Með hraðri þróun nútíma rafeindatækni, PCBA er einnig að þróast í átt að mikilli þéttleika og mikilli áreiðanleika. Þrátt fyrir að núverandi PCB og PCBA framleiðslutækni hafi verið stórbætt, mun hefðbundið PCB suðuferli ekki vera banvænt fyrir framleiðslu framleiðslunnar. Hins vegar, fyrir tæki með mjög lítið pinna bil, mun óeðlileg hönnun PCB suðupúða og PCB lokunarpúða auka erfiðleika SMT suðuferlis og auka gæðaáhættu PCBA yfirborðsfestingarvinnslu.

Í ljósi hugsanlegrar framleiðslugetu og áreiðanleika sem stafar af óeðlilegri hönnun PCB suðupúða og lokunarpúða er hægt að forðast framleiðsluvandamál með því að hámarka umbúðahönnun tækisins byggt á raunverulegu ferli stigi PCB og PCBA. Hagræðingarhönnun aðallega út frá tveimur þáttum, í fyrsta lagi PCB LAYOUT hagræðingarhönnun; Í öðru lagi, PCB verkfræði hagræðingarhönnun. Pakkahönnun í samræmi við IPC 7351 staðlaða pakkasafnið og vísa til stærð púða sem mælt er með í tækisforskriftinni. Fyrir skjótan hönnun ættu verkfræðingar í skipulagi að auka stærð púðans í samræmi við ráðlagða stærð til að breyta hönnuninni. Lengd og breidd PCB suðupúða ætti að auka um 0.1 mm og lengd og breidd blokkarsuðupúða ætti að auka um 0.1 mm á grundvelli suðupúðans. Hefðbundið PCB mótstöðu suðuferli krefst þess að brún púðarinnar skuli vera þakin 0.05 mm og miðbrú tveggja púða ætti að vera stærri en 0.1 mm. Á hönnunarstigi PCB verkfræði, þegar ekki er hægt að fínstilla stærð lóðpúða og miðju lóðbrúin milli tveggja púða er minna en 0.1 mm, samþykkir PCB verkfræði hópmeðferð við lóðplötuhönnun. Þegar tveggja púði brún bil meiri en 0.2 mm púði, í samræmi við hefðbundna púði umbúðir hönnun; Þegar fjarlægðin milli brúna tveggja púða er minni en 0.2 mm er þörf á DFM hagræðingarhönnun. DFM hagræðingarhönnunaraðferðin er gagnleg til að fínstilla stærð púða. Gakktu úr skugga um að lóðstreymi í lóðunarferlinu geti myndað lágmarks hindrunarpúða þegar PCB er framleitt. Þegar brún fjarlægð milli tveggja púða er meiri en 0.2 mm, skal verkfræðileg hönnun fara fram í samræmi við hefðbundnar kröfur; Þegar fjarlægðin milli brúna tveggja púða er minni en 0.2 mm er þörf á DFM hönnun. DFM aðferðin við verkfræðihönnun felur í sér hagræðingu hönnunar á suðuþolslagi og koparskurði á suðuhjálpslagi. Stærð koparskurðar verður að vísa til forskriftar tækisins. Koparskurðarpúði ætti að vera innan stærðarsviðs ráðlagðrar púðarhönnunar og PCB lokunar suðuhönnun ætti að vera eins púða gluggahönnun, það er að loka brúnni á milli púða. Gakktu úr skugga um að í framleiðsluferli PCBA sé suðubrú á milli tveggja púða til að einangra, til að koma í veg fyrir gæðavandamál suðu og rafmagnsáreiðanleika. Suðuþolfilm í suðu samsetningu getur í raun komið í veg fyrir suðubrú stutt tengingu, fyrir háþétta PCB með fínu bili, ef opna suðubrúin milli pinna er einangruð, getur PCBA vinnslustöð ekki tryggt staðbundin suðu gæði vöru. Fyrir PCB einangrað með opinni suðu á háum þéttleika og fínu bili, núverandi PCBA framleiðsluverksmiðja ákvarðar að komandi efni PCB sé gallað og leyfir ekki framleiðslu á netinu. Til að forðast gæðaáhættu mun PCBA framleiðsluverksmiðjan ekki tryggja suðu gæði vörunnar ef viðskiptavinurinn krefst þess að setja vörurnar á netið. Því er spáð að gæðavandamál við suðu í framleiðsluferli PCBA verksmiðjunnar verði tekin fyrir með samningaviðræðum.

Málsrannsókn:

Tæknilýsingarbókastærð, miðapláss tækis: 0.65 mm, breidd pinna: 0.2 ~ 0.4 mm, lengd pinna: 0.3 ~ 0.5 mm. Stærð lóðpúða er 0.8 * 0.5 mm, stærð lóðpúða er 0.9 * 0.6 mm, miðju bil tækispúðans er 0.65 mm, brúnbil lóðpúða er 0.15 mm, brúnbil lóðpúða er 0.05 mm og breidd einhliða lóðpúða er aukin um 0.05 mm. Samkvæmt hefðbundinni suðuverkfræðihönnun ætti stærð einhliða suðupúða að vera stærri en stærð suðupúðar 0.05 mm, annars er hætta á að suðuflæði nái yfir suðupúðann. Eins og sýnt er á mynd 5 er breidd einhliða suðu 0.05 mm, sem uppfyllir kröfur suðuframleiðslu og vinnslu. Hins vegar er fjarlægðin milli brúnanna á tveimur púðum aðeins 0.05 mm, sem uppfyllir ekki tæknilegar kröfur lágmarksviðnám suðubrúarinnar. Verkfræðihönnun hannar beint alla röð spónapinnahönnunar fyrir hóp suðuplötu gluggahönnun. Gerðu borð og kláraðu SMT plástur í samræmi við kröfur um verkfræðilega hönnun. Með aðgerðarprófinu er suðubilunartíðni flísarinnar meira en 50%. Aftur með hitahringrásartilrauninni, getur einnig skimað meira en 5% af gallaða hlutfallinu. Fyrsti kosturinn er að greina útlit tækisins (20 sinnum stækkunargler) og í ljós kemur að það eru tinn gjall og suðu leifar milli aðliggjandi pinna flísarinnar. Í öðru lagi, bilun í vörugreiningu, kom í ljós að bilun flísapinnar skammhlaupsins brann. Vísaðu til IPC 7351 staðlaða pakkasafnsins, hönnun hjálparpúðarinnar er 1.2 mm * 0.3 mm, hönnun blokkarinnar er 1.3 * 0.4 mm og miðjufjarlægðin milli aðliggjandi púða er 0.65 mm. Með ofangreindri hönnun uppfyllir stærð einhliða suðu 0.05 mm kröfur PCB vinnslutækni og stærð aðliggjandi suðubrúnar 0.25 mm uppfyllir kröfur suðubrú tækni. Með því að auka uppsagnarhönnun suðubrúar getur dregið verulega úr gæðaáhættu suðu til að bæta áreiðanleika vörunnar. Breidd hjálpar suðupúðans er koparskeruð og stærð viðnám suðupúðans er stillt. Gakktu úr skugga um að brúnin milli tveggja púða tækisins sé meiri en 0.2 mm og brúnin milli tveggja púða tækisins sé meiri en 0.1 mm. Lengd púða tveggja púða er óbreytt. Það getur uppfyllt kröfur um framleiðslugetu PCB mótstöðu suðu einnar plötu gluggahönnunar. Í ljósi ofangreindra púða er hönnun púða og mótstöðu suðu fínstillt með ofangreindu kerfi. Brúnbil aðliggjandi púða er meira en 0.2 mm og brúnbil viðnámssuðupúða er meira en 0.1 mm, sem getur uppfyllt kröfur framleiðsluferlis viðnámssuðu. Eftir að hámarka suðuþol hönnun frá PCB LAYOUT hönnun og PCB verkfræðihönnun, skipuleggja að endurnýta sama fjölda PCB og ljúka uppsetningarframleiðslu í samræmi við sama ferli.