Müasir elektron texnologiyanın sürətli inkişafı ilə, PCBA yüksək sıxlığa və yüksək etibarlılığa doğru da inkişaf edir. Mövcud PCB və PCBA istehsal texnologiyası səviyyəsi xeyli yaxşılaşsa da, adi PCB qaynaq prosesi məhsulun istehsal qabiliyyəti üçün ölümcül olmayacaq. Bununla birlikdə, çox kiçik pin aralığına malik cihazlar üçün, PCB qaynaq yastığı və PCB bloklama yastığının əsassız dizaynı SMT qaynaq prosesinin çətinliyini artıracaq və PCBA səthə montaj emalının keyfiyyət riskini artıracaqdır.

PCB qaynaq yastığı və bloklama yastığının əsassız dizaynından qaynaqlanan potensial istehsal qabiliyyəti və etibarlılıq problemləri nəzərə alınmaqla, PCB və PCBA -nın faktiki proses səviyyəsinə əsaslanaraq cihaz qablaşdırma dizaynını optimallaşdırmaqla istehsal qabiliyyəti problemlərinin qarşısını almaq olar. Əsasən iki cəhətdən optimallaşdırma dizaynı, birincisi, PCB LAYOUT optimallaşdırma dizaynı; İkincisi, PCB mühəndisliyi optimallaşdırma dizaynı. IPC 7351 standart paket kitabxanasına uyğun olaraq paket dizaynı və cihaz spesifikasiyasında tövsiyə olunan yastıq ölçüsünə baxın. Sürətli dizayn üçün Layout mühəndisləri dizaynı dəyişdirmək üçün tövsiyə olunan ölçüyə görə yastığın ölçüsünü artırmalıdır. PCB qaynaq yastığının uzunluğu və eni qaynaq yastığı əsasında 0.1 mm, blok qaynaq yastığının uzunluğu və eni isə 0.1 mm artırılmalıdır. Adi PCB müqavimət qaynaq prosesi, yastığın kənarının 0.05 mm ilə örtülməsini və iki yastığın orta körpüsünün 0.1 mm -dən daha böyük olmasını tələb edir. PCB mühəndisliyinin dizayn mərhələsində, lehim yastıqlarının ölçüsü optimallaşdırıla bilmədikdə və iki yastıq arasındakı orta lehim körpüsü 0.1 mm -dən az olduqda, PCB mühəndisliyi qrup lehim lövhəsi pəncərə dizaynını qəbul edir. Ənənəvi yastıq qablaşdırma dizaynına görə iki yastıq kənarının aralığı 0.2 mm -dən çox olduqda; İki yastığın kənarları arasındakı məsafə 0.2 mm -dən az olduqda, DFM optimallaşdırma dizaynına ehtiyac var. DFM optimallaşdırma dizayn metodu yastıqların ölçüsünün optimallaşdırılması üçün faydalıdır. PCB istehsal edildikdə, lehimləmə prosesində lehim axınının minimum bir maneə yastığı meydana gətirə biləcəyinə əmin olun. İki yastıq arasındakı kənar məsafə 0.2 mm -dən çox olduqda, mühəndislik dizaynı ənənəvi tələblərə uyğun olaraq həyata keçirilməlidir; İki yastığın kənarları arasındakı məsafə 0.2 mm -dən az olduqda, DFM dizaynına ehtiyac var. Mühəndislik dizaynının DFM üsulu, qaynaq müqavimət qatının dizayn optimallaşdırılması və qaynaq kömək qatının mis kəsilməsini əhatə edir. Mis kəsmənin ölçüsü cihazın spesifikasiyasına uyğun olmalıdır. Mis kəsmə yastığı tövsiyə olunan yastıq dizaynının ölçü aralığında olmalıdır və PCB bloklama qaynaq dizaynı tək yastıqlı pəncərə dizaynı olmalıdır, yəni blokaj körpüsü yastıqlar arasında örtülə bilər. PCBA istehsal prosesində, qaynaq görünüşünün keyfiyyəti problemlərinin və elektrik performansının etibarlılığı problemlərinin qarşısını almaq üçün izolyasiya üçün iki yastıq arasında bağlanan bir qaynaq körpüsünün olduğundan əmin olun. Qaynaq müqavimət filmi, qaynaq qurğusu prosesində, qaynaq körpüsünün qısa bağlantısını təsirli şəkildə maneə törədə bilər, incə aralığa malik yüksək sıxlıqlı PCB üçün, sancaqlar arasındakı açıq qaynaq körpüsü təcrid olunarsa, PCBA emal zavodu, qaynağın yerli qaynaq keyfiyyətinə zəmanət verə bilməz. məhsul. Yüksək sıxlıqlı və incə aralıq sancaqların açıq qaynağı ilə təcrid olunmuş PCB üçün hazırkı PCBA istehsal fabriki, gələn PCB materialının qüsurlu olduğunu və onlayn istehsalına icazə vermədiyini təyin edir. Keyfiyyət risklərinin qarşısını almaq üçün, PCBA istehsal fabriki, müştəri məhsulları onlayn olaraq yerləşdirməkdə israr edərsə, məhsulların qaynaq keyfiyyətinə zəmanət verməyəcək. PCBA fabrikinin istehsal prosesində qaynaq keyfiyyəti problemlərinin danışıqlar yolu ilə həll ediləcəyi proqnozlaşdırılır.

Case Study:

Cihaz spesifikasiyası kitab ölçüsü, cihaz pin mərkəzi aralığı: 0.65mm, pin eni: 0.2 ~ 0.4mm, pin uzunluğu: 0.3 ~ 0.5mm. Lehim yastığının ölçüsü 0.8 * 0.5 mm, lehim yastığının ölçüsü 0.9 * 0.6 mm, cihaz yastığının mərkəz aralığı 0.65 mm, lehim yastığının kənar boşluğu 0.15 mm, lehim yastığının kənar boşluğu 0.05 mm və bir tərəfli lehim yastığının eni 0.05 mm artır. Ənənəvi qaynaq mühəndisliyi dizaynına görə, bir tərəfli qaynaq yastığının ölçüsü 0.05 mm olan qaynaq yastığının ölçüsündən böyük olmalıdır, əks halda qaynaq yastığını əhatə edən qaynaq axınının riski olacaq. Şəkil 5 -də göstərildiyi kimi, qaynaq istehsalı və emalı tələblərinə cavab verən birtərəfli qaynağın eni 0.05 mm -dir. Bununla birlikdə, iki yastığın kənarları arasındakı məsafə yalnız 0.05 mm -dir, bu da minimum müqavimət qaynaq körpüsünün texnoloji tələblərinə cavab vermir. Mühəndislik dizaynı, qrup qaynaq plitəsi pəncərə dizaynı üçün çip pin dizaynının bütün sırasını birbaşa dizayn edir. Lövhə hazırlayın və mühəndislik dizayn tələblərinə uyğun olaraq SMT yamağını tamamlayın. Fonksiyon testi ilə çipin qaynaq uğursuzluq dərəcəsi 50%-dən çoxdur. Yenə temperatur dövrü təcrübəsi ilə, qüsurlu dərəcənin 5% -dən çoxunu da görüntüləyə bilər. İlk seçim cihazın görünüşünü (20 dəfə böyüdücü şüşə) təhlil etməkdir və çipin bitişik sancaqları arasında qalay şlak və qaynaq qalıqları olduğu aşkar edilmişdir. İkincisi, məhsul analizinin uğursuz olması, çip pininin qısa dövrə uğursuzluğunun yandığını təsbit etdi. IPC 7351 standart paket kitabxanasına baxın, kömək padinin dizaynı 1.2mm * 0.3mm, blok padinin dizaynı 1.3 * 0.4mm və bitişik yastıqlar arasındakı mərkəz məsafəsi 0.65mm -dir. Yuxarıdakı dizayn sayəsində, birtərəfli qaynaq ölçüsü 0.05mm, PCB işləmə texnologiyasının tələblərinə cavab verir və bitişik qaynaq kənarının aralığının ölçüsü 0.25mm qaynaq körpüsü texnologiyasının tələblərinə cavab verir. Qaynaq körpüsünün ehtiyat dizaynını artırmaq, məhsulların etibarlılığını artırmaq üçün qaynaq keyfiyyəti riskini əhəmiyyətli dərəcədə azalda bilər. Köməkçi qaynaq yastığının eni mislə kəsilir və müqavimət qaynaq yastığının ölçüsü tənzimlənir. Cihazın iki yastığı arasındakı kənarın 0.2 mm -dən və cihazın iki yastığı arasındakı kənarın 0.1 mm -dən çox olduğundan əmin olun. İki yastığın yastıqlarının uzunluğu dəyişməz olaraq qalır. PCB müqavimət qaynaqlı tək nömrəli pəncərə dizaynının istehsal qabiliyyətinə cavab verə bilər. Yuxarıda göstərilən yastıqları nəzərə alaraq, yastıq və müqavimət qaynaq dizaynı yuxarıdakı sxemlə optimallaşdırılmışdır. Bitişik yastıqların kənar boşluqları 0.2 mm -dən, müqavimət qaynaq yastıqlarının kənarları isə 0.1 mm -dən çoxdur ki, bu da müqavimət qaynaq körpüsü istehsal prosesinin tələblərinə cavab verə bilər. PCB LAYOUT dizaynı və PCB mühəndislik dizaynından qaynaq müqaviməti dizaynını optimallaşdırdıqdan sonra eyni sayda PCB -nin yenidən təchiz edilməsini və eyni prosesə uyğun montaj işlərinin tamamlanmasını təşkil edin.