ಆಧುನಿಕ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ತ್ವರಿತ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ, ಪಿಸಿಬಿಎ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯ ಕಡೆಗೆ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಹೊಂದುತ್ತಿದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ ಪಿಸಿಬಿ ಮತ್ತು ಪಿಸಿಬಿಎ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸಲಾಗಿದ್ದರೂ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಪಿಸಿಬಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಉತ್ಪನ್ನ ತಯಾರಿಕೆಗೆ ಮಾರಕವಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅತ್ಯಂತ ಚಿಕ್ಕ ಪಿನ್ ಅಂತರವಿರುವ ಸಾಧನಗಳಿಗೆ, ಪಿಸಿಬಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ಯಾಡ್ ಮತ್ತು ಪಿಸಿಬಿ ಬ್ಲಾಕಿಂಗ್ ಪ್ಯಾಡ್‌ನ ಅವಿವೇಕದ ವಿನ್ಯಾಸವು ಎಸ್‌ಎಂಟಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕಷ್ಟವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪಿಸಿಬಿಎ ಮೇಲ್ಮೈ ಆರೋಹಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅಪಾಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಪಿಸಿಬಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ಯಾಡ್ ಮತ್ತು ಬ್ಲಾಕಿಂಗ್ ಪ್ಯಾಡ್‌ನ ಅವಿವೇಕದ ವಿನ್ಯಾಸದಿಂದ ಸಂಭವನೀಯ ಉತ್ಪಾದಕತೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳ ದೃಷ್ಟಿಯಿಂದ, ಪಿಸಿಬಿ ಮತ್ತು ಪಿಸಿಬಿಎ ಯ ನೈಜ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ಸಾಧನ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು. ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಎರಡು ಅಂಶಗಳಿಂದ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ ವಿನ್ಯಾಸ, ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಪಿಸಿಬಿ ಲೇಔಟ್ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ ವಿನ್ಯಾಸ; ಎರಡನೆಯದು, ಪಿಸಿಬಿ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ ವಿನ್ಯಾಸ. ಐಪಿಸಿ 7351 ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಲೈಬ್ರರಿಯ ಪ್ರಕಾರ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಸಾಧನದ ವಿವರಣೆಯಲ್ಲಿ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾದ ಪ್ಯಾಡ್ ಗಾತ್ರವನ್ನು ನೋಡಿ. ಕ್ಷಿಪ್ರ ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕಾಗಿ, ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಮಾರ್ಪಡಿಸಲು ಲೇಔಟ್ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಿದ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಪ್ಯಾಡ್‌ನ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕು. ಪಿಸಿಬಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ಯಾಡ್‌ನ ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಅಗಲವನ್ನು 0.1 ಮಿಮೀ ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ಯಾಡ್‌ನ ಆಧಾರದಲ್ಲಿ ಬ್ಲಾಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ಯಾಡ್‌ನ ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಅಗಲವನ್ನು 0.1 ಎಂಎಂ ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕು. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಪಿಸಿಬಿ ಪ್ರತಿರೋಧ ಬೆಸುಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಪ್ಯಾಡ್‌ನ ಅಂಚನ್ನು 0.05 ಮಿಮೀ ಆವರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಎರಡು ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳ ಮಧ್ಯದ ಸೇತುವೆಯು 0.1 ಎಂಎಂ ಗಿಂತ ದೊಡ್ಡದಾಗಿರಬೇಕು. ಪಿಸಿಬಿ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್‌ನ ವಿನ್ಯಾಸ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಬೆಸುಗೆ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸಲಾಗದಿದ್ದಾಗ ಮತ್ತು ಎರಡು ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ಮಧ್ಯದ ಬೆಸುಗೆ ಸೇತುವೆ 0.1 ಎಂಎಂಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಇರುವಾಗ, ಪಿಸಿಬಿ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಗುಂಪು ಬೆಸುಗೆ ಪ್ಲೇಟ್ ವಿಂಡೋ ವಿನ್ಯಾಸ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಪ್ಯಾಡ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸದ ಪ್ರಕಾರ ಎರಡು ಪ್ಯಾಡ್ ಅಂಚಿನ ಅಂತರವು 0.2 ಮಿಮೀ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರುವಾಗ; ಎರಡು ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳ ಅಂಚುಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರವು 0.2mm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದಾಗ, DFM ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ ವಿನ್ಯಾಸದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸಲು ಡಿಎಫ್‌ಎಂ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ ವಿನ್ಯಾಸ ವಿಧಾನವು ಸಹಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಪಿಸಿಬಿ ತಯಾರಿಸಿದಾಗ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಹರಿವು ಕನಿಷ್ಠ ತಡೆಗೋಡೆ ಪ್ಯಾಡ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ಎರಡು ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂಚಿನ ಅಂತರವು 0.2mm ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರುವಾಗ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ; ಎರಡು ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳ ಅಂಚುಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರವು 0.2mm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದಾಗ, DFM ವಿನ್ಯಾಸದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸದ ಡಿಎಫ್‌ಎಂ ವಿಧಾನವು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರತಿರೋಧ ಪದರದ ವಿನ್ಯಾಸ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಏಯ್ಡ್ ಲೇಯರ್‌ನ ತಾಮ್ರ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ತಾಮ್ರ ಕತ್ತರಿಸುವ ಗಾತ್ರವು ಸಾಧನದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಯನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸಬೇಕು. ತಾಮ್ರ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ಯಾಡ್ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾದ ಪ್ಯಾಡ್ ವಿನ್ಯಾಸದ ಗಾತ್ರದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಪಿಸಿಬಿ ಬ್ಲಾಕಿಂಗ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸವು ಸಿಂಗಲ್-ಪ್ಯಾಡ್ ವಿಂಡೋ ವಿನ್ಯಾಸವಾಗಿರಬೇಕು, ಅಂದರೆ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳ ನಡುವೆ ತಡೆಯುವ ಸೇತುವೆಯನ್ನು ಮುಚ್ಚಬಹುದು. ಪಿಸಿಬಿಎ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಎರಡು ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳ ನಡುವೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗೋಚರಿಸುವಿಕೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳ ನಡುವೆ ತಡೆಯುವ ಬೆಸುಗೆ ಸೇತುವೆಯಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರೆಸಿಸ್ಟೆನ್ಸ್ ಫಿಲ್ಮ್, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಬ್ರಿಡ್ಜ್ ಶಾರ್ಟ್ ಕನೆಕ್ಷನ್ ಅನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತಡೆಯಬಹುದು, ಉತ್ತಮ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಪಿಸಿಬಿಗೆ, ಪಿನ್ಗಳ ನಡುವೆ ತೆರೆದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೇತುವೆಯನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಿದರೆ, ಪಿಸಿಬಿಎ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಘಟಕವು ಸ್ಥಳೀಯ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುವುದಿಲ್ಲ ಉತ್ಪನ್ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಅಂತರದ ಪಿನ್‌ಗಳ ತೆರೆದ ಬೆಸುಗೆಯಿಂದ ಪಿಸಿಬಿಗೆ ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ, ಪ್ರಸ್ತುತ ಪಿಸಿಬಿಎ ತಯಾರಿಕಾ ಕಾರ್ಖಾನೆಯು ಪಿಸಿಬಿಯ ಒಳಬರುವ ವಸ್ತು ದೋಷಪೂರಿತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಆನ್‌ಲೈನ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅಪಾಯಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ಗ್ರಾಹಕರು ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಆನ್‌ಲೈನ್‌ನಲ್ಲಿ ಹಾಕುವಂತೆ ಪಿಸಿಬಿಎ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಾರ್ಖಾನೆಯು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಪಿಸಿಬಿಎ ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಸಂಧಾನದ ಮೂಲಕ ಪರಿಹರಿಸಲಾಗುವುದು ಎಂದು ಊಹಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಉದಾಹರಣಾ ಪರಿಶೀಲನೆ:

ಸಾಧನದ ವಿಶೇಷತೆ ಪುಸ್ತಕದ ಗಾತ್ರ, ಸಾಧನದ ಪಿನ್ ಕೇಂದ್ರದ ಅಂತರ: 0.65mm, ಪಿನ್ ಅಗಲ: 0.2 ~ 0.4mm, ಪಿನ್ ಉದ್ದ: 0.3 ~ 0.5mm. ಬೆಸುಗೆ ಪ್ಯಾಡ್‌ನ ಗಾತ್ರ 0.8 * 0.5 ಮಿಮೀ, ಬೆಸುಗೆ ಪ್ಯಾಡ್‌ನ ಗಾತ್ರ 0.9 * 0.6 ಮಿಮೀ, ಸಾಧನ ಪ್ಯಾಡ್‌ನ ಮಧ್ಯದ ಅಂತರ 0.65 ಮಿಮೀ, ಬೆಸುಗೆ ಪ್ಯಾಡ್‌ನ ಅಂಚಿನ ಅಂತರ 0.15 ಮಿಮೀ, ಬೆಸುಗೆ ಪ್ಯಾಡ್‌ನ ಅಂಚಿನ ಅಂತರ 0.05 ಮಿಮೀ, ಮತ್ತು ಏಕಪಕ್ಷೀಯ ಬೆಸುಗೆ ಪ್ಯಾಡ್‌ನ ಅಗಲವನ್ನು 0.05 ಮಿಮೀ ಹೆಚ್ಚಿಸಲಾಗಿದೆ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸದ ಪ್ರಕಾರ, ಏಕಪಕ್ಷೀಯ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ಯಾಡ್ ಗಾತ್ರವು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ಯಾಡ್ 0.05 ಮಿಮೀ ಗಾತ್ರಕ್ಕಿಂತ ದೊಡ್ಡದಾಗಿರಬೇಕು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ಯಾಡ್ ಅನ್ನು ಆವರಿಸುವ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಅಪಾಯವಿರುತ್ತದೆ. ಚಿತ್ರ 5 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ, ಏಕಪಕ್ಷೀಯ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನ ಅಗಲವು 0.05 ಮಿಮೀ ಆಗಿದೆ, ಇದು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಎರಡು ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳ ಅಂಚುಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರವು ಕೇವಲ 0.05 ಮಿಮೀ, ಇದು ಕನಿಷ್ಠ ಪ್ರತಿರೋಧ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೇತುವೆಯ ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದಿಲ್ಲ. ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸವು ನೇರವಾಗಿ ಗ್ರೂಪ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್ ವಿಂಡೋ ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕಾಗಿ ಚಿಪ್ ಪಿನ್ ವಿನ್ಯಾಸದ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸಾಲನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಬೋರ್ಡ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ SMT ಪ್ಯಾಚ್ ಅನ್ನು ಮುಗಿಸಿ. ಕಾರ್ಯ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಮೂಲಕ, ಚಿಪ್‌ನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೈಫಲ್ಯ ದರವು 50%ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು. ಮತ್ತೊಮ್ಮೆ ತಾಪಮಾನ ಚಕ್ರ ಪ್ರಯೋಗದ ಮೂಲಕ, ದೋಷಯುಕ್ತ ದರದ 5% ಕ್ಕಿಂತಲೂ ಹೆಚ್ಚಿನದನ್ನು ಸಹ ಪ್ರದರ್ಶಿಸಬಹುದು. ಮೊದಲ ಆಯ್ಕೆಯು ಸಾಧನದ ನೋಟವನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುವುದು (20 ಪಟ್ಟು ಭೂತಗನ್ನಡಿ), ಮತ್ತು ಚಿಪ್‌ನ ಪಕ್ಕದ ಪಿನ್‌ಗಳ ನಡುವೆ ಟಿನ್ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉಳಿಕೆಗಳು ಇರುವುದು ಕಂಡುಬರುತ್ತದೆ. ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಉತ್ಪನ್ನ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯ ವೈಫಲ್ಯ, ಚಿಪ್ ಪಿನ್ ಶಾರ್ಟ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ನ ವೈಫಲ್ಯವು ಸುಟ್ಟುಹೋಗಿದೆ ಎಂದು ಕಂಡುಬಂದಿದೆ. IPC 7351 ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಲೈಬ್ರರಿಯನ್ನು ನೋಡಿ, ಸಹಾಯ ಪ್ಯಾಡ್‌ನ ವಿನ್ಯಾಸ 1.2mm * 0.3mm, ಬ್ಲಾಕ್ ಪ್ಯಾಡ್‌ನ ವಿನ್ಯಾಸ 1.3 * 0.4mm, ಮತ್ತು ಪಕ್ಕದ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ಮಧ್ಯದ ಅಂತರ 0.65mm. ಮೇಲಿನ ವಿನ್ಯಾಸದ ಮೂಲಕ, ಏಕಪಕ್ಷೀಯ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ 0.05 ಮಿಮೀ ಗಾತ್ರವು ಪಿಸಿಬಿ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪಕ್ಕದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಂಚಿನ ಅಂತರ 0.25 ಮಿಮೀ ಗಾತ್ರವು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೇತುವೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ. ಬೆಸುಗೆ ಸೇತುವೆಯ ಪುನರುಜ್ಜೀವನದ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದರಿಂದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಇದರಿಂದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು. ಸಹಾಯಕ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ಯಾಡ್‌ನ ಅಗಲವು ತಾಮ್ರ-ಕಟ್ ಆಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಪ್ರತಿರೋಧ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ಯಾಡ್‌ನ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಧನದ ಎರಡು ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂಚು 0.2mm ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿದೆ ಮತ್ತು ಸಾಧನದ ಎರಡು ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂಚು 0.1mm ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ಎರಡು ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳ ಉದ್ದವು ಬದಲಾಗದೆ ಉಳಿಯುತ್ತದೆ. ಇದು ಪಿಸಿಬಿ ಪ್ರತಿರೋಧ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಿಂಗಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ ವಿಂಡೋ ವಿನ್ಯಾಸದ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ಪೂರೈಸಬಲ್ಲದು. ಮೇಲೆ ತಿಳಿಸಿದ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳ ದೃಷ್ಟಿಯಿಂದ, ಪ್ಯಾಡ್ ಮತ್ತು ರೆಸಿಸ್ಟೆನ್ಸ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಮೇಲಿನ ಸ್ಕೀಮ್ ಮೂಲಕ ಹೊಂದುವಂತೆ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಪಕ್ಕದ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳ ಅಂಚಿನ ಅಂತರವು 0.2mm ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು, ಮತ್ತು ರೆಸಿಸ್ಟೆನ್ಸ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳ ಅಂಚಿನ ಅಂತರವು 0.1mm ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ಇದು ಪ್ರತಿರೋಧ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೇತುವೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬಲ್ಲದು. ಪಿಸಿಬಿ ಲೇಔಟ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಪಿಸಿಬಿ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸದಿಂದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರತಿರೋಧ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ಅದೇ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಪಿಸಿಬಿಯನ್ನು ಪುನಃ ಪೂರೈಸಲು ಸಂಘಟಿಸಿ ಮತ್ತು ಅದೇ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಕಾರ ಆರೋಹಣ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಿ.