ఆధునిక ఎలక్ట్రానిక్ టెక్నాలజీ వేగంగా అభివృద్ధి చెందడంతో, పిసిబిఎ అధిక సాంద్రత మరియు అధిక విశ్వసనీయత వైపు కూడా అభివృద్ధి చెందుతోంది. ప్రస్తుత PCB మరియు PCBA తయారీ సాంకేతిక స్థాయి బాగా మెరుగుపడినప్పటికీ, సంప్రదాయ PCB వెల్డింగ్ ప్రక్రియ ఉత్పత్తి తయారీకి ప్రాణాంతకం కాదు. అయితే, చాలా చిన్న పిన్ స్పేసింగ్ ఉన్న పరికరాల కోసం, PCB వెల్డింగ్ ప్యాడ్ మరియు PCB బ్లాకింగ్ ప్యాడ్ యొక్క అసమంజసమైన డిజైన్ SMT వెల్డింగ్ ప్రక్రియ యొక్క కష్టాన్ని పెంచుతుంది మరియు PCBA ఉపరితల మౌంట్ ప్రాసెసింగ్ యొక్క నాణ్యతా ప్రమాదాన్ని పెంచుతుంది.

PCB వెల్డింగ్ ప్యాడ్ మరియు బ్లాకింగ్ ప్యాడ్ యొక్క అసమంజసమైన డిజైన్ వలన సంభావ్య తయారీ మరియు విశ్వసనీయత సమస్యల దృష్ట్యా, PCB మరియు PCBA యొక్క వాస్తవ ప్రక్రియ స్థాయి ఆధారంగా పరికర ప్యాకేజింగ్ డిజైన్‌ను ఆప్టిమైజ్ చేయడం ద్వారా తయారీ సమస్యలను నివారించవచ్చు. ఆప్టిమైజేషన్ డిజైన్ ప్రధానంగా రెండు అంశాల నుండి, మొదటగా, PCB లేఅవుట్ ఆప్టిమైజేషన్ డిజైన్; రెండవది, PCB ఇంజనీరింగ్ ఆప్టిమైజేషన్ డిజైన్. IPC 7351 ప్రామాణిక ప్యాకేజీ లైబ్రరీ ప్రకారం ప్యాకేజీ డిజైన్ మరియు పరికర స్పెసిఫికేషన్‌లో సిఫార్సు చేసిన ప్యాడ్ పరిమాణాన్ని చూడండి. వేగవంతమైన డిజైన్ కోసం, డిజైన్‌ను సవరించడానికి లేఅవుట్ ఇంజనీర్లు సిఫార్సు చేసిన పరిమాణానికి అనుగుణంగా ప్యాడ్ పరిమాణాన్ని పెంచాలి. పిసిబి వెల్డింగ్ ప్యాడ్ యొక్క పొడవు మరియు వెడల్పు 0.1 మిమీ పెంచాలి, మరియు వెల్డింగ్ ప్యాడ్ ఆధారంగా బ్లాక్ వెల్డింగ్ ప్యాడ్ యొక్క పొడవు మరియు వెడల్పు 0.1 మిమీ పెంచాలి. సంప్రదాయ PCB రెసిస్టెన్స్ వెల్డింగ్ ప్రక్రియకు ప్యాడ్ యొక్క అంచు 0.05 మిమీతో కప్పబడి ఉండాలి మరియు రెండు ప్యాడ్‌ల మధ్య వంతెన 0.1 మిమీ కంటే పెద్దదిగా ఉండాలి. పిసిబి ఇంజనీరింగ్ రూపకల్పన దశలో, టంకము ప్యాడ్‌ల పరిమాణాన్ని ఆప్టిమైజ్ చేయలేనప్పుడు మరియు రెండు ప్యాడ్‌ల మధ్య మధ్య టంకము వంతెన 0.1 మిమీ కంటే తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, పిసిబి ఇంజనీరింగ్ గ్రూప్ టంకము ప్లేట్ విండో డిజైన్ చికిత్సను స్వీకరిస్తుంది. సాంప్రదాయ ప్యాడ్ ప్యాకేజింగ్ డిజైన్ ప్రకారం రెండు ప్యాడ్ ఎడ్జ్ స్పేసింగ్ 0.2 మిమీ ప్యాడ్ కంటే ఎక్కువ ఉన్నప్పుడు; రెండు ప్యాడ్‌ల అంచుల మధ్య దూరం 0.2 మిమీ కంటే తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, DFM ఆప్టిమైజేషన్ డిజైన్ అవసరం. ప్యాడ్‌ల పరిమాణాన్ని ఆప్టిమైజేషన్ చేయడానికి DFM ఆప్టిమైజేషన్ డిజైన్ పద్ధతి ఉపయోగపడుతుంది. పిసిబి తయారు చేయబడినప్పుడు టంకం ప్రక్రియలో టంకం ఫ్లక్స్ కనీస అవరోధ ప్యాడ్‌ను ఏర్పరుస్తుందని నిర్ధారించుకోండి. రెండు ప్యాడ్‌ల మధ్య అంచు దూరం 0.2 మిమీ కంటే ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, సంప్రదాయ అవసరాల ప్రకారం ఇంజనీరింగ్ డిజైన్ నిర్వహించబడుతుంది; రెండు ప్యాడ్‌ల అంచుల మధ్య దూరం 0.2 మిమీ కంటే తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, DFM డిజైన్ అవసరం. ఇంజనీరింగ్ డిజైన్ యొక్క DFM పద్ధతిలో వెల్డింగ్ రెసిస్టెన్స్ లేయర్ డిజైన్ ఆప్టిమైజేషన్ మరియు వెల్డింగ్ ఎయిడ్ లేయర్ యొక్క రాగి కటింగ్ ఉన్నాయి. రాగి కోత పరిమాణం తప్పనిసరిగా పరికర నిర్దేశాన్ని సూచించాలి. రాగి కటింగ్ ప్యాడ్ సిఫార్సు చేయబడిన ప్యాడ్ డిజైన్ పరిమాణ పరిధిలో ఉండాలి, మరియు PCB నిరోధించే వెల్డింగ్ డిజైన్ సింగిల్ ప్యాడ్ విండో డిజైన్‌గా ఉండాలి, అంటే అడ్డుపడే వంతెనను ప్యాడ్‌ల మధ్య కవర్ చేయవచ్చు. PCBA తయారీ ప్రక్రియలో, వెల్డింగ్ ప్రదర్శన నాణ్యత సమస్యలు మరియు విద్యుత్ పనితీరు విశ్వసనీయత సమస్యలను నివారించడానికి, వేరుచేయడం కోసం రెండు ప్యాడ్‌ల మధ్య వెల్డింగ్ వంతెనను నిరోధించేలా చూసుకోండి. వెల్డింగ్ అసెంబ్లీ ప్రక్రియలో వెల్డింగ్ రెసిస్టెన్స్ ఫిల్మ్ వెల్డింగ్ బ్రిడ్జ్ షార్ట్ కనెక్షన్‌ను సమర్థవంతంగా నిరోధించగలదు, అధిక సాంద్రత కలిగిన పిసిబికి, ఫైన్ స్పేసింగ్ పిన్‌లతో, పిన్‌ల మధ్య ఓపెన్ వెల్డింగ్ బ్రిడ్జ్ వేరుచేయబడితే, పిసిబిఎ ప్రాసెసింగ్ ప్లాంట్ స్థానిక వెల్డింగ్ నాణ్యతకు హామీ ఇవ్వదు ఉత్పత్తి అధిక సాంద్రత మరియు చక్కటి స్పేసింగ్ పిన్‌ల ఓపెన్ వెల్డింగ్ ద్వారా PCB వేరుచేయబడినప్పుడు, ప్రస్తుత PCBA తయారీ కర్మాగారం PCB యొక్క ఇన్‌కమింగ్ మెటీరియల్ లోపభూయిష్టంగా ఉందని మరియు ఆన్‌లైన్ ఉత్పత్తిని అనుమతించదని నిర్ధారిస్తుంది. నాణ్యమైన నష్టాలను నివారించడానికి, కస్టమర్ ఉత్పత్తులను ఆన్‌లైన్‌లో పెట్టాలని పట్టుబట్టితే PCBA తయారీ కర్మాగారం ఉత్పత్తుల వెల్డింగ్ నాణ్యతకు హామీ ఇవ్వదు. పిసిబిఎ ఫ్యాక్టరీ తయారీ ప్రక్రియలో వెల్డింగ్ నాణ్యత సమస్యలను చర్చల ద్వారా పరిష్కరించవచ్చని అంచనా.

సందర్భ పరిశీలన:

పరికర వివరణ పుస్తకం పరిమాణం, పరికరం పిన్ సెంటర్ అంతరం: 0.65 మిమీ, పిన్ వెడల్పు: 0.2 ~ 0.4 మిమీ, పిన్ పొడవు: 0.3 ~ 0.5 మిమీ. టంకము ప్యాడ్ పరిమాణం 0.8 * 0.5 మిమీ, టంకము ప్యాడ్ పరిమాణం 0.9 * 0.6 మిమీ, పరికర ప్యాడ్ మధ్య అంతరం 0.65 మిమీ, టంకము ప్యాడ్ యొక్క అంచు అంతరం 0.15 మిమీ, టంకము ప్యాడ్ యొక్క అంచు అంతరం 0.05 మిమీ, మరియు ఏకపక్ష టంకము ప్యాడ్ యొక్క వెడల్పు 0.05 మిమీ పెరిగింది. సాంప్రదాయిక వెల్డింగ్ ఇంజనీరింగ్ డిజైన్ ప్రకారం, ఏకపక్ష వెల్డింగ్ ప్యాడ్ సైజు వెల్డింగ్ ప్యాడ్ పరిమాణం 0.05 మిమీ కంటే పెద్దదిగా ఉండాలి, లేకుంటే వెల్డింగ్ ప్యాడ్‌ని కవర్ చేసే వెల్డింగ్ ఫ్లక్స్ ప్రమాదం ఉంటుంది. మూర్తి 5 లో చూపినట్లుగా, ఏకపక్ష వెల్డింగ్ యొక్క వెడల్పు 0.05 మిమీ, ఇది వెల్డింగ్ ఉత్పత్తి మరియు ప్రాసెసింగ్ అవసరాలను తీరుస్తుంది. ఏదేమైనా, రెండు ప్యాడ్‌ల అంచుల మధ్య దూరం 0.05 మిమీ మాత్రమే, ఇది కనీస నిరోధక వెల్డింగ్ వంతెన యొక్క సాంకేతిక అవసరాలను తీర్చదు. ఇంజనీరింగ్ డిజైన్ గ్రూప్ వెల్డింగ్ ప్లేట్ విండో డిజైన్ కోసం చిప్ పిన్ డిజైన్ మొత్తం వరుసను నేరుగా డిజైన్ చేస్తుంది. ఇంజనీరింగ్ డిజైన్ అవసరానికి అనుగుణంగా బోర్డు తయారు చేసి, SMT ప్యాచ్‌ని పూర్తి చేయండి. ఫంక్షన్ పరీక్ష ద్వారా, చిప్ యొక్క వెల్డింగ్ వైఫల్యం రేటు 50%కంటే ఎక్కువ. మళ్లీ ఉష్ణోగ్రత చక్రం ప్రయోగం ద్వారా, లోపభూయిష్ట రేటులో 5% కంటే ఎక్కువ పరీక్షించవచ్చు. పరికరం యొక్క రూపాన్ని విశ్లేషించడం మొదటి ఎంపిక (20 సార్లు భూతద్దం), మరియు చిప్ ప్రక్కనే ఉన్న పిన్‌ల మధ్య టిన్ స్లాగ్ మరియు వెల్డింగ్ అవశేషాలు ఉన్నట్లు కనుగొనబడింది. రెండవది, ఉత్పత్తి విశ్లేషణ యొక్క వైఫల్యం, చిప్ పిన్ షార్ట్ సర్క్యూట్ యొక్క వైఫల్యం కాలిపోయిందని కనుగొన్నారు. IPC 7351 ప్రామాణిక ప్యాకేజీ లైబ్రరీని చూడండి, హెల్ప్ ప్యాడ్ డిజైన్ 1.2mm * 0.3mm, బ్లాక్ ప్యాడ్ డిజైన్ 1.3 * 0.4mm, మరియు ప్రక్కనే ఉన్న ప్యాడ్‌ల మధ్య మధ్య దూరం 0.65mm. పై డిజైన్ ద్వారా, ఏకపక్ష వెల్డింగ్ పరిమాణం 0.05 మిమీ పిసిబి ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ అవసరాలను తీరుస్తుంది మరియు ప్రక్కనే ఉన్న వెల్డింగ్ ఎడ్జ్ స్పేసింగ్ 0.25 మిమీ సైజు వెల్డింగ్ బ్రిడ్జ్ టెక్నాలజీ అవసరాలను తీరుస్తుంది. వెల్డింగ్ వంతెన యొక్క రిడెండెన్సీ డిజైన్‌ను పెంచడం వలన వెల్డింగ్ నాణ్యత ప్రమాదాన్ని బాగా తగ్గించవచ్చు, తద్వారా ఉత్పత్తుల విశ్వసనీయతను మెరుగుపరుస్తుంది. సహాయక వెల్డింగ్ ప్యాడ్ యొక్క వెడల్పు రాగి-కట్, మరియు నిరోధక వెల్డింగ్ ప్యాడ్ పరిమాణం సర్దుబాటు చేయబడుతుంది. పరికరం యొక్క రెండు ప్యాడ్‌ల మధ్య అంచు 0.2 మిమీ కంటే ఎక్కువగా ఉందని మరియు పరికరం యొక్క రెండు ప్యాడ్‌ల మధ్య అంచు 0.1 మిమీ కంటే ఎక్కువగా ఉందని నిర్ధారించుకోండి. రెండు ప్యాడ్‌ల ప్యాడ్‌ల పొడవు మారదు. ఇది PCB రెసిస్టెన్స్ వెల్డింగ్ సింగిల్ ప్లేట్ విండో డిజైన్ తయారీ అవసరాలను తీర్చగలదు. పైన పేర్కొన్న ప్యాడ్‌ల దృష్ట్యా, ప్యాడ్ మరియు రెసిస్టెన్స్ వెల్డింగ్ డిజైన్ పై పథకం ద్వారా ఆప్టిమైజ్ చేయబడ్డాయి. ప్రక్కనే ఉన్న ప్యాడ్‌ల అంచు అంతరం 0.2 మిమీ కంటే ఎక్కువ, మరియు రెసిస్టెన్స్ వెల్డింగ్ ప్యాడ్‌ల అంచు అంతరం 0.1 మిమీ కంటే ఎక్కువ, ఇది రెసిస్టెన్స్ వెల్డింగ్ వంతెన తయారీ ప్రక్రియ అవసరాలను తీర్చగలదు. PCB లేఅవుట్ డిజైన్ మరియు PCB ఇంజనీరింగ్ డిజైన్ నుండి వెల్డింగ్ రెసిస్టెన్స్ డిజైన్‌ను ఆప్టిమైజ్ చేసిన తర్వాత, అదే సంఖ్యలో PCB ని తిరిగి సరఫరా చేయడానికి మరియు అదే ప్రక్రియ ప్రకారం పూర్తి మౌంటు ఉత్పత్తిని నిర్వహించడానికి నిర్వహించండి.