Kanthi pangembangan teknologi elektronik modern kanthi cepet, PCBA uga berkembang kanthi kepadatan tinggi lan reliabilitas sing dhuwur. Sanajan level teknologi manufaktur PCB lan PCBA saiki wis apik banget, proses pengelasan PCB konvensional ora bakal nyebabake kerusakan produk. Nanging, kanggo piranti kanthi jarak pin sing cilik banget, desain pad las PCB lan pad pemblokiran PCB sing ora wajar bakal nambah kasusahan proses las SMT lan nambah risiko kualitas proses pemasangan permukaan PCBA.

Amarga ana kemungkinan masalah manufaktur lan reliabilitas sing disebabake amarga desain pad las PCB lan pad pemblokiran, masalah pabrike bisa dicegah kanthi ngoptimalake desain kemasan piranti adhedhasar level proses nyata PCB lan PCBA. Desain optimisasi utamane saka rong aspek, pisanan, desain optimasi LAYOUT PCB; Kapindho, desain optimasi rekayasa PCB. Desain paket miturut perpustakaan paket standar IPC 7351 lan deleng ukuran pad sing disaranake ing spesifikasi piranti. Kanggo desain cepet, insinyur tata letak kudu nambah ukuran bantalan miturut ukuran sing disaranake kanggo ngowahi desain. Dawane lan jembaré las las PCB kudu ditambah 0.1mm, lan dawa lan jembaré las las blok kudu ditambah 0.1mm kanthi dhasar bantalan las. Proses las resistensi PCB konvensional mbutuhake pinggiran bantalan kudu ditutupi 0.05mm, lan jembatan tengah loro bantalan kudu luwih gedhe tinimbang 0.1mm. Ing tahap desain rekayasa PCB, nalika ukuran bantalan solder ora bisa dioptimalake lan jembatan solder tengah antarane rong bantalan kurang saka 0.1mm, teknik PCB nggunakake perawatan desain jendela solder plate kelompok. Nalika loro bantalan pinggiran pad luwih saka 0.2mm pad, miturut desain kemasan pad konvensional; Yen jarak antarane pojok loro bantalan kurang saka 0.2mm, desain optimalisasi DFM dibutuhake. Cara desain optimalisasi DFM migunani kanggo ngoptimalake ukuran bantalan. Priksa manawa fluks solder ing proses solder bisa mbentuk pad alangi minimal nalika PCB diproduksi. Nalika jarak pinggiran ing antarane bantalan loro luwih gedhe tinimbang 0.2mm, desain rekayasa kudu ditindakake miturut sarat konvensional; Yen jarak antarane pojok loro bantalan kurang saka 0.2mm, desain DFM dibutuhake. Cara desain rekayasa DFM kalebu optimasi desain lapisan resistansi las lan pemotongan tembaga lapisan bantuan las. Ukuran nglereni tembaga kudu nuduhake spesifikasi piranti. Pad nglereni tembaga kudu ana ing kisaran ukuran desain pad sing disaranake, lan desain las PCB sing ngalangi kudu desain jendela tunggal pad, yaiku jembatan blok bisa ditutupi ing antarane bantalan. Mesthekake yen ing proses pembuatan PCBA, ana jembatan pengelasan ing antarane rong bantalan kanggo isolasi, supaya ora ana masalah kualitas tampilan las lan masalah reliabilitas kinerja listrik. Film resistensi las nalika proses welding welding bisa nyegah sambungan singkat jembatan las, kanggo PCB kapadhetan dhuwur kanthi pin jarak sing apik, yen jembatan las mbukak ing antarane pin diisolasi, pabrik pamroses PCBA ora bisa njamin kualitas las lokal saka produk Kanggo PCB sing diisolasi kanthi welding mbukak pin kanthi kerapatan tinggi lan jarak, pabrik pabrik PCBA saiki nemtokake manawa bahan PCB sing mlebu wis rusak lan ora ngidini produksi online. Kanggo ngindhari risiko kualitas, pabrik manufaktur PCBA ora bakal njamin kualitas las produk yen pelanggan meksa nindakake produk kanthi online. Diprediksi manawa masalah kualitas las ing proses manufaktur pabrik PCBA bakal ditangani liwat negosiasi.

Sinau Kasus:

Ukuran buku spesifikasi piranti, jarak pusat pin piranti: 0.65mm, jembaré pin: 0.2 ~ 0.4mm, dawane pin: 0.3 ~ 0.5mm. Ukuran pad solder yaiku 0.8 * 0.5mm, ukuran pad solder yaiku 0.9 * 0.6mm, jarak tengah pad piranti yaiku 0.65mm, jarak pinggiran pad solder yaiku 0.15mm, jarak pinggiran pad solder yaiku 0.05mm, lan jembaré sol sol tunggal ditambah 0.05mm. Miturut desain rekayasa las konvensional, ukuran pad las unilateral kudu luwih gedhe tinimbang ukuran las las 0.05mm, yen ora bakal ana risiko flux las sing nutupi bantalan las. Kaya sing dituduhake ing Gambar 5, jembaré welding unilateral yaiku 0.05mm, sing cocog karo persyaratan produksi lan pamrosesan las. Nanging, jarak antarane pojok loro bantalan mung 0.05mm, sing ora memenuhi persyaratan teknologi jembatan las resistansi minimum. Desain teknik langsung ngrancang kabeh baris desain pin chip kanggo desain jendela plat las klompok. Gawe papan lan rampung tembelan SMT miturut syarat desain rekayasa. Liwat tes fungsi, tingkat gagal las chip luwih saka 50%. Maneh liwat eksperimen siklus suhu, bisa uga nampilake luwih saka 5% tingkat cacat. Pilihan pertama yaiku nganalisis tampilan piranti (kaca pembesar 20 kali), lan ditemokake ana sisa-sisa timah lan sisa las ing antarane pin chip sing jejer. Kapindho, kegagalan analisis produk, nemokake yen gagal sirkuit pin pin ora bisa diobong. Rujuk menyang perpustakaan paket standar IPC 7351, desain bantalan bantalan 1.2mm * 0.3mm, desain pad blok yaiku 1.3 * 0.4mm, lan jarak tengah antarane bantalan jejer yaiku 0.65mm. Liwat desain ing ndhuwur, ukuran welding unilateral 0.05mm memenuhi persyaratan teknologi pamrosesan PCB, lan ukuran jarak las las 0.25mm cocog karo persyaratan teknologi jembatan las. Nambah desain redundansi jembatan las bisa nyuda resiko kualitas las, saengga bisa nambah reliabilitas produk. Lebar pad las tambahan ditebang tembaga, lan ukuran bantalan las resistensi disetel. Priksa manawa pojok ing antarane rong bantalan piranti luwih gedhe tinimbang 0.2mm lan pinggiran antarane rong bantalan piranti luwih gedhe tinimbang 0.1mm. Dawane bantalan loro bantalan tetep ora owah. Bisa nyukupi persyaratan pabrikan PCB resistensi las desain jendela piring tunggal. Amarga bantalan ing ndhuwur, desain las lan resistensi dioptimalake kanthi skema ing ndhuwur. Jarak pinggiran bantalan jejer luwih gedhe tinimbang 0.2mm, lan jarak pinggiran bantalan las resistensi luwih gedhe tinimbang 0.1mm, sing bisa memenuhi persyaratan proses manufaktur jembatan las resistensi. Sawise ngoptimalake desain resistansi las saka desain LAYOUT PCB lan desain rekayasa PCB, atur supaya bisa nambah jumlah PCB sing padha, lan ngrampungake produksi sing dipasang miturut proses sing padha.