Le leasachadh luath air teicneòlas dealanach an latha an-diugh, PCBA cuideachd a ’leasachadh a dh’ ionnsaigh dùmhlachd àrd agus earbsachd àrd. Ged a tha an ìre gnàthach de theicneòlas saothrachaidh PCB agus PCBA air a leasachadh gu mòr, cha bhith am pròiseas tàthaidh gnàthach PCB marbhtach do saothrachadh an toraidh. Ach, airson innealan le farsaingeachd prìne glè bheag, bidh dealbhadh mì-reusanta pad tàthaidh PCB agus pad bacadh PCB a ’meudachadh duilgheadas pròiseas tàthaidh SMT agus ag àrdachadh cunnart càileachd giollachd uachdar uachdar PCBA.

A dh ’aindeoin na duilgheadasan saothrachaidh agus earbsachd a dh’fhaodadh a bhith air an adhbhrachadh le dealbhadh mì-reusanta pad tàthaidh PCB agus pad bacaidh, faodar na duilgheadasan saothrachadh a sheachnadh le bhith a’ dèanamh deagh fheum de dhealbhadh pacaidh an inneal stèidhichte air an fhìor ìre pròiseas de PCB agus PCBA. Dealbhadh optimization gu ìre mhòr bho dhà thaobh, an toiseach, dealbhadh optimization PCB LAYOUT; San dàrna àite, dealbhadh optimization innleadaireachd PCB. Dealbhadh pacaid a rèir leabharlann pacaid àbhaisteach IPC 7351 agus thoir iomradh air meud pad a chaidh a mholadh ann an sònrachadh an inneal. Airson dealbhadh luath, bu chòir do innleadairean Layout meud an pad a mheudachadh a rèir na meud a thathar a ’moladh gus an dealbhadh atharrachadh. Bu chòir fad agus leud pad tàthaidh PCB a bhith air a mheudachadh le 0.1mm, agus bu chòir fad is leud an pad tàthaidh bloc a mheudachadh le 0.1mm air bunait a ’phlug tàthaidh. Tha pròiseas tàthaidh gnàthach gnàthach PCB ag iarraidh gum bu chòir oir a ’phloc a bhith air a chòmhdach le 0.05mm, agus bu chòir gum biodh drochaid mheadhain an dà shlat nas motha na 0.1mm. Anns an ìre dealbhaidh de innleadaireachd PCB, nuair nach urrainnear meud badan solder a mheudachadh agus an drochaid solder meadhanach eadar an dà phloc nas lugha na 0.1mm, tha innleadaireachd PCB a ’gabhail ri làimhseachadh dealbhadh uinneag plàta solder buidhne. Nuair a bhios farsaingeachd an dà oir pad nas motha na 0.2mm pad, a rèir dealbhadh pacaidh àbhaisteach pad; Nuair a tha an astar eadar oirean an dà phloc nas lugha na 0.2mm, tha feum air dealbhadh optimization DFM. Tha an dòigh dealbhaidh DFM optimization feumail airson meud nam padaichean a mheudachadh. Dèan cinnteach gum faod soldering flux ann am pròiseas soldering a bhith na chnap-starra as ìsle nuair a thèid PCB a dhèanamh. Nuair a tha an astar iomaill eadar an dà phloc nas motha na 0.2mm, thèid an dealbhadh innleadaireachd a dhèanamh a rèir na riatanasan àbhaisteach; Nuair a tha an astar eadar oirean dà phloc nas lugha na 0.2mm, tha feum air dealbhadh DFM. Tha an dòigh DFM de dhealbhadh innleadaireachd a ’toirt a-steach optimization dealbhaidh de fhilleadh an aghaidh tàthadh agus gearradh copair de chiseal taic tàthaidh. Feumaidh meud gearradh copair iomradh a thoirt air sònrachadh an inneal. Bu chòir an ceap gearradh copair a bhith taobh a-staigh raon meud an dealbhadh pad a thathar a ’moladh, agus bu chòir dealbhadh tàthaidh bacadh PCB a bhith ann an dealbhadh uinneig aon-pad, is e sin, faodar an drochaid bacaidh a chòmhdach eadar na padaichean. Dèan cinnteach, ann am pròiseas saothrachaidh PCBA, gu bheil drochaid tàthaidh bacaidh eadar an dà phloc airson aonaranachd, gus duilgheadasan càileachd coltas tàthaidh agus duilgheadasan earbsachd coileanadh dealain a sheachnadh. Faodaidh film an aghaidh tàthaidh ann am pròiseas co-chruinneachadh tàthaidh casg a chuir air ceangal goirid drochaid tàthaidh gu h-èifeachdach, airson PCB àrd-dùmhlachd le prìneachan farsaing, ma tha an drochaid tàthaidh fosgailte eadar na prìnichean iomallach, chan urrainn dha ionad giullachd PCBA gealltainn càileachd tàthaidh ionadail an toradh. Airson PCB air a sgaradh le tàthadh fosgailte de phrìneachan farsaing àrd-dùmhlachd agus grinn, tha factaraidh saothrachaidh gnàthach PCBA a ’dearbhadh gu bheil an stuth a tha a’ tighinn a-steach de PCB easbhaidheach agus nach eil e a ’ceadachadh cinneasachadh air-loidhne. Gus cunnartan càileachd a sheachnadh, cha bhith factaraidh saothrachaidh PCBA a ’gealltainn càileachd tàthaidh thoraidhean ma tha an neach-ceannach ag iarraidh na toraidhean a chuir air-loidhne. Thathas an dùil gun tèid dèiligeadh ri duilgheadasan càileachd tàthaidh ann am pròiseas saothrachaidh factaraidh PCBA tro cho-rèiteachadh.

Sgrùdadh Cùise:

Meud leabhar sònrachadh inneal, farsaingeachd ionad prìne inneal: 0.65mm, leud prìne: 0.2 ~ 0.4mm, fad prìne: 0.3 ~ 0.5mm. Is e meud an pad solder 0.8 * 0.5mm, is e meud an pad solder 0.9 * 0.6mm, is e farsaingeachd an pad inneal 0.65mm, is e farsaingeachd iomall pad solder 0.15mm, is e farsaingeachd iomall pad solder. 0.05mm, agus tha leud an pad solder aon-thaobhach air a mheudachadh le 0.05mm. A rèir an dealbhadh innleadaireachd tàthaidh gnàthach, bu chòir meud pad tàthaidh aon-thaobhach a bhith nas motha na meud pad tàthaidh 0.05mm, air dhòigh eile bidh cunnart ann gum bi flux tàthaidh a ’còmhdach an pad tàthaidh. Mar a chithear ann am Figear 5, is e leud an tàthaidh aon-thaobhach 0.05mm, a tha a ’coinneachadh ri riatanasan cinneasachadh agus giullachd tàthaidh. Ach, chan eil an astar eadar oirean an dà phloc ach 0.05mm, nach eil a ’coinneachadh ri riatanasan teicneòlais na drochaid tàthaidh an aghaidh as lugha. Bidh dealbhadh innleadaireachd a ’dealbhadh gu dìreach an sreath iomlan de dhealbhadh prìne chip airson dealbhadh uinneag plàta tàthaidh buidhne. Dèan bòrd SMT agus crìochnaich a rèir riatanas dealbhaidh innleadaireachd. Tron deuchainn gnìomh, tha ìre fàilligeadh tàthaidh a ’chip nas motha na 50%. A-rithist tron ​​deuchainn cearcall teòthachd, faodaidh e cuideachd barrachd air 5% den ìre uireasbhuidh a sgrionadh. Is e a ’chiad roghainn sgrùdadh a dhèanamh air coltas an inneil (glainne meudachaidh 20 uair), agus lorgar gu bheil slag staoin agus fuigheall tàthaidh eadar na prìnichean a tha faisg air làimh. San dàrna àite, nuair a dh ’fhàillig an anailis toraidh, lorg e gun do loisg fàiligeadh a’ chuairt ghoirid prìne chip. Thoir sùil air leabharlann pacaid àbhaisteach IPC 7351, is e dealbhadh an pad cuideachaidh 1.2mm * 0.3mm, is e dealbhadh a ’phloc bloc 1.3 * 0.4mm, agus is e 0.65mm an t-astar sa mheadhan eadar padaichean faisg air làimh. Tron dealbhadh gu h-àrd, tha meud an tàthaidh aon-thaobhach 0.05mm a ’coinneachadh ri riatanasan teicneòlas giullachd PCB, agus tha meud farsaingeachd iomall tàthaidh faisg air làimh 0.25mm a’ coinneachadh ri riatanasan teicneòlas drochaid tàthaidh. Faodaidh àrdachadh dealbhadh call drochaid tàthaidh an cunnart càileachd tàthaidh a lughdachadh gu mòr, gus earbsachd thoraidhean a leasachadh. Tha leud an pad tàthaidh taice air a ghearradh le copar, agus tha meud an pad tàthaidh aghaidh air atharrachadh. Dèan cinnteach gu bheil an oir eadar an dà phloc den inneal nas motha na 0.2mm agus gu bheil an oir eadar dà shlat an inneal nas motha na 0.1mm. Chan eil fad badan an dà shlat gun atharrachadh. Is urrainn dha coinneachadh ris an riatanas saothrachadh a thaobh tàthadh an aghaidh PCB dealbhadh uinneag aon phlàta. Le sùil air na padaichean gu h-àrd, tha dealbhadh tàthaidh pad agus strì air a mheudachadh leis an sgeama gu h-àrd. Tha farsaingeachd an oir aig padaichean faisg air làimh nas motha na 0.2mm, agus tha farsaingeachd farsaingeachd padaichean tàthaidh an aghaidh nas motha na 0.1mm, a choinnicheas ri riatanasan pròiseas saothrachaidh drochaid tàthaidh an aghaidh. An dèidh dealbhadh dìon tàthaidh a bharrachadh bho dhealbhadh PCB LAYOUT agus dealbhadh innleadaireachd PCB, cuir air dòigh gus an aon àireamh de PCB ath-thòiseachadh, agus cuir crìoch air cinneasachadh a rèir an aon phròiseas.