Iyada oo si degdeg ah loo horumarinayo farsamada casriga ah ee elektaroonigga ah, PCBA sidoo kale wuxuu u korayaa xagga cufnaanta sare iyo isku halaynta sare. In kasta oo heerka tiknoolajiyadda wax -soo -saarka PCB -ga iyo PCBA -ga hadda si weyn loo hagaajiyay, habka alxanka ee PCB -ga caadiga ah ma noqon doono mid dilaa wax -soo -saarka soo -saarka. However, for devices with very small pin spacing, the unreasonable design of PCB welding pad and PCB blocking pad will increase the difficulty of SMT welding process and increase the quality risk of PCBA surface mount processing.

Marka la eego soosaarista suurtagalka ah iyo dhibaatooyinka la isku haleyn karo ee ay keentay naqshadda aan macquul ahayn ee suufka alxanka PCB iyo suufka xannibaadda, dhibaatooyinka wax -soo -saarka ayaa laga fogaan karaa iyada oo la hagaajinayo naqshadda baakadaha aaladda oo ku saleysan heerka geedi socodka dhabta ah ee PCB iyo PCBA. Optimization design mainly from two aspects, first, PCB LAYOUT optimization design; Marka labaad, naqshadeynta kobcinta injineernimada PCB. Naqshadeynta xirmada iyadoo la raacayo maktabadda xirmada caadiga ah ee IPC 7351 oo tixraac cabbirka suufka ee lagu taliyay qeexidda aaladda. Naqshadeynta degdegga ah, injineerada Layout waa inay kordhiyaan xajmiga suufka iyadoo loo eegayo cabbirka lagu taliyey si wax looga beddelo naqshadda. Dhererka iyo ballaca suufka alxanka PCB waa in lagu kordhiyaa 0.1mm, iyo dhererka iyo ballaca suufka alxanka block waa in lagu kordhiyaa 0.1mm iyada oo ku saleysan suufka alxanka. Habka alxanka iska caabinta PCB ee caadiga ah wuxuu u baahan yahay in geeska suufka lagu daboolo 0.05mm, iyo buundada dhexe ee labada suuf waa inay ka weyn tahay 0.1mm. Marxaladda naqshadeynta ee injineernimada PCB, marka cabbirka suufka alxanka aan la hagaajin karin iyo buundada alxanka dhexe ee u dhexeysa labada suuf ayaa ka yar 0.1mm, injineernimada PCB wuxuu qaataa daaweynta naqshadaynta daaqadda kooxda alxanka. Marka labada dhinac ee suufka ay kala fogaadaan wax ka badan 0.2mm suuf, marka loo eego naqshadeynta baakadaha suufka caadiga ah; Marka masaafada u dhexeysa cidhifyada labada suuf ay ka yar tahay 0.2mm, waxaa loo baahan yahay naqshadeynta tayaynta DFM. Habka naqshadeynta kobcinta DFM ayaa waxtar u leh wanaajinta xajmiga suufka. Hubi in qulqulka alxanka ee hannaanka alxanka uu samayn karo suufka ugu yar ee hortaagan marka PCB la soo saaro. Marka masaafada cidhifka u dhaxaysa labada suuf ay ka weyn tahay 0.2mm, naqshada injineernimada waa in loo fuliyaa si waafaqsan shuruudaha caadiga ah; Marka masaafada u dhexeysa cidhifyada laba suuf ay ka yar tahay 0.2mm, waxaa loo baahan yahay naqshadda DFM. Habka DFM ee naqshadeynta injineernimada waxaa ka mid ah kobcinta naqshadeynta lakabka iska -caabbinta alxanka iyo goynta maarta ee lakabka gargaarka alxanka. The size of copper-cutting must refer to the device specification. The copper-cutting pad should be within the size range of the recommended pad design, and the PCB blocking welding design should be single-pad window design, that is, the blocking bridge can be covered between the pads. Hubi in habka wax -soo -saarka PCBA, ay jirto buundo alxanka xannibeysa oo u dhexeysa labada suuf si loo go’doomiyo, si looga fogaado dhibaatooyinka tayada muuqaalka alxanka iyo dhibaatooyinka isku -halaynta waxqabadka korantada. Alxanka film iska caabin ah ee geeddi-socodka shirka alxanka si wax ku ool ah looga hortagi karaa alxanka buundada xiriir gaaban, waayo, PCB-cufnaanta sare leh biinanka dheereynta ganaax, haddii buundada alxanka furan u dhexeeya biinanka waa go’doon, warshad processing PCBA ma damaanad qaadi karo tayada alxanka maxaliga ah ee alaab. PCB-ga oo lagu go’doomiyey alxanka furan ee cufnaanta sare iyo biinanka kala-dheereynta, warshadda wax-soo-saarka PCBA ee hadda jirta ayaa go’aamisa in waxyaabaha soo gala PCB-ga ay yihiin kuwo cilladaysan oo aan oggolayn wax-soo-saarka internetka. Si looga fogaado khataro tayo leh, warshadda wax -soo -saarka PCBA ma dammaanad qaadi doonto tayada alxanka ee alaabta haddii macmiilku ku adkaysto in alaabada la geliyo internetka. Waxaa la saadaalinayaa in dhibaatooyinka tayada alxanka ee habka wax -soo -saarka ee warshadda PCBA lagu xallin doono wadahadal.

Kiis barasho:

Cabbirka buugga sifeynta aaladda, kala -dheereynta xarunta pin: 0.65mm, ballaarinta biinka: 0.2 ~ 0.4mm, dhererka biinka: 0.3 ~ 0.5mm. Cabbirka suufka wax iibiya waa 0.8 * 0.5mm, cabbirka suufka alxanka waa 0.9 * 0.6mm, kala -dheereynta xarunta suufka aaladda waa 0.65mm, kala -goynta cirifka suufka alxanka waa 0.15mm, kala -goynta cidhifka suufka 0.05mm, iyo ballaca suufka hal dhinac ah waxaa lagu kordhiyay 0.05mm. Marka loo eego naqshadda injineernimada alxanka ee caadiga ah, cabbirka suufka alxanka hal dhinac waa inuu ka weyn yahay cabbirka suufka alxanka 0.05mm, haddii kale waxaa jiri doonta qatar ah dareeraha alxanka oo daboolaya suufka alxanka. Sida ka muuqata Jaantuska 5, ballaca alxanka hal dhinac waa 0.05mm, kaas oo buuxiya shuruudaha wax -soo -saarka alxanka iyo ka shaqaynta. Si kastaba ha ahaatee, masaafada u dhexaysa cidhifyada labada suuf waa 0.05mm oo keliya, taas oo aan buuxin shuruudaha farsamada ee buundada alxanka iska caabinta ugu yar. Naqshadeynta injineernimada waxay si toos ah u naqshadeysaa safka oo dhan ee naqshadeynta pin -ka ee loogu talagalay naqshadaynta daaqadda saxanka alxanka. Make board and finish SMT patch according to engineering design requirement. Iyada oo loo marayo imtixaanka shaqada, heerka guuldarrada alxanka ee jabku wuxuu ka badan yahay 50%. Mar labaad iyada oo loo marayo tijaabinta wareegga heerkulka, ayaa sidoo kale baari karta in ka badan 5% heerka cilladaysan. The first choice is to analyze the appearance of the device (20 times magnifying glass), and it is found that there are tin slag and welding residues between the adjacent pins of the chip. Marka labaad, fashilka falanqaynta badeecada, waxay ogaatay in guuldarradii guntinta gaaban ee guntinta guntu ay gubatay. Tixraac maktabadda xirmada caadiga ah ee IPC 7351, naqshadeynta suufka caawinta waa 1.2mm * 0.3mm, naqshadeynta suufka xannibaadda waa 1.3 * 0.4mm, iyo masaafada u dhexeysa suufka ku dhow waa 0.65mm. Iyada oo loo marayo naqshadda kor ku xusan, cabbirka alxanka hal dhinac ah 0.05mm wuxuu buuxiyaa shuruudaha tikniyoolajiyadda wax -soo -saarka PCB, iyo cabbirka kala -dhejinta alxanka u dhow ee 0.25mm wuxuu buuxiyaa shuruudaha tikniyoolajiyada buundada alxanka. Kordhinta naqshadeynta xad -dhaafka ah ee buundada alxanka waxay si weyn u yareyn kartaa halista tayada alxanka, si loo hagaajiyo isku halaynta badeecadaha. Ballaca suufka alxanka ee kaalmada leh waa naxaas-gooyay, oo cabbirka suufka alxanka iska-caabbinta waa la hagaajiyaa. Hubi in cidhifka u dhexeeya labada suuf ee aaladda uu ka weyn yahay 0.2mm iyo cidhifka u dhexeeya labada suuf ee aaladda uu ka weyn yahay 0.1mm. Dhererka suufka labada suuf ayaa ah mid aan waxba iska beddelin. Waxay la kulmi kartaa sharuudaha wax -soo -saarka ee PCB iska -caabbinta alxanka naqshadda daaqadda hal saxan. Iyadoo la eegayo suufyada kor ku xusan, suufka iyo naqshadaynta alxanka iska -caabbinta ayaa lagu hagaajiyay nidaamka kor ku xusan. Kala dheereynta cidhifyada suufka u dhow ayaa ka weyn 0.2mm, iyo kala -goynta cidhifyada suufka alxanka iska -caabbinta ayaa ka weyn 0.1mm, kaas oo buuxin kara shuruudaha habka wax -soo -saarka buundada alxanka. Ka dib markii la hagaajiyay naqshadeynta iska -caabbinta alxanka ee ka timid naqshadda PCB LAYOUT iyo naqshadeynta injineernimada PCB, u habeyso dib -u -habeynta tirada PCB -ga, iyo dhammaystirka wax -soo -saarka dhajinta iyadoo la raacayo isla nidaamka.