ດ້ວຍການພັດທະນາຢ່າງວ່ອງໄວຂອງເຕັກໂນໂລຊີເອເລັກໂຕຣນິກທີ່ທັນສະໄ,, PCBA ຍັງພັດທະນາໄປສູ່ຄວາມ ໜາ ແໜ້ນ ສູງແລະຄວາມ ໜ້າ ເຊື່ອຖືສູງ. ເຖິງແມ່ນວ່າລະດັບເຕັກໂນໂລຍີການຜະລິດ PCB ແລະ PCBA ໃນປະຈຸບັນໄດ້ຮັບການປັບປຸງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ແຕ່ຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະ PCB ແບບດັ້ງເດີມຈະບໍ່ເປັນອັນຕະລາຍຕໍ່ການຜະລິດຂອງຜະລິດຕະພັນ. ແນວໃດກໍ່ຕາມ, ສໍາລັບອຸປະກອນທີ່ມີໄລຍະຫ່າງປັກເຂັມນ້ອຍຫຼາຍ, ການອອກແບບທີ່ບໍ່ສົມເຫດສົມຜົນຂອງແຜ່ນເຊື່ອມໂລຫະ PCB ແລະແຜ່ນປິດກັ້ນ PCB ຈະເພີ່ມຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະ SMT ແລະເພີ່ມຄວາມສ່ຽງດ້ານຄຸນນະພາບຂອງການປຸງແຕ່ງພື້ນຜິວ PCBA.

ໃນທັດສະນະຂອງບັນຫາຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດແລະຄວາມ ໜ້າ ເຊື່ອຖືທີ່ເກີດຈາກການອອກແບບທີ່ບໍ່ສົມເຫດສົມຜົນຂອງແຜ່ນເຊື່ອມ PCB ແລະແຜ່ນປິດກັ້ນ, ບັນຫາການຜະລິດສາມາດຫຼີກລ່ຽງໄດ້ໂດຍການປັບປຸງການອອກແບບການຫຸ້ມຫໍ່ອຸປະກອນໂດຍອີງຕາມລະດັບຂະບວນການຕົວຈິງຂອງ PCB ແລະ PCBA. ການອອກແບບການເພີ່ມປະສິດທິພາບສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນມາຈາກສອງດ້ານ, ອັນທໍາອິດ, ການອອກແບບການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງ PCB LAYOUT; ອັນທີສອງ, ການອອກແບບການເພີ່ມປະສິດທິພາບວິສະວະ ກຳ PCB. ການອອກແບບແພັກເກດຕາມຫ້ອງສະpackageຸດແພັກເກດມາດຕະຖານ IPC 7351 ແລະອ້າງອີງເຖິງຂະ ໜາດ ແຜ່ນທີ່ແນະ ນຳ ໃນສະເປັກຂອງອຸປະກອນ. ສໍາລັບການອອກແບບທີ່ວ່ອງໄວ, ວິສະວະກອນ Layout ຄວນເພີ່ມຂະ ໜາດ ຂອງແຜ່ນຮອງຕາມຂະ ໜາດ ທີ່ແນະນໍາເພື່ອດັດແປງການອອກແບບ. ຄວາມຍາວແລະຄວາມກວ້າງຂອງແຜ່ນເຊື່ອມ PCB ຄວນຈະເພີ່ມຂຶ້ນ 0.1 ມມ, ແລະຄວາມຍາວແລະຄວາມກວ້າງຂອງແຜ່ນເຊື່ອມເຫຼັກຄວນເພີ່ມຂຶ້ນ 0.1 ມມບົນພື້ນຖານແຜ່ນເຊື່ອມ. ຂະບວນການເຊື່ອມຕໍ່ຕ້ານ PCB ທຳ ມະດາຮຽກຮ້ອງໃຫ້ຂອບຂອງແຜ່ນຮອງຄວນປົກດ້ວຍ 0.05 ມມ, ແລະຂົວກາງຂອງແຜ່ນຮອງທັງສອງແຜ່ນຄວນໃຫຍ່ກວ່າ 0.1 ມມ. ໃນຂັ້ນຕອນການອອກແບບຂອງວິສະວະກໍາ PCB, ເມື່ອຂະ ໜາດ ຂອງແຜ່ນເຊື່ອມບໍ່ສາມາດປັບໃຫ້ເoptimາະສົມແລະຂົວເຊື່ອມຕໍ່ລະຫວ່າງສອງແຜ່ນນ້ອຍກວ່າ 0.1 ມມ, ວິສະວະກໍາ PCB ຮັບຮອງເອົາການປິ່ນປົວການອອກແບບປ່ອງປ່ອງເປັນກຸ່ມ. ເມື່ອໄລຍະຫ່າງຂອບຂອງແຜ່ນຮອງສອງອັນໃຫຍ່ກວ່າແຜ່ນຮອງ 0.2 ມມ, ອີງຕາມການອອກແບບການຫຸ້ມຫໍ່ແຜ່ນປົກກະຕິ; ເມື່ອໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງຂອບຂອງສອງແຜ່ນນ້ອຍກວ່າ 0.2 ມມ, ການອອກແບບການເພີ່ມປະສິດທິພາບ DFM ແມ່ນຈໍາເປັນ. ວິທີການອອກແບບເພີ່ມປະສິດທິພາບ DFM ແມ່ນມີປະໂຫຍດຕໍ່ການປັບຂະ ໜາດ ຂອງແຜ່ນຮອງ. ຮັບປະກັນວ່າການເຊື່ອມໂລຫະໃນຂັ້ນຕອນການເຊື່ອມສາມາດປະກອບເປັນແຜ່ນຮອງອຸປະກອນຕໍາ່ສຸດທີ່ເມື່ອຜະລິດ PCB. ເມື່ອໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງແຜ່ນຮອງແຜ່ນທັງສອງໃຫຍ່ກວ່າ 0.2 ມມ, ການອອກແບບວິສະວະກໍາຈະຕ້ອງດໍາເນີນໄປຕາມຂໍ້ກໍານົດທົ່ວໄປ; ເມື່ອໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງຂອບຂອງສອງແຜ່ນນ້ອຍກວ່າ 0.2 ມມ, ການອອກແບບ DFM ແມ່ນຈໍາເປັນ. ວິທີການອອກແບບວິສະວະກໍາຂອງ DFM ປະກອບມີການເພີ່ມປະສິດທິພາບການອອກແບບຂອງຊັ້ນການຕໍ່ຕ້ານການເຊື່ອມໂລຫະແລະການຕັດທອງແດງຂອງຊັ້ນການຊ່ວຍເຫຼືອການເຊື່ອມໂລຫະ. ຂະ ໜາດ ຂອງການຕັດທອງແດງຕ້ອງອ້າງອີງເຖິງສະເປັກຂອງອຸປະກອນ. ແຜ່ນຕັດທອງແດງຄວນຢູ່ພາຍໃນຂອບເຂດຂະ ໜາດ ຂອງການອອກແບບແຜ່ນຮອງທີ່ແນະ ນຳ, ແລະການອອກແບບການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ປິດກັ້ນ PCB ຄວນເປັນການອອກແບບປ່ອງຢ້ຽມແຜ່ນດຽວ, ນັ້ນຄືຂົວທີ່ສາມາດປິດໄດ້ລະຫວ່າງແຜ່ນຮອງ. ຮັບປະກັນວ່າໃນຂະບວນການຜະລິດ PCBA, ມີຂົວເຊື່ອມຕໍ່ລະຫວ່າງສອງແຜ່ນສໍາລັບການໂດດດ່ຽວ, ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນບັນຫາຄຸນນະພາບຂອງການເຊື່ອມໂລຫະແລະບັນຫາຄວາມ ໜ້າ ເຊື່ອຖືໃນການປະຕິບັດການໄຟຟ້າ. ຟິມການຕໍ່ຕ້ານການເຊື່ອມໃນຂະບວນການປະກອບການເຊື່ອມໂລຫະສາມາດປ້ອງກັນການເຊື່ອມຕໍ່ຂົວສັ້ນໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ສໍາລັບ PCB ທີ່ມີຄວາມ ໜາ ແໜ້ນ ສູງມີເຂັມຂັດໄລຍະຫ່າງທີ່ດີ, ຖ້າຂົວເຊື່ອມຕໍ່ເປີດລະຫວ່າງເຂັມຖືກແຍກອອກຈາກກັນ, ໂຮງງານປຸງແຕ່ງ PCBA ບໍ່ສາມາດຮັບປະກັນຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະທ້ອງຖິ່ນຂອງ ຜະລິດຕະພັນ. ສໍາລັບ PCB ທີ່ໂດດດ່ຽວໂດຍການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງແລະປັກໄລຍະຫ່າງລະອຽດ, ໂຮງງານຜະລິດ PCBA ໃນປະຈຸບັນກໍານົດວ່າວັດສະດຸທີ່ເຂົ້າມາຂອງ PCB ແມ່ນມີຂໍ້ບົກພ່ອງແລະບໍ່ອະນຸຍາດໃຫ້ມີການຜະລິດທາງອອນໄລນ. ເພື່ອຫຼີກລ່ຽງຄວາມສ່ຽງດ້ານຄຸນນະພາບ, ໂຮງງານຜະລິດ PCBA ຈະບໍ່ຮັບປະກັນຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະຂອງຜະລິດຕະພັນຖ້າລູກຄ້າຢືນຢັນຈະວາງຜະລິດຕະພັນອອນໄລນ. ມັນຄາດການວ່າບັນຫາຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະໃນຂະບວນການຜະລິດຂອງໂຮງງານ PCBA ຈະໄດ້ຮັບການແກ້ໄຂໂດຍຜ່ານການເຈລະຈາ.

ກໍ​ລະ​ນີ​ສຶກ​ສາ:

ຂະ ໜາດ ປຶ້ມສະເປັກຂອງອຸປະກອນ, ໄລຍະຫ່າງສູນກາງຂອງອຸປະກອນ: 0.65 ມມ, ຄວາມກວ້າງຂອງເຂັມ: 0.2 ~ 0.4 ມມ, ຄວາມຍາວຂອງເຂັມ: 0.3 ~ 0.5 ມມ. ຂະ ໜາດ ຂອງແຜ່ນຮອງແມ່ນ 0.8 * 0.5 ມມ, ຂະ ໜາດ ຂອງແຜ່ນຮອງແມ່ນ 0.9 * 0.6 ມມ, ໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງກາງຂອງແຜ່ນຮອງອຸປະກອນແມ່ນ 0.65 ມມ, ໄລຍະຫ່າງຂອບຂອງແຜ່ນເຊື່ອມແມ່ນ 0.15 ມມ, ໄລຍະຫ່າງຂອບຂອງແຜ່ນກາວແມ່ນ 0.05 ມມ, ແລະຄວາມກວ້າງຂອງແຜ່ນເຊື່ອມເບື້ອງດຽວເພີ່ມຂຶ້ນ 0.05 ມມ. ອີງຕາມການອອກແບບວິສະວະກໍາການເຊື່ອມໂລຫະແບບດັ້ງເດີມ, ຂະ ໜາດ ຂອງແຜ່ນເຊື່ອມແບບilateral່າຍດຽວຄວນຈະໃຫຍ່ກວ່າຂະ ໜາດ ຂອງແຜ່ນເຊື່ອມ 0.05 ມມ, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນຈະມີຄວາມສ່ຽງຂອງການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ປົກຄຸມແຜ່ນເຊື່ອມ. ດັ່ງທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຮູບທີ 5, ຄວາມກວ້າງຂອງການເຊື່ອມໂລຫະilateral່າຍດຽວແມ່ນ 0.05 ມມ, ເຊິ່ງຕອບສະ ໜອງ ໄດ້ກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງການຜະລິດແລະການປຸງແຕ່ງການເຊື່ອມໂລຫະ. ແນວໃດກໍ່ຕາມ, ໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງຂອບຂອງແຜ່ນຮອງທັງສອງແມ່ນພຽງແຕ່ 0.05 ມມ, ເຊິ່ງບໍ່ຕອບສະ ໜອງ ໄດ້ກັບຄວາມຕ້ອງການທາງດ້ານເຕັກໂນໂລຍີຂອງຂົວເຊື່ອມຄວາມຕ້ານທານຕໍ່າສຸດ. ການອອກແບບວິສະວະກໍາໂດຍກົງອອກແບບແຖວທັງofົດຂອງການອອກແບບ pin chip ສໍາລັບການອອກແບບປ່ອງຢ້ຽມແຜ່ນເຊື່ອມກຸ່ມ. ເຮັດກະດານແລະ ສຳ ເລັດການສ້ອມແປງແຜ່ນ SMT ຕາມຄວາມຕ້ອງການອອກແບບດ້ານວິສະວະ ກຳ. ຜ່ານການທົດສອບຟັງຊັນ, ອັດຕາຄວາມລົ້ມເຫຼວໃນການເຊື່ອມໂລຫະຂອງຊິບແມ່ນຫຼາຍກວ່າ 50%. ອີກເທື່ອ ໜຶ່ງ ໂດຍຜ່ານການທົດລອງຮອບວຽນອຸນຫະພູມ, ຍັງສາມາດກວດສອບອັດຕາການຜິດປົກກະຕິໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 5%. ຕົວເລືອກ ທຳ ອິດແມ່ນວິເຄາະລັກສະນະຂອງອຸປະກອນ (ແກ້ວຂະຫຍາຍ 20 ເທົ່າ), ແລະມັນພົບວ່າມີຂີ້ເຫຍື້ອກົ່ວແລະການເຊື່ອມໂລຫະຕົກຄ້າງຢູ່ລະຫວ່າງປັກadjຸດທີ່ຢູ່ຕິດກັນຂອງຊິບ. ອັນທີສອງ, ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງການວິເຄາະຜະລິດຕະພັນ, ພົບວ່າຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງວົງຈອນສັ້ນຂອງຂາ pin chip ໄດ້ລຸກໄ້. ອ້າງອີງເຖິງຫ້ອງສະpackageຸດແພັກເກດມາດຕະຖານ IPC 7351, ການອອກແບບແຜ່ນຊ່ວຍແມ່ນ 1.2 ມມ * 0.3 ມມ, ການອອກແບບແຜ່ນຮອງແມ່ນ 1.3 * 0.4 ມມ, ແລະໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງສູນກາງແຜ່ນຮອງຕິດກັນແມ່ນ 0.65 ມມ. ຜ່ານການອອກແບບຂ້າງເທິງ, ຂະ ໜາດ ຂອງການເຊື່ອມໂລຫະilateral່າຍດຽວ 0.05 ມມຕອບສະ ໜອງ ໄດ້ກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງເຕັກໂນໂລຍີການປະມວນຜົນ PCB, ແລະຂະ ໜາດ ຂອງຂອບການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ຢູ່ຕິດກັນ 0.25 ມມຕອບສະ ໜອງ ໄດ້ກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງເຕັກໂນໂລຍີຂົວເຊື່ອມ. ການເພີ່ມການອອກແບບຊໍ້າຊ້ອນຂອງຂົວເຊື່ອມສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງດ້ານຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ເພື່ອປັບປຸງຄວາມ ໜ້າ ເຊື່ອຖືຂອງຜະລິດຕະພັນ. ຄວາມກວ້າງຂອງແຜ່ນເຊື່ອມເຊື່ອມເສີມແມ່ນຕັດດ້ວຍທອງແດງ, ແລະຂະ ໜາດ ຂອງແຜ່ນເຊື່ອມຄວາມຕ້ານທານໄດ້ຖືກປັບ. ກວດໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຂອບລະຫວ່າງແຜ່ນຮອງສອງອັນຂອງອຸປະກອນໃຫຍ່ກວ່າ 0.2 ມມແລະຂອບລະຫວ່າງແຜ່ນຮອງສອງອັນຂອງອຸປະກອນໃຫຍ່ກວ່າ 0.1 ມມ. ຄວາມຍາວຂອງແຜ່ນຮອງຂອງແຜ່ນຮອງທັງສອງແຜ່ນແມ່ນຍັງບໍ່ປ່ຽນແປງ. ມັນສາມາດຕອບສະ ໜອງ ໄດ້ຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດຂອງການຕໍ່ຕ້ານການເຊື່ອມໂລຫະ PCB ການອອກແບບປ່ອງຢ້ຽມແຜ່ນດຽວ. ໃນທັດສະນະຂອງແຜ່ນຮອງທີ່ກ່າວມາຂ້າງເທິງ, ການອອກແບບແຜ່ນເຊື່ອມແລະການຕໍ່ຕ້ານແມ່ນໄດ້ຮັບການປັບປຸງໃຫ້ເbyາະສົມໂດຍໂຄງການຂ້າງເທິງ. ໄລຍະຫ່າງຂອບຂອງແຜ່ນຮອງທີ່ຢູ່ຕິດກັນແມ່ນຫຼາຍກ່ວາ 0.2 ມມ, ແລະໄລຍະຫ່າງຂອບຂອງແຜ່ນເຊື່ອມຄວາມຕ້ານທານແມ່ນຫຼາຍກ່ວາ 0.1 ມມ, ເຊິ່ງສາມາດຕອບສະ ໜອງ ໄດ້ກັບຂະບວນການຜະລິດຂົວເຊື່ອມຕໍ່ຕ້ານ. ຫຼັງຈາກການເພີ່ມປະສິດທິພາບການອອກແບບການຕໍ່ຕ້ານການເຊື່ອມໂລຫະຈາກການອອກແບບ PCB LAYOUT ແລະການອອກແບບວິສະວະກໍາ PCB, ຈັດການເພື່ອສະ ໜອງ ຈໍານວນດຽວກັນຂອງ PCB, ແລະການຜະລິດຕິດຕັ້ງສໍາເລັດຕາມຂະບວນການດຽວກັນ.