அதிகரிக்கும் மற்றும் பிசிபிஏ மேற்பரப்பு ஏற்ற செயலாக்கத்தின் தர அபாயத்தை அதிகரிக்கும்.

பிசிபி வெல்டிங் பேட் மற்றும் ப்ளாக்கிங் பேட் ஆகியவற்றின் நியாயமற்ற வடிவமைப்பால் ஏற்படும் சாத்தியமான உற்பத்தித்திறன் மற்றும் நம்பகத்தன்மை சிக்கல்களைக் கருத்தில் கொண்டு, பிசிபி மற்றும் பிசிபிஏவின் உண்மையான செயல்முறை அளவை அடிப்படையாகக் கொண்டு சாதன பேக்கேஜிங் வடிவமைப்பை மேம்படுத்துவதன் மூலம் உற்பத்தி சிக்கல்களைத் தவிர்க்கலாம். தேர்வுமுறை வடிவமைப்பு முக்கியமாக இரண்டு அம்சங்களில் இருந்து, முதலில், பிசிபி லேஅவுட் உகப்பாக்கம் வடிவமைப்பு; இரண்டாவது, பிசிபி பொறியியல் உகப்பாக்கம் வடிவமைப்பு. ஐபிசி 7351 நிலையான தொகுப்பு நூலகத்தின்படி தொகுப்பு வடிவமைப்பு மற்றும் சாதன விவரக்குறிப்பில் பரிந்துரைக்கப்பட்ட திண்டு அளவைப் பார்க்கவும். விரைவான வடிவமைப்பிற்கு, வடிவமைப்பை மாற்ற லேஅவுட் பொறியாளர்கள் பரிந்துரைக்கப்பட்ட அளவிற்கு ஏற்ப திண்டு அளவை அதிகரிக்க வேண்டும். பிசிபி வெல்டிங் பேடின் நீளம் மற்றும் அகலம் 0.1 மிமீ அதிகரிக்கப்பட வேண்டும், மற்றும் வெல்டிங் பேடின் நீளம் மற்றும் அகலம் வெல்டிங் பேட் அடிப்படையில் 0.1 மிமீ அதிகரிக்க வேண்டும். வழக்கமான பிசிபி எதிர்ப்பு வெல்டிங் செயல்முறைக்கு பேட்டின் விளிம்பு 0.05 மிமீ மூலம் மூடப்பட்டிருக்க வேண்டும், மேலும் இரண்டு பேட்களின் நடுத்தர பாலம் 0.1 மிமீ விட பெரியதாக இருக்க வேண்டும். பிசிபி பொறியியலின் வடிவமைப்பு கட்டத்தில், சாலிடர் பேட்களின் அளவை உகந்ததாக்க முடியாத போது மற்றும் இரண்டு பேட்களுக்கு இடையில் உள்ள நடுத்தர சாலிடர் பாலம் 0.1 மிமீ விட குறைவாக இருக்கும்போது, ​​பிசிபி இன்ஜினியரிங் குழு சாலிடர் தட்டு ஜன்னல் வடிவமைப்பு சிகிச்சையை ஏற்றுக்கொள்கிறது. இரண்டு பேட் எட்ஜ் இடைவெளி 0.2 மிமீ பேட்டை விட அதிகமாக இருக்கும்போது, ​​வழக்கமான பேட் பேக்கேஜிங் டிசைன் படி; இரண்டு பட்டைகளின் விளிம்புகளுக்கு இடையிலான தூரம் 0.2 மிமீக்கும் குறைவாக இருக்கும்போது, ​​டிஎஃப்எம் தேர்வுமுறை வடிவமைப்பு தேவை. டிஎஃப்எம் தேர்வுமுறை வடிவமைப்பு முறை பட்டைகளின் அளவை மேம்படுத்த உதவுகிறது. பிசிபி தயாரிக்கும்போது சாலிடரிங் செயல்பாட்டில் சாலிடரிங் ஃப்ளக்ஸ் குறைந்தபட்ச தடையாக இருக்க முடியும் என்பதை உறுதிப்படுத்தவும். இரண்டு பட்டைகள் இடையே விளிம்பு தூரம் 0.2 மிமீ விட அதிகமாக இருக்கும் போது, ​​பொறியியல் வடிவமைப்பு வழக்கமான தேவைகளுக்கு ஏற்ப மேற்கொள்ளப்படும்; இரண்டு பட்டைகளின் விளிம்புகளுக்கு இடையிலான தூரம் 0.2 மிமீக்கும் குறைவாக இருக்கும்போது, ​​டிஎஃப்எம் வடிவமைப்பு தேவை. பொறியியல் வடிவமைப்பின் டிஎஃப்எம் முறை வெல்டிங் எதிர்ப்பு அடுக்கின் வடிவமைப்பு உகப்பாக்கம் மற்றும் வெல்டிங் உதவி அடுக்கின் செப்பு வெட்டுதல் ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியது. செப்பு வெட்டும் அளவு சாதன விவரக்குறிப்பைக் குறிக்க வேண்டும். செப்பு-வெட்டும் திண்டு பரிந்துரைக்கப்பட்ட திண்டு வடிவமைப்பின் அளவு வரம்பிற்குள் இருக்க வேண்டும், மேலும் பிசிபி தடுக்கும் வெல்டிங் வடிவமைப்பு ஒற்றை-திண்டு ஜன்னல் வடிவமைப்பாக இருக்க வேண்டும், அதாவது தடுக்கும் பாலம் திண்டுகளுக்கு இடையில் மூடப்படலாம். பிசிபிஏ உற்பத்தி செயல்பாட்டில், வெல்டிங் தோற்றத் தரம் மற்றும் மின் செயல்திறன் நம்பகத்தன்மை சிக்கல்களைத் தவிர்ப்பதற்காக, தனிமைப்படுத்தலுக்காக இரண்டு பட்டைகளுக்கு இடையே வெல்டிங் பாலம் தடுப்பது உறுதி. வெல்டிங் அசெம்பிளி செயல்பாட்டில் வெல்டிங் ரெசிஸ்டன்ஸ் ஃபிலிம் வெல்டிங் பிரிட்ஜ் ஷார்ட் கனெக்சனை திறம்பட தடுக்க முடியும் தயாரிப்பு அதிக அடர்த்தி மற்றும் சிறந்த இடைவெளி ஊசிகளின் திறந்த வெல்டிங் மூலம் தனிமைப்படுத்தப்பட்ட PCB க்கு, தற்போதைய PCBA உற்பத்தி தொழிற்சாலை PCB இன் உள்வரும் பொருள் குறைபாடுடையது மற்றும் ஆன்லைன் உற்பத்தியை அனுமதிக்காது என்பதை தீர்மானிக்கிறது. தரமான அபாயங்களைத் தவிர்ப்பதற்காக, பிசிபிஏ உற்பத்தி தொழிற்சாலை வாடிக்கையாளர் பொருட்களை ஆன்லைனில் வைக்க வலியுறுத்தினால், பொருட்களின் வெல்டிங் தரத்திற்கு உத்தரவாதம் அளிக்காது. பிசிபிஏ தொழிற்சாலையின் உற்பத்தி செயல்பாட்டில் வெல்டிங் தர சிக்கல்கள் பேச்சுவார்த்தை மூலம் தீர்க்கப்படும் என்று கணிக்கப்பட்டுள்ளது.

வழக்கு ஆய்வு:

சாதன விவரக்குறிப்பு புத்தக அளவு, சாதன முள் மைய இடைவெளி: 0.65 மிமீ, முள் அகலம்: 0.2 ~ 0.4 மிமீ, முள் நீளம்: 0.3 ~ 0.5 மிமீ. சாலிடர் பேட்டின் அளவு 0.8 * 0.5 மிமீ, சாலிடர் பேட்டின் அளவு 0.9 * 0.6 மிமீ, சாதன பேட்டின் மைய இடைவெளி 0.65 மிமீ, சாலிடர் பேட்டின் விளிம்பு இடைவெளி 0.15 மிமீ, சாலிடர் பேட்டின் விளிம்பு இடைவெளி 0.05 மிமீ, மற்றும் ஒருதலைப்பட்ச சாலிடர் பேட்டின் அகலம் 0.05 மிமீ அதிகரித்துள்ளது. வழக்கமான வெல்டிங் பொறியியல் வடிவமைப்பின் படி, ஒருதலைப்பட்ச வெல்டிங் பேடின் அளவு வெல்டிங் பேட் 0.05 மிமீ அளவை விட பெரியதாக இருக்க வேண்டும், இல்லையெனில் வெல்டிங் பேடை மறைக்கும் வெல்டிங் ஃப்ளக்ஸ் ஆபத்து ஏற்படும். படம் 5 இல் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, ஒருதலைப்பட்ச வெல்டிங்கின் அகலம் 0.05 மிமீ ஆகும், இது வெல்டிங் உற்பத்தி மற்றும் செயலாக்கத்தின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கிறது. இருப்பினும், இரண்டு பட்டைகளின் விளிம்புகளுக்கு இடையிலான தூரம் 0.05 மிமீ மட்டுமே, இது குறைந்தபட்ச எதிர்ப்பு வெல்டிங் பாலத்தின் தொழில்நுட்பத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யாது. பொறியியல் வடிவமைப்பு குழு வெல்டிங் தட்டு சாளர வடிவமைப்பிற்கான முழு வரிசை சிப் முள் வடிவமைப்பை நேரடியாக வடிவமைக்கிறது. பொறியியல் வடிவமைப்பு தேவைக்கேற்ப பலகையை உருவாக்கி SMT இணைப்பை முடிக்கவும். செயல்பாட்டு சோதனை மூலம், சிப்பின் வெல்டிங் தோல்வி விகிதம் 50%க்கும் அதிகமாக உள்ளது. மீண்டும் வெப்பநிலை சுழற்சி பரிசோதனை மூலம், குறைபாடுள்ள விகிதத்தில் 5% க்கும் அதிகமாக திரையிட முடியும். சாதனத்தின் தோற்றத்தை (20 மடங்கு பூதக்கண்ணாடி) பகுப்பாய்வு செய்வது முதல் தேர்வாகும், மேலும் சிப்பின் அருகிலுள்ள ஊசிகளுக்கிடையில் தகரக் கசடு மற்றும் வெல்டிங் எச்சங்கள் இருப்பது கண்டறியப்பட்டது. இரண்டாவதாக, தயாரிப்பு பகுப்பாய்வின் தோல்வி, சிப் பின் ஷார்ட் சர்க்யூட்டின் தோல்வி எரிந்தது. ஐபிசி 7351 தரமான தொகுப்பு நூலகத்தைப் பார்க்கவும், ஹெல்பேடின் வடிவமைப்பு 1.2 மிமீ * 0.3 மிமீ, பிளாக் பேட்டின் வடிவமைப்பு 1.3 * 0.4 மிமீ, மற்றும் அருகிலுள்ள பேட்களுக்கு இடையிலான மைய தூரம் 0.65 மிமீ ஆகும். மேலே உள்ள வடிவமைப்பின் மூலம், ஒருதலைப்பட்ச வெல்டிங் 0.05 மிமீ அளவு பிசிபி செயலாக்க தொழில்நுட்பத்தின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கிறது, மேலும் அருகிலுள்ள வெல்டிங் எட்ஜ் இடைவெளி 0.25 மிமீ அளவு வெல்டிங் பிரிட்ஜ் தொழில்நுட்பத்தின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கிறது. வெல்டிங் பாலத்தின் பணிநீக்க வடிவமைப்பை அதிகரிப்பது வெல்டிங் தர அபாயத்தை வெகுவாகக் குறைக்கும், இதனால் பொருட்களின் நம்பகத்தன்மையை மேம்படுத்துகிறது. துணை வெல்டிங் பேட்டின் அகலம் செப்பு-வெட்டு, மற்றும் எதிர்ப்பு வெல்டிங் பேட்டின் அளவு சரிசெய்யப்படுகிறது. சாதனத்தின் இரண்டு பேட்களுக்கு இடையில் உள்ள விளிம்பு 0.2 மிமீ விட அதிகமாக இருப்பதையும், சாதனத்தின் இரண்டு பேட்களுக்கு இடையே உள்ள விளிம்பு 0.1 மிமீ அதிகமாக இருப்பதையும் உறுதி செய்யவும். இரண்டு பட்டைகளின் பட்டைகளின் நீளம் மாறாமல் உள்ளது. இது PCB எதிர்ப்பு வெல்டிங் ஒற்றை தட்டு சாளர வடிவமைப்பின் உற்பத்தித் தேவையை பூர்த்தி செய்ய முடியும். மேலே குறிப்பிட்டுள்ள பட்டைகள் பார்வையில், திண்டு மற்றும் எதிர்ப்பு வெல்டிங் வடிவமைப்பு மேலே உள்ள திட்டத்தால் உகந்ததாக உள்ளது. அருகிலுள்ள பட்டைகளின் விளிம்பு இடைவெளி 0.2 மிமீ விட அதிகமாக உள்ளது, மற்றும் எதிர்ப்பு வெல்டிங் பேட்களின் விளிம்பு இடைவெளி 0.1 மிமீ விட அதிகமாக உள்ளது, இது எதிர்ப்பு வெல்டிங் பாலம் உற்பத்தி செயல்முறையின் தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய முடியும். பிசிபி லேஅவுட் வடிவமைப்பு மற்றும் பிசிபி பொறியியல் வடிவமைப்பிலிருந்து வெல்டிங் எதிர்ப்பு வடிவமைப்பை மேம்படுத்திய பிறகு, அதே எண்ணிக்கையிலான பிசிபியை மீண்டும் வழங்கவும், அதே செயல்முறைக்கு ஏற்ப பெருகிவரும் உற்பத்தியை முடிக்கவும் ஏற்பாடு செய்யுங்கள்.