આધુનિક ઇલેક્ટ્રોનિક ટેકનોલોજીના ઝડપી વિકાસ સાથે, પીસીબીએ ઉચ્ચ ઘનતા અને ઉચ્ચ વિશ્વસનીયતા તરફ પણ વિકાસ થઈ રહ્યો છે. વર્તમાન પીસીબી અને પીસીબીએ ઉત્પાદન ટેકનોલોજીના સ્તરમાં મોટા પ્રમાણમાં સુધારો થયો હોવા છતાં, પરંપરાગત પીસીબી વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા ઉત્પાદન ઉત્પાદકતા માટે જીવલેણ રહેશે નહીં. જો કે, ખૂબ નાના પિન અંતરવાળા ઉપકરણો માટે, પીસીબી વેલ્ડીંગ પેડ અને પીસીબી બ્લોકિંગ પેડની ગેરવાજબી ડિઝાઇન એસએમટી વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયાની મુશ્કેલીમાં વધારો કરશે અને પીસીબીએ સરફેસ માઉન્ટ પ્રોસેસિંગના ગુણવત્તા જોખમમાં વધારો કરશે.

PCB વેલ્ડીંગ પેડ અને બ્લોકિંગ પેડની ગેરવાજબી ડિઝાઇનને કારણે સંભવિત ઉત્પાદકતા અને વિશ્વસનીયતા સમસ્યાઓને ધ્યાનમાં રાખીને, PCB અને PCBA ની વાસ્તવિક પ્રક્રિયા સ્તરના આધારે ઉપકરણ પેકેજિંગ ડિઝાઇનને optimપ્ટિમાઇઝ કરીને ઉત્પાદકતા સમસ્યાઓ ટાળી શકાય છે. મુખ્યત્વે બે પાસાઓમાંથી ઓપ્ટિમાઇઝેશન ડિઝાઇન, પ્રથમ, પીસીબી લેઆઉટ ઓપ્ટિમાઇઝેશન ડિઝાઇન; બીજું, પીસીબી એન્જિનિયરિંગ ઓપ્ટિમાઇઝેશન ડિઝાઇન. આઇપીસી 7351 સ્ટાન્ડર્ડ પેકેજ લાઇબ્રેરી અનુસાર પેકેજ ડિઝાઇન અને ઉપકરણ સ્પષ્ટીકરણમાં ભલામણ કરેલ પેડ કદનો સંદર્ભ લો. ઝડપી ડિઝાઇન માટે, લેઆઉટ એન્જિનિયરોએ ડિઝાઇનમાં ફેરફાર કરવા માટે ભલામણ કરેલ કદ અનુસાર પેડનું કદ વધારવું જોઈએ. પીસીબી વેલ્ડીંગ પેડની લંબાઈ અને પહોળાઈ 0.1 મીમી વધારવી જોઈએ, અને વેલ્ડીંગ પેડના આધારે બ્લોક વેલ્ડીંગ પેડની લંબાઈ અને પહોળાઈ 0.1 મીમી વધારવી જોઈએ. પરંપરાગત પીસીબી પ્રતિકાર વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા માટે જરૂરી છે કે પેડની કિનારી 0.05 મીમીથી coveredંકાયેલી હોવી જોઈએ, અને બે પેડ્સનો મધ્ય પુલ 0.1 મીમી કરતા મોટો હોવો જોઈએ. પીસીબી એન્જિનિયરિંગના ડિઝાઇન તબક્કામાં, જ્યારે સોલ્ડર પેડ્સનું કદ izedપ્ટિમાઇઝ કરી શકાતું નથી અને બે પેડ્સ વચ્ચેનો મધ્ય સોલ્ડર બ્રિજ 0.1 મીમીથી ઓછો હોય છે, ત્યારે પીસીબી એન્જિનિયરિંગ ગ્રુપ સોલ્ડર પ્લેટ વિન્ડો ડિઝાઇન ટ્રીટમેન્ટ અપનાવે છે. જ્યારે પરંપરાગત પેડ પેકેજિંગ ડિઝાઇન અનુસાર બે પેડ ધારનું અંતર 0.2mm પેડ કરતા વધારે હોય; જ્યારે બે પેડની કિનારીઓ વચ્ચેનું અંતર 0.2 મીમીથી ઓછું હોય, ત્યારે ડીએફએમ ઓપ્ટિમાઇઝેશન ડિઝાઇન જરૂરી છે. ડીએફએમ ઓપ્ટિમાઇઝેશન ડિઝાઇન પદ્ધતિ પેડ્સના કદના પ્ટિમાઇઝેશન માટે મદદરૂપ છે. ખાતરી કરો કે સોલ્ડરિંગ પ્રક્રિયામાં સોલ્ડરિંગ પ્રવાહ જ્યારે પીસીબીનું ઉત્પાદન થાય ત્યારે લઘુતમ અવરોધ પેડ બનાવી શકે છે. જ્યારે બે પેડ્સ વચ્ચે ધારનું અંતર 0.2mm કરતા વધારે હોય, ત્યારે એન્જિનિયરિંગ ડિઝાઇન પરંપરાગત જરૂરિયાતો અનુસાર હાથ ધરવામાં આવશે; જ્યારે બે પેડની કિનારીઓ વચ્ચેનું અંતર 0.2mm કરતા ઓછું હોય, ત્યારે DFM ડિઝાઇનની જરૂર પડે છે. એન્જિનિયરિંગ ડિઝાઇનની ડીએફએમ પદ્ધતિમાં વેલ્ડીંગ પ્રતિકાર સ્તરનું ડિઝાઇન ઓપ્ટિમાઇઝેશન અને વેલ્ડીંગ સહાય સ્તરના કોપર કટીંગનો સમાવેશ થાય છે. કોપર-કટીંગનું કદ ઉપકરણ સ્પષ્ટીકરણનો સંદર્ભ લેવું આવશ્યક છે. કોપર-કટીંગ પેડ આગ્રહણીય પેડ ડિઝાઇનની સાઈઝ રેન્જમાં હોવું જોઈએ, અને PCB બ્લોકિંગ વેલ્ડીંગ ડિઝાઈન સિંગલ-પેડ વિન્ડો ડિઝાઇન હોવી જોઈએ, એટલે કે બ્લોકિંગ બ્રિજ પેડ્સ વચ્ચે આવરી શકાય છે. ખાતરી કરો કે PCBA ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં, વેલ્ડીંગ દેખાવની ગુણવત્તાની સમસ્યાઓ અને વિદ્યુત કામગીરીની વિશ્વસનીયતાની સમસ્યાઓ ટાળવા માટે, અલગતા માટે બે પેડ વચ્ચે અવરોધિત વેલ્ડીંગ પુલ છે. વેલ્ડીંગ એસેમ્બલીની પ્રક્રિયામાં વેલ્ડિંગ રેઝિસ્ટન્સ ફિલ્મ વેલ્ડિંગ બ્રિજ શોર્ટ કનેક્શનને અસરકારક રીતે રોકી શકે છે, ઉચ્ચ ઘનતાવાળા પીસીબી માટે ફાઇન સ્પેસિંગ પિન સાથે, જો પીન વચ્ચેનો ખુલ્લો વેલ્ડીંગ બ્રિજ અલગ કરવામાં આવે તો પીસીબીએ પ્રોસેસિંગ પ્લાન્ટ સ્થાનિક વેલ્ડીંગ ગુણવત્તાની બાંહેધરી આપી શકતો નથી. ઉત્પાદન. ઉચ્ચ ઘનતા અને ફાઇન સ્પેસિંગ પિનના ખુલ્લા વેલ્ડીંગ દ્વારા અલગ પીસીબી માટે, વર્તમાન પીસીબીએ ઉત્પાદન ફેક્ટરી નક્કી કરે છે કે પીસીબીની આવનારી સામગ્રી ખામીયુક્ત છે અને ઓનલાઇન ઉત્પાદનની મંજૂરી આપતી નથી. ગુણવત્તાના જોખમોને ટાળવા માટે, જો પીસીબીએ મેન્યુફેક્ચરિંગ ફેક્ટરી ઉત્પાદનોની વેલ્ડીંગ ગુણવત્તાની બાંહેધરી આપતી નથી જો ગ્રાહક ઉત્પાદનોને ઓનલાઇન મૂકવાનો આગ્રહ રાખે છે. એવી આગાહી કરવામાં આવી છે કે પીસીબીએ ફેક્ટરીની ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં વેલ્ડીંગ ગુણવત્તાની સમસ્યાઓ વાટાઘાટો દ્વારા ઉકેલવામાં આવશે.

કેસ અધ્યયન:

ઉપકરણ સ્પષ્ટીકરણ પુસ્તક કદ, ઉપકરણ પિન કેન્દ્ર અંતર: 0.65mm, પિન પહોળાઈ: 0.2 ~ 0.4mm, પિન લંબાઈ: 0.3 ~ 0.5mm. સોલ્ડર પેડનું કદ 0.8 * 0.5 મીમી, સોલ્ડર પેડનું કદ 0.9 * 0.6 મીમી, ઉપકરણ પેડનું કેન્દ્ર અંતર 0.65 મીમી, સોલ્ડર પેડનું ધાર અંતર 0.15 મીમી, સોલ્ડર પેડનું ધાર અંતર છે 0.05 મીમી, અને એકપક્ષી સોલ્ડર પેડની પહોળાઈ 0.05 મીમી વધી છે. પરંપરાગત વેલ્ડીંગ એન્જિનિયરિંગ ડિઝાઇન અનુસાર, એકપક્ષી વેલ્ડીંગ પેડનું કદ વેલ્ડીંગ પેડ 0.05 મીમીના કદ કરતા મોટું હોવું જોઈએ, અન્યથા વેલ્ડીંગ પેડને આવરી લેતા વેલ્ડીંગ પ્રવાહનું જોખમ રહેશે. આકૃતિ 5 માં બતાવ્યા પ્રમાણે, એકપક્ષી વેલ્ડીંગની પહોળાઈ 0.05 મીમી છે, જે વેલ્ડીંગ ઉત્પાદન અને પ્રક્રિયાની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે. જો કે, બે પેડની કિનારીઓ વચ્ચેનું અંતર માત્ર 0.05 મીમી છે, જે લઘુત્તમ પ્રતિકાર વેલ્ડીંગ બ્રિજની તકનીકી જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરતું નથી. એન્જિનિયરિંગ ડિઝાઇન ગ્રુપ વેલ્ડિંગ પ્લેટ વિન્ડો ડિઝાઇન માટે ચિપ પિન ડિઝાઇનની આખી પંક્તિ સીધી ડિઝાઇન કરે છે. એન્જિનિયરિંગ ડિઝાઇન જરૂરિયાત મુજબ બોર્ડ બનાવો અને SMT પેચ સમાપ્ત કરો. ફંક્શન ટેસ્ટ દ્વારા, ચિપની વેલ્ડીંગ નિષ્ફળતા દર 50%થી વધુ છે. ફરીથી તાપમાન ચક્ર પ્રયોગ દ્વારા, ખામીયુક્ત દરના 5% થી વધુ સ્ક્રીન પણ કરી શકે છે. પ્રથમ પસંદગી એ ઉપકરણના દેખાવનું વિશ્લેષણ કરવાનું છે (20 ગણો બૃહદદર્શક કાચ), અને એવું જાણવા મળ્યું છે કે ચીપની અડીને પિન વચ્ચે ટીન સ્લેગ અને વેલ્ડીંગ અવશેષો છે. બીજું, ઉત્પાદન વિશ્લેષણની નિષ્ફળતા, જાણવા મળ્યું કે ચિપ પિન શોર્ટ સર્કિટની નિષ્ફળતા બળી ગઈ. IPC 7351 સ્ટાન્ડર્ડ પેકેજ લાઇબ્રેરી નો સંદર્ભ લો, હેલ્પ પેડની ડિઝાઇન 1.2mm * 0.3mm છે, બ્લોક પેડની ડિઝાઇન 1.3 * 0.4mm છે, અને અડીને આવેલા પેડ વચ્ચેનું કેન્દ્ર અંતર 0.65mm છે. ઉપરોક્ત ડિઝાઇન દ્વારા, એકપક્ષી વેલ્ડીંગ 0.05 મીમીનું કદ પીસીબી પ્રોસેસિંગ ટેકનોલોજીની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે, અને નજીકના વેલ્ડીંગ ધારના અંતરનું કદ 0.25 મીમી વેલ્ડીંગ બ્રિજ ટેકનોલોજીની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે. વેલ્ડીંગ બ્રિજની રીડન્ડન્સી ડિઝાઇનમાં વધારો કરવાથી વેલ્ડીંગ ગુણવત્તાના જોખમને મોટા પ્રમાણમાં ઘટાડી શકાય છે, જેથી ઉત્પાદનોની વિશ્વસનીયતામાં સુધારો થાય. સહાયક વેલ્ડીંગ પેડની પહોળાઈ કોપર-કટ છે, અને પ્રતિકાર વેલ્ડીંગ પેડનું કદ ગોઠવવામાં આવે છે. ખાતરી કરો કે ઉપકરણના બે પેડ વચ્ચેની ધાર 0.2mm થી વધારે છે અને ઉપકરણના બે પેડ વચ્ચેની ધાર 0.1mm કરતા વધારે છે. બે પેડના પેડની લંબાઈ યથાવત રહે છે. તે પીસીબી પ્રતિકાર વેલ્ડીંગ સિંગલ પ્લેટ વિન્ડો ડિઝાઇનની ઉત્પાદકતા જરૂરિયાતને પૂરી કરી શકે છે. ઉપરોક્ત ઉલ્લેખિત પેડ્સને ધ્યાનમાં રાખીને, પેડ અને પ્રતિકાર વેલ્ડીંગ ડિઝાઇન ઉપરોક્ત યોજના દ્વારા પ્ટિમાઇઝ કરવામાં આવે છે. અડીને આવેલા પેડ્સની ધારની અંતર 0.2 મીમીથી વધુ છે, અને પ્રતિકાર વેલ્ડીંગ પેડ્સની ધારની અંતર 0.1 મીમી કરતા વધારે છે, જે પ્રતિકાર વેલ્ડીંગ બ્રિજ ઉત્પાદન પ્રક્રિયાની જરૂરિયાતોને પૂરી કરી શકે છે. પીસીબી લેઆઉટ ડિઝાઇન અને પીસીબી એન્જિનિયરિંગ ડિઝાઇનમાંથી વેલ્ડીંગ પ્રતિકાર ડિઝાઇનને optimપ્ટિમાઇઝ કર્યા પછી, સમાન સંખ્યામાં પીસીબીને ફરીથી સપ્લાય કરવા અને સમાન પ્રક્રિયા અનુસાર માઉન્ટ કરવાનું ઉત્પાદન પૂર્ણ કરવા માટે ગોઠવો.