A modern elektronikus technológia gyors fejlődésével, PCBA szintén a nagy sűrűség és a megbízhatóság felé halad. Bár a jelenlegi PCB és PCBA gyártási technológia szintje jelentősen javult, a hagyományos PCB hegesztési eljárás nem lesz végzetes a termék gyárthatóságára nézve. Mindazonáltal a nagyon kis tűtávolságú eszközök esetében a NYÁK -hegesztőpárna és a NYÁK -blokkolópárna ésszerűtlen kialakítása megnöveli az SMT hegesztési folyamat nehézségeit, és növeli a PCBA felületre szerelés feldolgozásának minőségi kockázatát.

Tekintettel a lehetséges gyárthatósági és megbízhatósági problémákra, amelyeket a NYÁK -hegesztőpárna és a blokkolópárna ésszerűtlen kialakítása okoz, a gyárthatósági problémák elkerülhetők az eszköz csomagolásának optimalizálásával, a PCB és a PCBA tényleges folyamatszintje alapján. Optimalizálási tervezés elsősorban két szempontból, először is, a NYÁK -elrendezés optimalizálási tervezése; Másodszor, a NYÁK -mérnöki optimalizálás tervezése. A csomagolás kialakítása az IPC 7351 szabvány szerinti csomagkönyvtár szerint, és az eszköz specifikációjában ajánlott betétméretre vonatkozik. A gyors tervezés érdekében az elrendezési mérnököknek növelniük kell a párna méretét az ajánlott méretnek megfelelően, hogy módosítsák a kialakítást. A PCB hegesztőpárna hosszát és szélességét 0.1 mm -rel, a blokkhegesztő párna hosszát és szélességét pedig 0.1 mm -rel kell növelni a hegesztőpárna alapján. A hagyományos NYÁK -hegesztési eljárás megköveteli, hogy a párna szélét 0.05 mm -rel kell lefedni, és a két párna középső hídjának 0.1 mm -nél nagyobbnak kell lennie. A NYÁK -tervezés tervezési szakaszában, amikor a forrasztópárnák mérete nem optimalizálható, és a két párna közötti középső forrasztóhíd kisebb, mint 0.1 mm, a NYÁK -mérnökség csoportos forrasztott lemezablak -kezelést alkalmaz. Ha a két párna peremtávolsága nagyobb, mint 0.2 mm, a hagyományos betétcsomagolás szerint; Ha a két párna szélei közötti távolság kisebb, mint 0.2 mm, akkor a DFM optimalizálására van szükség. A DFM optimalizálási tervezési módszer segít a párnák méretének optimalizálásában. Győződjön meg arról, hogy a forrasztási folyamat forrasztási folyamata minimális védőréteget képezhet a NYÁK gyártásakor. Ha a két párna peremtávolsága nagyobb, mint 0.2 mm, a műszaki tervezést a hagyományos követelmények szerint kell elvégezni; Ha két párna szélei közötti távolság kisebb, mint 0.2 mm, DFM kialakításra van szükség. A DFM mérnöki tervezési módszer magában foglalja a hegesztési ellenálló réteg tervezésének optimalizálását és a hegesztési segédréteg rézvágását. A rézvágás méretének meg kell felelnie a készülék specifikációjának. A rézvágó betétnek az ajánlott párna kialakításának mérettartományán belül kell lennie, a NYÁK-blokkoló hegesztési kialakításnak pedig egypárnás ablak kialakításúnak kell lennie, vagyis a záróhíd lefedhető a párnák között. Győződjön meg arról, hogy a PCBA gyártási folyamat során blokkoló hegesztőhíd van a két párna között az elkülönítés érdekében, hogy elkerülje a hegesztés megjelenési minőségével és az elektromos teljesítmény megbízhatóságával kapcsolatos problémákat. A hegesztési ellenálló fólia a hegesztési összeszerelés során hatékonyan megakadályozza a hegesztési híd rövid csatlakozását, nagy sűrűségű NYÁK-hoz finom távközű csapokkal, ha a csapok közötti nyitott hegesztési híd elszigetelt, a PCBA feldolgozó üzem nem tudja garantálni a hegesztés helyi minőségét termék. A nagy sűrűségű és finom távolságú csapok nyílt hegesztésével izolált PCB-k esetében a jelenlegi PCBA gyártó gyár megállapítja, hogy a bejövő PCB-anyag hibás, és nem teszi lehetővé az online gyártást. A minőségi kockázatok elkerülése érdekében a PCBA gyártóüzem nem garantálja a termékek hegesztési minőségét, ha az ügyfél ragaszkodik a termékek online közzétételéhez. Az előrejelzések szerint a PCBA gyár gyártási folyamatának hegesztési minőségi problémáit tárgyalások útján kezelik.

Esettanulmány:

Készülék specifikációs könyv mérete, eszközcsap közeptávolsága: 0.65 mm, csapszélesség: 0.2 ~ 0.4 mm, tüskehossz: 0.3 ~ 0.5 mm. A forrasztópárna mérete 0.8 * 0.5 mm, a forrasztópárna mérete 0.9 * 0.6 mm, a készülékpárna középtávolsága 0.65 mm, a forrasztópad peremtávolsága 0.15 mm, a forrasztópad peremtávolsága 0.05 mm, és az egyoldalú forrasztópad szélessége 0.05 mm -rel növekszik. A hagyományos hegesztési mérnöki tervezés szerint az egyoldalú hegesztőpárna méretének nagyobbnak kell lennie, mint a 0.05 mm -es hegesztőpárna mérete, különben fennáll annak a veszélye, hogy a hegesztőfelület lefedi a hegesztőpárnát. Amint az 5. ábrán látható, az egyoldalú hegesztés szélessége 0.05 mm, ami megfelel a hegesztési gyártás és feldolgozás követelményeinek. A két párna szélei közötti távolság azonban csak 0.05 mm, ami nem felel meg a minimális ellenállású hegesztési híd technológiai követelményeinek. A mérnöki tervezés közvetlenül tervezi a forgácscsapok teljes sorát a csoportos hegesztőlemez -kialakításhoz. Készítse el a deszkát és fejezze be az SMT tapaszt a mérnöki tervezési követelményeknek megfelelően. A működési teszt révén a forgács hegesztési hibaaránya több mint 50%. Ismét a hőmérsékleti ciklus kísérletén keresztül a hibaarány több mint 5% -át is szűrheti. Az első választás az eszköz megjelenésének elemzése (20 -szoros nagyító), és azt találták, hogy ón salak és hegesztési maradványok vannak a chip szomszédos csapjai között. Másodszor, a termék elemzésének kudarca megállapította, hogy a forgácscsap rövidzárlatának meghibásodása megégett. Lásd az IPC 7351 szabványos csomagkönyvtárat, a súgó kialakítása 1.2 mm * 0.3 mm, a blokkpárna kialakítása 1.3 * 0.4 mm, és a szomszédos párnák közötti távolság 0.65 mm. A fenti kialakítás révén az egyoldalú hegesztés mérete 0.05 mm megfelel a NYÁK -feldolgozási technológia követelményeinek, és a szomszédos hegesztési él távolság 0.25 mm a hegesztési híd technológia követelményeinek. A hegesztőhíd redundáns kialakításának növelése nagymértékben csökkentheti a hegesztési minőség kockázatát a termékek megbízhatóságának javítása érdekében. A segédhegesztő párna szélessége rézvágott, és az ellenálláshegesztő párna mérete beállítva. Győződjön meg arról, hogy a készülék két párnája közötti él nagyobb, mint 0.2 mm, és az eszköz két párnája közötti szél 0.1 mm -nél nagyobb. A két párna párnájának hossza változatlan marad. Megfelel a PCB -hegesztési egylemez -ablakok gyártási követelményeinek. Tekintettel a fent említett párnákra, a párna és az ellenálláshegesztés kialakítását a fenti séma optimalizálja. A szomszédos betétek peremtávolsága nagyobb, mint 0.2 mm, és az ellenálláshegesztő párnák éltávolsága nagyobb, mint 0.1 mm, ami megfelel az ellenálláshegesztési híd gyártási folyamatának követelményeinek. Miután optimalizálta a hegesztési ellenállást a NYÁK -elrendezésből és a NYÁK -tervezésből, szervezze meg, hogy ugyanannyi PCB -t szállítson újra, és fejezze be a szerelés gyártását ugyanazon eljárás szerint.