Electronicամանակակից էլեկտրոնային տեխնոլոգիայի արագ զարգացումով, PCBA- ն զարգանում է նաև դեպի բարձր խտություն և բարձր հուսալիություն: Չնայած PCB- ի և PCBA- ի արտադրության տեխնոլոգիայի ներկայիս մակարդակը զգալիորեն բարելավվել է, PCB- ի սովորական եռակցման գործընթացը ճակատագրական չի լինի արտադրանքի արտադրելիության համար: Այնուամենայնիվ, շատ փոքր հեռավորություն ունեցող սարքերի համար, PCB- ի եռակցման պահոցի և PCB- ի արգելափակման անհիմն դիզայնը կբարձրացնի SMT եռակցման գործընթացի դժվարությունը և կբարձրացնի PCBA- ի մակերևույթի վրա տեղադրման որակի ռիսկը:

Հաշվի առնելով PCB- ի եռակցման բարձիկի և արգելափակման անհիմն դիզայնի հետևանքով արտադրական և հուսալիության խնդիրները, արտադրականության խնդիրներից կարելի է խուսափել `օպտիմալացնելով սարքի փաթեթավորման դիզայնը` PCB- ի և PCBA- ի գործընթացի իրական մակարդակի հիման վրա: Օպտիմալացման ձևավորում հիմնականում երկու տեսանկյունից ՝ առաջին ՝ PCB LAYOUT օպտիմալացման ձևավորում; Երկրորդ, PCB ինժեներական օպտիմալացման ձևավորում: Փաթեթի ձևավորում ՝ ըստ IPC 7351 ստանդարտ փաթեթավորման գրադարանի և վերաբերում է սարքի տեխնիկական բնութագրում առաջարկվող բարձիկի չափին: Արագ նախագծման համար դասավորության ինժեներները պետք է բարձրացնեն բարձիկի չափը `ըստ առաջարկվող չափի` դիզայնը փոփոխելու համար: PCB եռակցման պահոցի երկարությունը և լայնությունը պետք է ավելացվեն 0.1 մմ -ով, իսկ բլոկային եռակցման բարձիկի երկարությունը և լայնությունը `0.1 մմ -ով` եռակցման բարձիկի հիման վրա: PCB- ի դիմադրության եռակցման սովորական գործընթացը պահանջում է, որ բարձի եզրը ծածկված լինի 0.05 մմ -ով, իսկ երկու բարձիկների միջին կամուրջը `0.1 մմ -ից ավելի: PCB- ի ճարտարագիտության նախագծման փուլում, երբ զոդման բարձիկների չափը հնարավոր չէ օպտիմալացնել, և երկու բարձիկների միջև միջին զոդման կամուրջը 0.1 մմ -ից պակաս է, PCB Engineering- ն ընդունում է խմբային զոդման ափսեների պատուհանների նախագծման բուժում: Երբ երկու բարձիկի եզրերի միջև հեռավորությունը 0.2 մմ -ից ավելի է, ըստ պահոցների փաթեթավորման պայմանական նախագծի. Երբ երկու բարձիկների եզրերի միջև հեռավորությունը 0.2 մմ -ից պակաս է, անհրաժեշտ է DFM օպտիմալացման ձևավորում: DFM օպտիմալացման նախագծման մեթոդը օգտակար է բարձիկների չափի օպտիմալացման համար: Համոզվեք, որ զոդման ընթացքը եռակցման գործընթացում կարող է կազմել նվազագույն արգելապատնեշ `PCB- ի արտադրման ժամանակ: Երբ երկու բարձիկների միջև եզրերի հեռավորությունը 0.2 մմ -ից ավելի է, ինժեներական նախագիծը պետք է իրականացվի ըստ սովորական պահանջների. Երբ երկու բարձիկների եզրերի միջև հեռավորությունը 0.2 մմ -ից պակաս է, անհրաժեշտ է DFM ձևավորում: Ինժեներական նախագծման DFM մեթոդը ներառում է եռակցման դիմադրության շերտի նախագծման օպտիմալացում և եռակցման օգնության շերտի պղնձահատում: Պղնձահատման չափը պետք է համապատասխանի սարքի տեխնիկական պայմաններին: Պղնձը կտրող բարձիկը պետք է լինի առաջարկվող բարձիկի նախագծման չափի սահմաններում, իսկ PCB- ի արգելափակման եռակցման նախագիծը պետք է լինի մեկ պատյանով պատուհանի ձևավորում, այսինքն ՝ արգելափակման կամուրջը կարելի է ծածկել բարձիկների միջև: Համոզվեք, որ PCBA- ի արտադրության գործընթացում մեկուսացման համար երկու բարձիկների միջև կա արգելափակող եռակցման կամուրջ `խուսափելու եռակցման արտաքին տեսքի որակի խնդիրներից և էլեկտրական աշխատանքի հուսալիության խնդիրներից: Եռակցման դիմադրության ֆիլմը եռակցման հավաքման գործընթացում կարող է արդյունավետորեն կանխել եռակցման կամուրջի կարճ միացումը, բարձր խտությամբ PCB- ի համար ՝ նուրբ միջքաղաքային կապում, եթե կապերի միջև բաց եռակցման կամուրջը մեկուսացված է, PCBA վերամշակման գործարանը չի կարող երաշխավորել տեղական եռակցման որակը արտադրանք. PCB- ի համար, որը մեկուսացված է բարձր խտության և բարակ տարածության քորոցների բաց եռակցմամբ, ներկայիս PCBA արտադրական գործարանը որոշում է, որ PCB- ի մուտքային նյութը թերի է և թույլ չի տալիս առցանց արտադրություն: Որակի ռիսկերից խուսափելու համար PCBA արտադրական գործարանը չի երաշխավորի արտադրանքի եռակցման որակը, եթե հաճախորդը պնդի արտադրանքը առցանց դնելը: Կանխատեսվում է, որ PCBA գործարանի արտադրության գործընթացում եռակցման որակի խնդիրները կլուծվեն բանակցությունների միջոցով:

Գործի ուսումնասիրությունը:

Սարքի ճշգրտման գրքի չափը, սարքի քորոցների միջև հեռավորությունը `0.65 մմ, քորոցի լայնությունը` 0.2 ~ 0.4 մմ, կապի երկարությունը `0.3 ~ 0.5 մմ: Soldոդման պահոցի չափը 0.8 * 0.5 մմ է, զոդի չափը `0.9 * 0.6 մմ, սարքի բարձիկի կենտրոնական հեռավորությունը` 0.65 մմ, զոդի պահոցի եզրերի միջև ընկած հատվածը `0.15 մմ, զոդման բարձի եզրային տարածությունը` 0.05 մմ, իսկ միակողմանի զոդի բարձիկի լայնությունը ավելանում է 0.05 մմ -ով: Եռակցման սովորական ինժեներական նախագծի համաձայն ՝ միակողմանի եռակցման բարձիկի չափը պետք է լինի ավելի մեծ, քան 0.05 մմ եռակցման պահոցի չափը, հակառակ դեպքում եռակցման բարձիկը ծածկող եռակցման հոսքի վտանգ կլինի: Ինչպես ցույց է տրված Նկար 5 -ում, միակողմանի եռակցման լայնությունը 0.05 մմ է, որը համապատասխանում է եռակցման արտադրության և մշակման պահանջներին: Այնուամենայնիվ, երկու բարձիկների եզրերի միջև հեռավորությունը կազմում է ընդամենը 0.05 մմ, ինչը չի համապատասխանում նվազագույն դիմադրության եռակցման կամրջի տեխնոլոգիական պահանջներին: Ինժեներական դիզայնը ուղղակիորեն նախագծում է չիպային քորոցների նախագծման ամբողջ շարանը `եռակցման ափսեի խմբային պատուհանների նախագծման համար: Կատարեք տախտակ և ավարտեք SMT կարկատը `ըստ ինժեներական նախագծման պահանջի: Ֆունկցիայի թեստի միջոցով չիպի եռակցման ձախողման մակարդակն ավելի քան 50%է: Կրկին ջերմաստիճանի ցիկլի փորձի միջոցով կարելի է նաև թերի ցուցանիշի ավելի քան 5% -ը ցուցադրել: Առաջին ընտրությունը սարքի արտաքին տեսքի վերլուծությունն է (20 անգամ խոշորացույց), և պարզվել է, որ չիպի հարակից քորոցների միջև կան թիթեղյա խարամներ և եռակցման մնացորդներ: Երկրորդ, արտադրանքի վերլուծության ձախողումը պարզեց, որ չիպի կապի կարճ միացման խափանումն այրվել է: Անդրադարձեք IPC 7351 ստանդարտ փաթեթային գրադարանին, օգնության պահոցի դիզայնը 1.2 մմ * 0.3 մմ է, բլոկի դիզայնը `1.3 * 0.4 մմ, իսկ հարակից բարձիկների միջև կենտրոնի հեռավորությունը` 0.65 մմ: Վերոնշյալ նախագծի միջոցով միակողմանի եռակցման 0.05 մմ չափը համապատասխանում է PCB- ի մշակման տեխնոլոգիայի պահանջներին, իսկ 0.25 մմ եռակցման եզրերի հարակից տարածության չափը `եռակցման կամրջի տեխնոլոգիայի պահանջներին: Եռակցման կամուրջի ավելորդ դիզայնի ավելացումը կարող է մեծապես նվազեցնել եռակցման որակի ռիսկը `արտադրանքի հուսալիությունը բարձրացնելու համար: Օժանդակ եռակցման պահոցի լայնությունը պղնձի կտրված է, իսկ դիմադրության եռակցման բարձիկի չափը `ճշգրտված: Համոզվեք, որ սարքի երկու բարձիկների միջև եզրը 0.2 մմ -ից մեծ է, իսկ սարքի երկու բարձիկների միջև եղած եզրը `0.1 մմ -ից: Երկու բարձիկների երկարությունների երկարությունը մնում է անփոփոխ: Այն կարող է բավարարել PCB դիմադրության եռակցման մեկ ափսեի պատուհանի նախագծման արտադրականունակության պահանջը: Հաշվի առնելով վերը նշված բարձիկները, բարձիկների և դիմադրության եռակցման նախագիծը օպտիմիզացված են վերը նշված սխեմայով: Հարակից բարձիկների եզրերի միջև ընկած հատվածը 0.2 մմ -ից ավելի է, իսկ դիմադրության եռակցման բարձիկների եզրերի միջև հեռավորությունը `0.1 մմ -ից, ինչը կարող է բավարարել դիմադրության եռակցման կամրջի արտադրության գործընթացի պահանջները: PCB LAYOUT դիզայնից և PCB ինժեներական դիզայնից եռակցման դիմադրության դիզայնի օպտիմալացումից հետո կազմակերպեք նույն քանակությամբ PCB- ի վերալիցքավորումը և միացման գործընթացի ամբողջական մոնտաժը: