Зі стрімким розвитком сучасних електронних технологій, PCBA також розвивається до високої щільності та високої надійності. Незважаючи на те, що нинішній рівень технології виготовлення друкованої плати та друкованої плати значно покращився, звичайний процес зварювання друкованої плати не буде фатальним для технологічності виробу. Однак для пристроїв з дуже малим інтервалом між штифтами, необґрунтована конструкція зварювальної накладки з друкованої плати та блокувальної накладки з друкованої плати збільшить складність процесу зварювання SMT та збільшить ризик якості обробки поверхневого монтажу PCBA.

З огляду на потенційні проблеми з технологічністю та надійністю, спричинені необґрунтованою конструкцією зварювальної накладки для друкованої плати та блокувальної накладки, проблем з технологічністю можна уникнути, оптимізувавши конструкцію упаковки пристрою на основі фактичного рівня технологічної плати та друкованої плати. Оптимізаційний дизайн переважно з двох аспектів, по -перше, дизайн оптимізації розкладки друкованої плати; По -друге, дизайн інженерної оптимізації друкованих плат. Дизайн упаковки відповідно до стандартної бібліотеки пакетів IPC 7351 та посилання на розмір колодки, рекомендований у специфікації пристрою. Для швидкого проектування інженери -макети повинні збільшити розмір прокладки відповідно до рекомендованого розміру, щоб змінити дизайн. Довжину та ширину зварювальної накладки з друкованої плати слід збільшити на 0.1 мм, а довжину та ширину блокової зварювальної накладки – на 0.1 мм на основі зварювальної накладки. Звичайний процес зварювання опором з друкованої плати вимагає, щоб край колодки був покритий 0.05 мм, а середній місток двох колодок повинен бути більшим за 0.1 мм. На етапі проектування інженерії друкованих плат, коли розмір паяльних колодок не можна оптимізувати, а середній паяльний міст між двома колодками становить менше 0.1 мм, інженерія друкованої плати застосовує групову обробку віконних панелей. Якщо відстань між краями двох колодок перевищує 0.2 мм, відповідно до звичайної конструкції упаковки прокладок; Якщо відстань між краями двох колодок менше 0.2 мм, потрібна оптимізація DFM. Метод оптимізації DFM допомагає для оптимізації розміру прокладок. Переконайтеся, що паяльний флюс у процесі пайки може утворювати мінімальну бар’єрну прокладку під час виготовлення друкованої плати. Якщо відстань між краями між двома накладками перевищує 0.2 мм, інженерне проектування має виконуватися відповідно до загальноприйнятих вимог; Якщо відстань між краями двох колодок менше 0.2 мм, потрібна конструкція DFM. Метод інженерного проектування DFM включає оптимізацію конструкції шару опору зварюванню та різання міді шару допоміжного засобу для зварювання. Розмір різання міді повинен відповідати специфікації пристрою. Мідно-ріжуча накладка повинна бути в діапазоні розмірів рекомендованої конструкції колодки, а зварювальна конструкція, що блокує друковану плату, повинна бути з односторонньою віконною конструкцією, тобто блокуючий міст може бути покритий між колодками. Переконайтеся, що у процесі виготовлення PCBA між двома колодками є блокуючий зварювальний місток для ізоляції, щоб уникнути проблем з якістю зовнішнього вигляду зварювання та проблем надійності електричних характеристик. Зварювальна плівка в процесі зварювального монтажу може ефективно запобігти короткому з’єднанню зварювального мосту, для друкованої плати високої щільності з тонкими інтервалами, якщо відкритий зварювальний міст між штифтами ізольований, завод з переробки PCBA не може гарантувати місцеву якість зварювання продукту. Щодо друкованої плати, ізольованої шляхом відкритого зварювання штифтів високої щільності та з тонким інтервалом, нинішня фабрика, що виробляє друковану плату, визначає, що вхідний матеріал друкованої плати є дефектним і не допускає онлайн-виробництва. Щоб уникнути ризиків якості, завод -виробник PCBA не гарантує якість зварювання виробів, якщо замовник наполягає на розміщенні продукції в Інтернеті. Передбачається, що проблеми якості зварювання у виробничому процесі фабрики PCBA будуть вирішуватися шляхом переговорів.

Приклад:

Розмір книги технічних характеристик пристрою, відстань між центрами штифтів пристрою: 0.65 мм, ширина штифта: 0.2 ~ 0.4 мм, довжина штифта: 0.3 ~ 0.5 мм. Розмір паяльної колодки – 0.8 * 0.5 мм, розмір паяльної колодки – 0.9 * 0.6 мм, міжцентровий простір пристрою – 0.65 мм, відстань між краями паяльної колодки – 0.15 мм, відстань між краями паяльної колодки – 0.05 мм 0.05 мм, а ширина односторонньої паяльної накладки збільшується на XNUMX мм. Відповідно до звичайної конструкції зварювальної техніки, розмір односторонньої зварювальної накладки повинен бути більшим, ніж розмір зварювальної накладки 0.05 мм, інакше існує ризик нанесення зварювального флюсу на зварювальну накладку. Як показано на малюнку 5, ширина одностороннього зварювання становить 0.05 мм, що відповідає вимогам зварювального виробництва та обробки. Однак відстань між краями двох накладок становить лише 0.05 мм, що не відповідає технологічним вимогам зварювального містка з мінімальним опором. Інженерне проектування безпосередньо проектує весь ряд конструкцій штифтових стружок для групового зварювання віконних плит. Зробіть дошку та фінішний патч SMT відповідно до вимог інженерного проектування. Завдяки функціональному випробуванню коефіцієнт відмови зварювання стружки становить більше 50%. Знову ж таки, за допомогою експерименту з температурним циклом також можна перевірити більше 5% коефіцієнта браку. Перший вибір – проаналізувати зовнішній вигляд пристрою (у 20 разів збільшувальне скло), і виявлено, що між сусідніми штифтами стружки є олов’яний шлак та залишки зварювання. По -друге, невдача аналізу продукту виявила, що згоріло коротке замикання мікросхеми мікросхеми. Зверніться до стандартної бібліотеки пакетів IPC 7351, конструкція довідкової панелі – 1.2 мм * 0.3 мм, конструкція блокнота – 1.3 * 0.4 мм, а центральна відстань між сусідніми колодками – 0.65 мм. Завдяки вищезгаданій конструкції розмір одностороннього зварювання 0.05 мм відповідає вимогам технології обробки друкованих плат, а розмір суміжного краю зварювального краю 0.25 мм відповідає вимогам технології зварювального мосту. Збільшення надмірності конструкції зварювального моста може значно зменшити ризик якості зварювання, щоб підвищити надійність виробів. Ширина допоміжної зварювальної накладки вирізана міддю, а розмір опорної зварювальної накладки регулюється. Переконайтеся, що край між двома накладками пристрою більше 0.2 мм, а край між двома накладками пристрою більше 0.1 мм. Довжина накладок двох подушечок залишається незмінною. Він може відповідати вимогам щодо технології виготовлення вікон з одношаровим зварюванням на друкованій платі. З огляду на вищезгадані колодки, конструкція наплавлення та опору зварювання оптимізована вищезазначеною схемою. Відстань між краями сусідніх накладок більше 0.2 мм, а відстань між краями опорних зварювальних колодок – більше 0.1 мм, що може відповідати вимогам процесу виробництва опорно -зварювального мосту. Оптимізувавши конструкцію опору зварювання з дизайну PCB LAYOUT та інженерного проектування друкованої плати, організуйте поповнення такої ж кількості друкованих плат і завершіть монтажне виробництво відповідно до того самого процесу.