С бързото развитие на съвременните електронни технологии, PCBA също се развива към висока плътност и висока надеждност. Въпреки че сегашното ниво на технология за производство на печатни платки и печатни платки е значително подобрено, конвенционалният процес на заваряване на печатни платки няма да бъде фатален за технологичността на продукта. Въпреки това, за устройства с много малко разстояние между щифтовете, неразумният дизайн на PCB заваръчна подложка и PCB блокираща подложка ще увеличи трудността на процеса на SMT заваряване и ще увеличи риска за качеството на обработката на PCBA повърхностен монтаж.

С оглед на потенциалните проблеми с производителността и надеждността, причинени от неразумния дизайн на PCB заваръчна подложка и блокираща подложка, проблемите с производствената способност могат да бъдат избегнати чрез оптимизиране на дизайна на опаковката на устройството въз основа на действителното ниво на процеса на PCB и PCBA. Оптимизационен дизайн главно от два аспекта, първо, Оптимизационен дизайн на печатни платки; Второ, дизайн за оптимизация на печатни платки. Дизайн на опаковката в съответствие със стандартната библиотека на пакети IPC 7351 и се отнася до размера на подложката, препоръчан в спецификацията на устройството. За бързо проектиране инженерите по оформление трябва да увеличат размера на подложката според препоръчителния размер, за да променят дизайна. Дължината и ширината на PCB заваръчната подложка трябва да се увеличат с 0.1 mm, а дължината и ширината на блоковата заваръчна подложка трябва да се увеличат с 0.1 mm въз основа на заваръчната подложка. Конвенционалният процес на заваряване с PCB съпротивление изисква ръбът на подложката да бъде покрит с 0.05 мм, а средният мост на двете подложки трябва да е по -голям от 0.1 мм. В етапа на проектиране на инженерната платка, когато размерът на подложките за запояване не може да бъде оптимизиран и средният спояващ мост между двете подложки е по -малък от 0.1 мм, инженерингът на печатни платки възприема груповата конструкция на прозореца за спойка. Когато разстоянието между двата ръба на подложката е по -голямо от 0.2 мм подложка, съгласно конвенционалния дизайн на опаковката на подложката; Когато разстоянието между ръбовете на двете подложки е по -малко от 0.2 мм, е необходим дизайн за оптимизиране на DFM. Методът за проектиране на оптимизация на DFM е полезен за оптимизиране на размера на подложките. Уверете се, че потокът на запояване в процеса на запояване може да образува минимална бариерна подложка, когато се произвежда печатна платка. Когато разстоянието между ръбовете между двете подложки е по -голямо от 0.2 мм, инженерното проектиране се извършва съгласно конвенционалните изисквания; Когато разстоянието между ръбовете на две подложки е по -малко от 0.2 мм, е необходим DFM дизайн. Методът DFM за инженерно проектиране включва оптимизация на дизайна на слоя на заваръчното съпротивление и медното рязане на помощния слой за заваряване. Размерът на медното рязане трябва да съответства на спецификацията на устройството. Подложката за рязане на мед трябва да бъде в обхвата на размерите на препоръчания дизайн на подложката, а конструкцията за заваряване на печатни платки трябва да бъде с прозорец с една подложка, тоест блокиращият мост може да бъде покрит между подложките. Уверете се, че в производствения процес на PCBA има блокиращ заваръчен мост между двете подложки за изолация, за да се избегнат проблеми с качеството на заваряване и проблеми с надеждността на електрическите характеристики. Заваръчният филм в процеса на заваряване може ефективно да предотврати късата връзка на заваръчния мост, за печатни платки с висока плътност с фини разстояния на щифтовете, ако отвореният заваръчен мост между щифтовете е изолиран, инсталацията за обработка на PCBA не може да гарантира местното качество на заваряване на продукт. За печатни платки, изолирани чрез отворено заваряване на щифтове с висока плътност и фини разстояния, настоящата фабрика за производство на PCBA определя, че входящият материал на печатни платки е дефектен и не позволява онлайн производство. За да се избегнат рискове за качеството, фабриката за производство на PCBA няма да гарантира качеството на заваряване на продуктите, ако клиентът настоява да пусне продуктите онлайн. Предвижда се проблемите с качеството на заваряване в производствения процес на фабриката за PCBA да бъдат решени чрез преговори.

Казус:

Размер на книгата със спецификации на устройството, разстоянието между щифтовете на устройството: 0.65 мм, ширина на щифта: 0.2 ~ 0.4 мм, дължина на щифта: 0.3 ~ 0.5 мм. Размерът на подложката за запояване е 0.8 * 0.5 мм, размерът на спойката е 0.9 * 0.6 мм, централното разстояние на подложката на устройството е 0.65 мм, разстоянието между ръбовете на спойката е 0.15 мм, разстоянието между ръбовете на спойката е 0.05 мм, а ширината на едностранната подложка за запояване се увеличава с 0.05 мм. Съгласно конвенционалния инженерно -заваръчен дизайн, размерът на едностранната заваръчна подложка трябва да бъде по -голям от размера на заваръчната подложка 0.05 мм, в противен случай съществува риск от заваръчен поток, покриващ заваръчната подложка. Както е показано на фигура 5, ширината на едностранното заваряване е 0.05 мм, което отговаря на изискванията за производство и обработка на заваряване. Разстоянието между ръбовете на двете подложки обаче е само 0.05 мм, което не отговаря на технологичните изисквания на заваръчния мост с минимално съпротивление. Инженерният дизайн директно проектира целия ред дизайн на щифтове за чипове за групов дизайн на заваръчни плочи. Направете дъска и завършете SMT пластира според изискванията на инженерния дизайн. Чрез функционалния тест степента на повреда при заваряване на чипа е повече от 50%. Отново чрез експеримента с температурния цикъл, също може да скринира повече от 5% от процента на дефекти. Първият избор е да се анализира външния вид на устройството (20 пъти лупа) и се установява, че между съседните щифтове на чипа има калаена шлака и остатъци от заваряване. На второ място, провалът в анализа на продукта, установи, че повредата на късо съединение на чип изгоря. Вижте стандартната библиотека с пакети IPC 7351, дизайнът на помощната подложка е 1.2 мм * 0.3 мм, дизайнът на блоковата подложка е 1.3 * 0.4 мм, а централното разстояние между съседните подложки е 0.65 мм. Чрез горния дизайн размерът на едностранно заваряване 0.05 мм отговаря на изискванията на технологията за обработка на печатни платки, а размерът на съседните заваръчни разстояния 0.25 мм отговаря на изискванията на технологията за заваряване на мостове. Увеличаването на резервния дизайн на заваръчния мост може значително да намали риска от качество на заваряването, за да се подобри надеждността на продуктите. Ширината на спомагателната подложка за заваряване е медно нарязана, а размерът на подложката за съпротивление на заваряване се регулира. Уверете се, че ръбът между двете подложки на устройството е по -голям от 0.2 мм, а ръбът между двата тампона на устройството е по -голям от 0.1 мм. Дължината на подложките на двете подложки остава непроменена. Той може да отговори на изискванията за производителност на конструкцията на прозореца с единична плоча за заваряване на печатни платки. С оглед на гореспоменатите подложки, дизайнът на подложката и съпротивлението за заваряване са оптимизирани от горната схема. Разстоянието между ръбовете на съседните подложки е по -голямо от 0.2 мм, а разстоянието между ръбовете на заваръчните накладки е по -голямо от 0.1 мм, което може да отговори на изискванията на производствения процес на заваряване на съпротивление. След оптимизиране на дизайна на заваръчното съпротивление от дизайна на PCB LAYOUT и инженерния дизайн на печатни платки, организирайте повторно доставяне на същия брой печатни платки и завършете производството на монтаж съгласно същия процес.