თანამედროვე ელექტრონული ტექნოლოგიის სწრაფი განვითარებით, PCBA ასევე ვითარდება მაღალი სიმკვრივისა და მაღალი საიმედოობისკენ. მიუხედავად იმისა, რომ PCB და PCBA წარმოების ტექნოლოგიის ამჟამინდელი დონე მნიშვნელოვნად გაუმჯობესდა, ჩვეულებრივი PCB შედუღების პროცესი არ იქნება საბედისწერო პროდუქტის წარმოებისათვის. თუმცა, მოწყობილობებისთვის ძალიან მცირე მანძილით, PCB შედუღების ბალიშისა და PCB ბლოკირების დაუსაბუთებელი დიზაინი გაზრდის SMT შედუღების პროცესის სირთულეს და გაზრდის PCBA ზედაპირზე დამონტაჟების დამუშავების ხარისხის რისკს.

PCB შედუღების ბალიშისა და ბლოკირების ბადის არაგონივრული დიზაინით გამოწვეული პოტენციური წარმოების და საიმედოობის პრობლემების გათვალისწინებით, წარმოების პრობლემების თავიდან აცილება შესაძლებელია PCB და PCBA ფაქტობრივი პროცესის დონის მიხედვით მოწყობილობის შეფუთვის დიზაინის ოპტიმიზაციით. ოპტიმიზაციის დიზაინი ძირითადად ორი ასპექტით, პირველი, PCB LAYOUT ოპტიმიზაციის დიზაინი; მეორე, PCB საინჟინრო ოპტიმიზაციის დიზაინი. პაკეტის დიზაინი IPC 7351 სტანდარტული პაკეტის ბიბლიოთეკის შესაბამისად და მიუთითეთ მოწყობილობის სპეციფიკაციაში რეკომენდებული ბალიშის ზომა. სწრაფი დიზაინისთვის, განლაგების ინჟინრებმა უნდა გაზარდონ ბალიშის ზომა რეკომენდებული ზომის შესაბამისად, დიზაინის შესაცვლელად. PCB შედუღების ბალიშის სიგრძე და სიგანე უნდა გაიზარდოს 0.1 მმ -ით, ხოლო ბლოკის შედუღების საფენის სიგრძე და სიგანე 0.1 მმ -ით უნდა გაიზარდოს შედუღების ბალიშის საფუძველზე. ჩვეულებრივი PCB წინააღმდეგობის შედუღების პროცესი მოითხოვს, რომ ბალიშის კიდე უნდა იყოს დაფარული 0.05 მმ -ით, ხოლო ორი ბალიშის შუა ხიდი უნდა იყოს 0.1 მმ -ზე მეტი. PCB ინჟინერიის დიზაინის ეტაპზე, როდესაც შედუღების ბალიშების ზომა არ არის ოპტიმიზირებული და შუა გამწოვი ხიდი ორ ბალიშს შორის 0.1 მმ -ზე ნაკლებია, PCB ინჟინერია იღებს ჯგუფის შედუღების ფირფიტის ფანჯრის დიზაინის დამუშავებას. როდესაც ორი ბალიშის ზღვარზე მანძილი აღემატება 0.2 მმ ბალიშს, ჩვეულებრივი ბალიშის შეფუთვის დიზაინის მიხედვით; როდესაც ორი ბალიშის კიდეებს შორის მანძილი 0.2 მმ -ზე ნაკლებია, საჭიროა DFM ოპტიმიზაციის დიზაინი. DFM ოპტიმიზაციის დიზაინის მეთოდი სასარგებლოა ბალიშების ზომის ოპტიმიზაციისთვის. დარწმუნდით, რომ შედუღების პროცესს შედუღების პროცესში შეუძლია შექმნას მინიმალური ბარიერი ბალიში, როდესაც წარმოებულია PCB. როდესაც ზღვარზე მანძილი ორ ბალიშს შორის აღემატება 0.2 მმ -ს, საინჟინრო დიზაინი უნდა განხორციელდეს ჩვეულებრივი მოთხოვნების შესაბამისად; როდესაც ორი ბალიშის კიდეებს შორის მანძილი 0.2 მმ -ზე ნაკლებია, საჭიროა DFM დიზაინი. საინჟინრო დიზაინის DFM მეთოდი მოიცავს შედუღების წინააღმდეგობის ფენის დიზაინის ოპტიმიზაციას და შედუღების დამხმარე ფენის სპილენძის ჭრას. სპილენძის ჭრის ზომა უნდა შეესაბამებოდეს მოწყობილობის სპეციფიკაციას. სპილენძის საჭრელი ბალიში უნდა იყოს ბალიშების რეკომენდებული დიზაინის ზომის ფარგლებში, ხოლო PCB ბლოკირების შედუღების დიზაინი უნდა იყოს ერთსაფეხურიანი ფანჯრის დიზაინი, ანუ ბლოკირების ხიდი შეიძლება დაფარული იყოს ბალიშებს შორის. დარწმუნდით, რომ PCBA წარმოების პროცესში არის დაბლოკვის შედუღების ხიდი ორ ბალიშს შორის იზოლაციის მიზნით, რათა თავიდან აიცილოთ შედუღების გარეგნობის ხარისხის პრობლემები და ელექტრული წარმოების საიმედოობის პრობლემები. შედუღების გამძლეობის ფილმს შედუღების შეკრების პროცესში შეუძლია ეფექტურად შეაფერხოს შედუღების ხიდის მოკლე კავშირი, მაღალი სიმკვრივის PCB- სთვის წვრილი ინტერვალით, თუ ქინძისთავებს შორის ღია შედუღების ხიდი იზოლირებულია, PCBA გადამამუშავებელი ქარხანა არ იძლევა გარანტიას ადგილობრივი შედუღების ხარისხს. პროდუქტი PCB– სთვის, რომელიც იზოლირებულია მაღალი სიმკვრივისა და წვრილი დისკების ღია შედუღებით, PCBA– ს ამჟამინდელი მწარმოებელი ქარხანა განსაზღვრავს, რომ PCB– ს შემომავალი მასალა არის დეფექტური და არ იძლევა ონლაინ წარმოებას. ხარისხის რისკების თავიდან აცილების მიზნით, PCBA წარმოების ქარხანა არ იძლევა პროდუქციის შედუღების ხარისხის გარანტიას, თუ მომხმარებელი დაჟინებით მოითხოვს პროდუქციის ონლაინ განთავსებას. პროგნოზირებულია, რომ PCBA ქარხნის წარმოების პროცესში შედუღების ხარისხის პრობლემები მოგვარდება მოლაპარაკების გზით.

საქმის შესწავლა:

მოწყობილობის სპეციფიკაციის წიგნის ზომა, მოწყობილობის პინ ცენტრის მანძილი: 0.65 მმ, პინის სიგანე: 0.2 ~ 0.4 მმ, პინის სიგრძე: 0.3 ~ 0.5 მმ. შედუღების ბალიშის ზომაა 0.8 * 0.5 მმ, შედუღების ბალიშის ზომა 0.9 * 0.6 მმ, მოწყობილობის ბალიშის ცენტრალური ინტერვალი 0.65 მმ, შედუღების ბალიშის კიდეებს შორის არის 0.15 მმ, გამწოვის ბალიშის კიდეებს შორის მანძილი 0.05 მმ, ხოლო ცალმხრივი შედუღების საფარის სიგანე იზრდება 0.05 მმ -ით. ჩვეულებრივი შედუღების საინჟინრო დიზაინის მიხედვით, ცალმხრივი შედუღების ბალიშის ზომა უნდა იყოს უფრო დიდი ვიდრე შედუღების ბალიშის ზომა 0.05 მმ, წინააღმდეგ შემთხვევაში შედუღების ნაკადის დაფარვის რისკი იქნება. როგორც ნაჩვენებია ფიგურა 5 -ში, ცალმხრივი შედუღების სიგანეა 0.05 მმ, რაც აკმაყოფილებს შედუღების წარმოებისა და დამუშავების მოთხოვნებს. თუმცა, ორი ბალიშის კიდეებს შორის მანძილი მხოლოდ 0.05 მმ -ია, რაც არ აკმაყოფილებს მინიმალური წინააღმდეგობის შემდუღებელი ხიდის ტექნოლოგიურ მოთხოვნებს. საინჟინრო დიზაინი პირდაპირ შეიმუშავებს ჩიპ ქინძის დიზაინის მთელ რიგს ჯგუფის შედუღების ფირფიტის ფანჯრის დიზაინისთვის. გააკეთეთ დაფა და დაასრულეთ SMT პატჩი საინჟინრო დიზაინის მოთხოვნების შესაბამისად. ფუნქციის ტესტის საშუალებით ჩიპის შედუღების უკმარისობის მაჩვენებელი 50%-ზე მეტია. კვლავ ტემპერატურის ციკლის ექსპერიმენტის საშუალებით, ასევე შესაძლებელია დეფექტური მაჩვენებლის 5% -ზე მეტის ჩვენება. The first choice is to analyze the appearance of the device (20 times magnifying glass), and it is found that there are tin slag and welding residues between the adjacent pins of the chip. მეორეც, პროდუქტის ანალიზის წარუმატებლობამ დაადგინა, რომ ჩიპური pin მოკლე ჩართვის უკმარისობა დაიწვა. იხილეთ IPC 7351 სტანდარტული პაკეტის ბიბლიოთეკა, დამხმარე ბალიშის დიზაინი არის 1.2 მმ * 0.3 მმ, ბლოკის ბადის დიზაინი 1.3 * 0.4 მმ, ხოლო ცენტრის მანძილი მიმდებარე ბალიშებს შორის არის 0.65 მმ. ზემოაღნიშნული დიზაინის წყალობით, ცალმხრივი შედუღების ზომა 0.05 მმ აკმაყოფილებს PCB დამუშავების ტექნოლოგიის მოთხოვნებს, ხოლო მიმდებარე შედუღების კიდეების ზომა 0.25 მმ აკმაყოფილებს შედუღების ხიდის ტექნოლოგიის მოთხოვნებს. შედუღების ხიდის გადაჭარბებული დიზაინის გაზრდამ შეიძლება მნიშვნელოვნად შეამციროს შედუღების ხარისხის რისკი, რათა გაიზარდოს პროდუქციის საიმედოობა. დამხმარე შედუღების ბალიშის სიგანე სპილენძია, ხოლო წინააღმდეგობის შედუღების ბადის ზომა მორგებულია. დარწმუნდით, რომ მოწყობილობის ორ ბალიშს შორის ზღვარი 0.2 მმ -ზე მეტია, ხოლო მოწყობილობის ორ ბალიშს შორის ზღვარი 0.1 მმ -ზე მეტია. ორი ბალიშის სიგრძე უცვლელი რჩება. მას შეუძლია დააკმაყოფილოს PCB წინააღმდეგობის შედუღების ერთი ფირფიტის ფანჯრის დიზაინის წარმოებისუნარიანობა. ზემოაღნიშნული ბალიშების გათვალისწინებით, ბალიშებისა და წინააღმდეგობის შედუღების დიზაინი ოპტიმიზირებულია ზემოაღნიშნული სქემით. მიმდებარე ბალიშების კიდეებს შორის მანძილი 0.2 მმ -ზე მეტია, ხოლო წინააღმდეგობის შედუღების ბალიშების ზღვარი – 0.1 მმ -ზე მეტი, რაც შეიძლება დააკმაყოფილოს წინააღმდეგობის შედუღების ხიდის წარმოების პროცესის მოთხოვნებს. PCB LAYOUT დიზაინისა და PCB საინჟინრო დიზაინის შედუღების წინააღმდეგობის დიზაინის ოპტიმიზაციის შემდეგ, ორგანიზება გაუკეთეთ იმავე რაოდენობის PCB– ს, და დაასრულეთ სამონტაჟო წარმოება იმავე პროცესის შესაბამისად.