Strauji attīstoties mūsdienu elektroniskajām tehnoloģijām, PCBA arī virzās uz augstu blīvumu un augstu uzticamību. Lai gan pašreizējais PCB un PCBA ražošanas tehnoloģiju līmenis ir ievērojami uzlabots, parastais PCB metināšanas process nebūs liktenīgs produkta ražošanai. Tomēr ierīcēm ar ļoti mazu atstatumu starp tapām nepamatots PCB metināšanas paliktņa un PCB bloķēšanas paliktņa dizains palielinās SMT metināšanas procesa grūtības un palielinās PCBA virsmas montāžas kvalitātes risks.

Ņemot vērā iespējamās ražošanas un uzticamības problēmas, ko rada nesaprātīgs PCB metināšanas paliktņa un bloķēšanas paliktņa dizains, no ražošanas problēmām var izvairīties, optimizējot ierīces iepakojuma dizainu, pamatojoties uz faktisko PCB un PCBA procesa līmeni. Optimizācijas dizains galvenokārt no diviem aspektiem, pirmkārt, PCB LAYOUT optimizācijas dizains; Otrkārt, PCB inženierijas optimizācijas dizains. Iepakojuma dizains atbilstoši IPC 7351 standarta iepakojuma bibliotēkai un attiecas uz ierīces specifikācijā ieteikto spilventiņu izmēru. Ātrai projektēšanai izkārtojuma inženieriem jāpalielina spilventiņa izmērs atbilstoši ieteicamajam izmēram, lai modificētu dizainu. PCB metināšanas paliktņa garums un platums jāpalielina par 0.1 mm, un bloku metināšanas paliktņa garums un platums jāpalielina par 0.1 mm, pamatojoties uz metināšanas paliktni. Parastais PCB pretestības metināšanas process prasa, lai spilventiņa mala būtu pārklāta ar 0.05 mm, un abu spilventiņu vidējam tiltam jābūt lielākam par 0.1 mm. PCB inženierijas projektēšanas stadijā, kad lodēšanas spilventiņu izmēru nevar optimizēt un vidējais lodēšanas tilts starp abiem spilventiņiem ir mazāks par 0.1 mm, PCB inženierija pieņem grupu lodēšanas plākšņu loga dizaina apstrādi. Ja divu spilventiņu malu attālums ir lielāks par 0.2 mm, saskaņā ar parasto spilventiņu iepakojuma dizainu; Ja attālums starp abu spilventiņu malām ir mazāks par 0.2 mm, ir nepieciešams DFM optimizācijas dizains. DFM optimizācijas dizaina metode ir noderīga, lai optimizētu spilventiņu izmēru. Pārliecinieties, ka lodēšanas plūsma lodēšanas procesā, veidojot PCB, var veidot minimālu barjeras spilventiņu. Ja attālums starp abiem spilventiņiem ir lielāks par 0.2 mm, inženiertehniskā projektēšana jāveic saskaņā ar parastajām prasībām; Ja attālums starp divu spilventiņu malām ir mazāks par 0.2 mm, ir nepieciešams DFM dizains. DFM inženierprojekta metode ietver metināšanas pretestības slāņa dizaina optimizāciju un metināšanas palīgkārtas vara griešanu. Vara griešanas izmēram jāatbilst ierīces specifikācijai. Vara griešanas spilventiņam jāatbilst ieteicamā spilventiņa konstrukcijas izmēru diapazonam, un PCB bloķēšanas metināšanas konstrukcijai jābūt viena spilvena loga konstrukcijai, tas ir, bloķējošo tiltu var pārklāt starp spilventiņiem. Pārliecinieties, ka PCBA ražošanas procesā starp abiem spilventiņiem ir bloķējošs metināšanas tilts izolācijai, lai izvairītos no metināšanas izskata kvalitātes problēmām un elektriskās veiktspējas uzticamības problēmām. Metināšanas pretestības plēve metināšanas montāžas procesā var efektīvi novērst metināšanas tilta īso savienojumu, augsta blīvuma PCB ar smalkām atstarpēm, ja atvērtais metināšanas tilts starp tapām ir izolēts, PCBA apstrādes iekārta nevar garantēt vietējo metināšanas kvalitāti produkts. Attiecībā uz PCB, kas izolēts, atklāti metinot augsta blīvuma un smalkas atstarpes tapas, pašreizējā PCBA ražošanas rūpnīca nosaka, ka ienākošais PCB materiāls ir bojāts un nepieļauj ražošanu tiešsaistē. Lai izvairītos no kvalitātes riskiem, PCBA ražošanas rūpnīca negarantēs izstrādājumu metināšanas kvalitāti, ja klients uzstās, ka produktus ievieto tiešsaistē. Tiek prognozēts, ka metināšanas kvalitātes problēmas PCBA rūpnīcas ražošanas procesā tiks risinātas sarunu ceļā.

Gadījuma izpēte:

Ierīces specifikācijas grāmatas izmērs, atstarpe starp ierīces tapām centrā: 0.65 mm, tapas platums: 0.2 ~ 0.4 mm, tapas garums: 0.3 ~ 0.5 mm. Lodēšanas spilventiņa izmērs ir 0.8 * 0.5 mm, lodēšanas spilventiņa izmērs ir 0.9 * 0.6 mm, ierīces spilventiņa centra attālums ir 0.65 mm, lodēšanas spilventiņa malu attālums ir 0.15 mm, lodēšanas spilventiņa malu attālums ir 0.05 mm, un vienpusējā lodēšanas paliktņa platums tiek palielināts par 0.05 mm. Saskaņā ar parasto metināšanas inženierijas dizainu vienpusēja metināšanas paliktņa izmēram jābūt lielākam par metināšanas spilventiņa izmēru 0.05 mm, pretējā gadījumā pastāv risks, ka metināšanas plūsma pārklās metināšanas paliktni. Kā parādīts 5. attēlā, vienpusējās metināšanas platums ir 0.05 mm, kas atbilst metināšanas ražošanas un apstrādes prasībām. Tomēr attālums starp abu spilventiņu malām ir tikai 0.05 mm, kas neatbilst minimālās pretestības metināšanas tilta tehnoloģiskajām prasībām. Inženiertehniskais dizains tieši izstrādā visu šķeldas tapas dizaina rindu grupu metināšanas plākšņu logu projektēšanai. Izgatavojiet dēli un pabeidziet SMT plāksteri atbilstoši inženierprojekta prasībām. Veicot funkciju pārbaudi, mikroshēmas metināšanas kļūmju līmenis ir vairāk nekā 50%. Atkal, veicot temperatūras cikla eksperimentu, var arī pārbaudīt vairāk nekā 5% no bojāto rādītāju. Pirmā izvēle ir analizēt ierīces izskatu (20 reizes palielināms stikls), un tiek konstatēts, ka starp blakus esošajām mikroshēmas tapām ir alvas izdedži un metināšanas atlikumi. Otrkārt, produkta analīzes neveiksme atklāja, ka mikroshēmas tapas īssavienojuma kļūme ir sadedzināta. Skatiet IPC 7351 standarta iepakojuma bibliotēku, palīdzības paliktņa dizains ir 1.2 mm * 0.3 mm, bloka paliktņa dizains ir 1.3 * 0.4 mm, un centra attālums starp blakus esošajiem paliktņiem ir 0.65 mm. Izmantojot iepriekš minēto dizainu, vienpusējās metināšanas izmērs 0.05 mm atbilst PCB apstrādes tehnoloģijas prasībām, un blakus esošo metināšanas malu atstarpes izmērs 0.25 mm atbilst metināšanas tilta tehnoloģijas prasībām. Metināšanas tilta dublēšanas dizaina palielināšana var ievērojami samazināt metināšanas kvalitātes risku, lai uzlabotu izstrādājumu uzticamību. Papildu metināšanas paliktņa platums ir sagriezts ar varu, un tiek pielāgots pretestības metināšanas paliktņa izmērs. Pārliecinieties, ka mala starp diviem ierīces spilventiņiem ir lielāka par 0.2 mm un mala starp diviem ierīces spilventiņiem ir lielāka par 0.1 mm. Abu spilventiņu spilventiņu garums paliek nemainīgs. Tas var apmierināt PCB pretestības metināšanas vienas plāksnes loga konstrukcijas ražošanas prasības. Ņemot vērā iepriekš minētos spilventiņus, spilventiņu un pretestības metināšanas dizains ir optimizēts saskaņā ar iepriekš minēto shēmu. Blakus esošo spilventiņu malu attālums ir lielāks par 0.2 mm, un pretestības metināšanas spilventiņu malu attālums ir lielāks par 0.1 mm, kas var atbilst pretestības metināšanas tilta ražošanas procesa prasībām. Pēc metināšanas pretestības konstrukcijas optimizēšanas no PCB LAYOUT dizaina un PCB inženiertehniskās konstrukcijas, organizējiet, lai atkārtoti piegādātu tādu pašu PCB skaitu, un pabeidziet montāžas ražošanu saskaņā ar to pašu procesu.