Med den raske utviklingen av moderne elektronisk teknologi, PCBA utvikler seg også mot høy tetthet og høy pålitelighet. Selv om det nåværende PCB- og PCBA -produksjonsteknologinivået er sterkt forbedret, vil den konvensjonelle PCB -sveiseprosessen ikke være dødelig for produktets produserbarhet. For enheter med svært liten pinneavstand vil imidlertid den urimelige utformingen av PCB -sveisepute og PCB -blokkeringspute øke vanskeligheten ved SMT -sveiseprosessen og øke kvalitetsrisikoen ved PCBA -overflatemonteringsbehandling.

I lys av de potensielle problemene med produserbarhet og pålitelighet forårsaket av urimelig design av PCB -sveisepute og blokkeringspute, kan problemer med produksjonen unngås ved å optimalisere enhetsemballasjedesignet basert på det faktiske prosessnivået for PCB og PCBA. Optimaliseringsdesign hovedsakelig fra to aspekter, først, PCB LAYOUT optimaliseringsdesign; For det andre, PCB engineering optimalisering design. Pakkedesign i henhold til standardpakkebiblioteket IPC 7351 og referer til putestørrelsen som er anbefalt i enhetsspesifikasjonen. For rask design bør Layout -ingeniører øke størrelsen på puten i henhold til den anbefalte størrelsen for å endre designet. Lengden og bredden på PCB -sveiseputen bør økes med 0.1 mm, og lengden og bredden på bloksveiseputen bør økes med 0.1 mm på grunnlag av sveiseputen. Konvensjonell PCB -motstandssveiseprosess krever at kanten av puten skal dekkes med 0.05 mm, og den midterste broen til de to putene skal være større enn 0.1 mm. I designfasen av PCB -prosjektering, når størrelsen på loddeputene ikke kan optimaliseres og den midterste loddebroen mellom de to putene er mindre enn 0.1 mm, vedtar PCB -konstruksjonen gruppeloddeplate -vindusdesignbehandling. Når de to putens kantavstand større enn 0.2 mm pute, i henhold til konvensjonell puteemballasjedesign; Når avstanden mellom kantene på de to putene er mindre enn 0.2 mm, er DFM -optimaliseringsdesign nødvendig. DFM -optimaliseringsdesignmetoden er nyttig for å optimalisere størrelsen på putene. Sørg for at loddefluks i loddeprosessen kan danne en minimumsbarriere når PCB produseres. Når kantavstanden mellom de to putene er større enn 0.2 mm, skal den tekniske konstruksjonen utføres i henhold til de konvensjonelle kravene; Når avstanden mellom kantene på to pads er mindre enn 0.2 mm, er DFM -design nødvendig. DFM -metoden for ingeniørdesign inkluderer designoptimalisering av sveisemotstandslag og kobberskjæring av sveisehjelpelag. Størrelsen på kobberskjæringen må referere til enhetens spesifikasjon. Kobberskjæringsputen bør være innenfor størrelsesområdet for den anbefalte putedesignen, og sveisedesignet for PCB-blokkering bør være vindusdesign med ett stykke, det vil si at blokkeringsbroen kan dekkes mellom putene. Sørg for at det i PCBA -produksjonsprosessen er en blokkerende sveisebro mellom de to putene for isolasjon, for å unngå sveisekvalitetsproblemer og problemer med elektrisk ytelse. Sveisemotstandsfilm i sveisemontasjen kan effektivt forhindre sveisebro kort tilkobling, for PCB med høy tetthet med fine avstandsstifter, hvis den åpne sveisebroen mellom pinnene er isolert, kan PCBA-prosessanlegget ikke garantere den lokale sveisekvaliteten til produkt. For PCB isolert ved åpen sveising av pins med høy tetthet og fine mellomrom, bestemmer den nåværende PCBA-produksjonsfabrikken at det innkommende materialet til PCB er defekt og ikke tillater online produksjon. For å unngå kvalitetsrisiko vil ikke PCBA produksjonsfabrikk garantere sveisekvaliteten til produkter hvis kunden insisterer på å sette produktene på nett. Det er spådd at sveisekvalitetsproblemer i produksjonsprosessen til PCBA -fabrikken vil bli løst gjennom forhandlinger.

Casestudie:

Enhetsspesifikasjonens bokstørrelse, enhetens senteravstand: 0.65 mm, pinnebredde: 0.2 ~ 0.4 mm, pinnelengde: 0.3 ~ 0.5 mm. Størrelsen på loddeputen er 0.8 * 0.5 mm, størrelsen på loddeputen er 0.9 * 0.6 mm, senteravstanden til enhetsputen er 0.65 mm, kantavstanden til loddeputen er 0.15 mm, kantavstanden til loddeputen er 0.05 mm, og bredden på ensidig loddepute økes med 0.05 mm. I henhold til konvensjonell sveiseteknisk design, bør størrelsen på ensidig sveisepute være større enn størrelsen på sveiseputen 0.05 mm, ellers vil det være risiko for sveisefluks som dekker sveiseputen. Som vist i figur 5 er bredden på ensidig sveising 0.05 mm, som oppfyller kravene til sveiseproduksjon og prosessering. Avstanden mellom kantene på de to putene er imidlertid bare 0.05 mm, noe som ikke oppfyller de teknologiske kravene til sveisebroen med minimum motstand. Engineering design designer direkte hele raden med chip pin design for gruppesveiseplate vindusdesign. Make board and finish SMT patch according to engineering design requirement. Gjennom funksjonstesten er sveisefeilraten til brikken mer enn 50%. Igjen gjennom temperatursykluseksperimentet, kan også skjerme mer enn 5% av den defekte raten. The first choice is to analyze the appearance of the device (20 times magnifying glass), and it is found that there are tin slag and welding residues between the adjacent pins of the chip. For det andre, feilen i produktanalysen, fant ut at feilen i chip -pin -kortslutningen brant. Se standard pakkebibliotek i IPC 7351, utformingen av hjelpeputen er 1.2 mm * 0.3 mm, utformingen av blokkputen er 1.3 * 0.4 mm, og senteravstanden mellom tilstøtende pads er 0.65 mm. Gjennom ovennevnte design oppfyller størrelsen på ensidig sveising 0.05 mm kravene til PCB -prosesseringsteknologi, og størrelsen på tilstøtende sveisekantavstand 0.25 mm oppfyller kravene til sveisebroteknologi. Å øke redundansdesignet til sveisebroen kan i stor grad redusere sveisekvalitetsrisikoen, for å forbedre påliteligheten til produkter. Bredden på hjelpesveisputen er kobbersnittet, og størrelsen på motstandssveiseputen justeres. Sørg for at kanten mellom de to putene på enheten er større enn 0.2 mm og kanten mellom de to putene på enheten er større enn 0.1 mm. Lengden på putene til de to putene forblir uendret. Det kan tilfredsstille kravet til produksjon av PCB -motstandssveising med enkeltplate -vindusdesign. I lys av de ovennevnte pads, er pad- og motstandssveisedesign optimalisert av ovennevnte opplegg. Kantavstanden til tilstøtende pads er større enn 0.2 mm, og kantavstanden til motstandssveiseputer er større enn 0.1 mm, noe som kan oppfylle kravene til produksjonsprosessen for motstandssveisebro. Etter å ha optimalisert sveisemotstandsdesign fra PCB LAYOUT -design og PCB -konstruksjonsdesign, organiser deg for å levere samme antall PCB på nytt og fullføre monteringsproduksjonen i henhold til samme prosess.