Kaasaegse elektroonilise tehnoloogia kiire arenguga on PCBA areneb ka suure tiheduse ja kõrge töökindluse suunas. Kuigi praegust PCB ja PCBA tootmistehnoloogia taset on oluliselt parandatud, ei saa tavapärane PCB keevitusprotsess toote valmistatavusele saatuslikuks. Kuid väga väikese tihvtivahega seadmete puhul suurendab PCB keevituspadja ja PCB blokeerimispadja ebamõistlik disain SMT -keevitusprotsessi keerukust ja suurendab PCBA pinnatöötluse kvaliteediriski.

Pidades silmas võimalikke valmistamis- ja töökindlusprobleeme, mis on põhjustatud PCB keevituspadja ja blokeerimispadja ebamõistlikust konstruktsioonist, saab valmistamisprobleeme vältida, optimeerides seadme pakendi disaini, mis põhineb PCB ja PCBA tegelikul protsessitasemel. Optimeerimise kavandamine peamiselt kahest aspektist, esiteks PCB LAYOUT optimeerimise disain; Teiseks PCB inseneri optimeerimise disain. Pakendi disain vastavalt IPC 7351 standardsele pakenditeekile ja viidake seadme spetsifikatsioonis soovitatud padja suurusele. Kiireks projekteerimiseks peaksid paigutuse insenerid disaini muutmiseks suurendama padja suurust vastavalt soovitatud suurusele. PCB keevituspadja pikkust ja laiust tuleks suurendada 0.1 mm võrra ning plokkkeevituspadja pikkust ja laiust tuleks suurendada keevituspadja alusel 0.1 mm võrra. Tavaline trükkplaatide takistuskeevitusprotsess nõuab, et padja serv oleks kaetud 0.05 mm ja kahe padja keskmine sild peaks olema suurem kui 0.1 mm. PCB inseneri projekteerimisetapis, kui jootmispatjade suurust ei saa optimeerida ja keskmine jootesild kahe padja vahel on väiksem kui 0.1 mm, võtab PCB insener kasutusele grupi jootmisplaadi akna disaini. Kui kahe padja servade vahe on suurem kui 0.2 mm, vastavalt tavapärasele padjapakendi kujundusele; Kui kahe padja servade vaheline kaugus on väiksem kui 0.2 mm, on vaja DFM -i optimeerimist. DFM -i optimeerimise disainimeetod on abiks padjade suuruse optimeerimisel. Veenduge, et jootmisvool jootmisprotsessis moodustaks PCB tootmisel minimaalse tõkkepadja. Kui servakaugus kahe padja vahel on suurem kui 0.2 mm, tuleb tehniline projekteerimine läbi viia vastavalt tavapärastele nõuetele; Kui kahe padja servade vaheline kaugus on väiksem kui 0.2 mm, on vaja DFM -disaini. Tehnilise projekteerimise DFM -meetod hõlmab keevituskindluse kihi ja keevitusabikihi vase lõikamise optimeerimist. Vase lõikamise suurus peab vastama seadme spetsifikatsioonile. Vase lõikamispadi peaks jääma soovitatud padjakujunduse suuruste vahemikku ja trükkplaatide blokeeriv keevitus peaks olema ühe padjaga akna kujundus, see tähendab, et blokeerimissilla saab katta padjade vahel. Veenduge, et PCBA tootmisprotsessis oleks kahe padja vahel isoleerimiseks blokeeriv keevisild, et vältida keevituse välimuse kvaliteediprobleeme ja elektrilise töökindluse probleeme. Keevitustakistuskile keevitamisprotsessis võib tõhusalt vältida keevisilla lühikest ühendust, suure tihedusega trükkplaatide puhul, millel on peenike vahedega tihvtid, kui tihvtide vaheline avatud keevisild on isoleeritud, ei saa PCBA töötlemisettevõte garanteerida kohalikku keevituskvaliteeti toode. Kõrge tihedusega ja peene vahega tihvtide avatud keevitamisega isoleeritud trükkplaatide puhul teeb praegune PCBA tootmistehas kindlaks, et sissetulev PCB materjal on vigane ega võimalda võrgus tootmist. Kvaliteediriskide vältimiseks ei garanteeri PCBA tootmistehas toodete keevituskvaliteeti, kui klient nõuab toodete veebis avaldamist. Prognoositakse, et keevitamise kvaliteediprobleeme PCBA tehase tootmisprotsessis lahendatakse läbirääkimiste teel.

Juhtumiuuring:

Seadme spetsifikatsiooniraamatu suurus, seadme tihvti keskosa vahekaugus: 0.65 mm, tihvti laius: 0.2 ~ 0.4 mm, tihvti pikkus: 0.3 ~ 0.5 mm. Jootmispadja suurus on 0.8 * 0.5 mm, jootmispadja suurus on 0.9 * 0.6 mm, seadme padja keskmine vahekaugus on 0.65 mm, jootmispadja servade vahe on 0.15 mm, jootmispadja servade vahe on 0.05 mm ja ühepoolse jootepadja laiust suurendatakse 0.05 mm võrra. Vastavalt tavapärasele keevitustehnikale peaks ühepoolse keevituspadja suurus olema suurem kui keevituspadja suurus 0.05 mm, vastasel juhul on oht, et keevitusplaat katab keevitusvoo. Nagu on näidatud joonisel 5, on ühepoolse keevitamise laius 0.05 mm, mis vastab keevitamise tootmise ja töötlemise nõuetele. Kuid kahe padja servade vaheline kaugus on vaid 0.05 mm, mis ei vasta minimaalse takistusega keevitussilla tehnoloogilistele nõuetele. Tehniline disain kujundab otseselt kogu kiip -tihvtide rida grupikeevitusplaatide akende kujundamiseks. Tehke plaat ja viimistlege SMT plaaster vastavalt inseneriprojekti nõuetele. Funktsioonitesti kaudu on kiibi keevitusvigade määr üle 50%. Jällegi läbi temperatuuritsükli katse, saab sõeluda ka üle 5% defektsest kiirusest. Esimene valik on seadme välimuse analüüsimine (20 -kordne suurendusklaas) ning leitakse, et kiibi kõrvuti asetsevate tihvtide vahel on plekist räbu ja keevitusjääke. Teiseks, tooteanalüüsi ebaõnnestumisel leiti, et kiibi tihvti lühise rike põles. Vaadake IPC 7351 standardset pakenditeeki, abipadja disain on 1.2 mm * 0.3 mm, plokiplaadi disain on 1.3 * 0.4 mm ja külgnevate padjade vaheline kaugus on 0.65 mm. Ülaltoodud konstruktsiooni kaudu vastab ühepoolse keevitamise suurus 0.05 mm trükkplaatide töötlemise tehnoloogia nõuetele ja külgnevate keeviservade vahe suurus 0.25 mm vastab keevisildade tehnoloogia nõuetele. Keevitussilla koondusdisaini suurendamine võib oluliselt vähendada keevitamise kvaliteediriski, et parandada toodete usaldusväärsust. Abikeevituspadja laius on vasest lõigatud ja takistuskeevituspadja suurus on reguleeritud. Veenduge, et seadme kahe padja vaheline serv on suurem kui 0.2 mm ja seadme kahe padja vaheline serv on suurem kui 0.1 mm. Kahe padja pikkus ei muutu. See suudab täita üheplaadilise akna konstruktsiooni trükkplaadi takistuse keevitamise valmistamisnõudeid. Ülaltoodud skeemi silmas pidades on padja ja takistuskeevituse disaini optimeeritud ülaltoodud skeemi järgi. Külgnevate padjade servavahe on suurem kui 0.2 mm ja takistuskeevituspatjade servadevahe on suurem kui 0.1 mm, mis vastab takistuskeevituse silla tootmisprotsessi nõuetele. Pärast keevituskindluse disaini optimeerimist PCB LAYOUT disainist ja PCB inseneri projekteerimisest korraldage sama arvu trükkplaatide tarnimine ja paigaldamise lõpetamine vastavalt samale protsessile.