आधुनिक इलेक्ट्रॉनिक तंत्रज्ञानाच्या वेगवान विकासासह, पीसीबीए उच्च घनता आणि उच्च विश्वासार्हतेच्या दिशेने देखील विकसित होत आहे. सध्याची पीसीबी आणि पीसीबीए उत्पादन तंत्रज्ञानाची पातळी मोठ्या प्रमाणात सुधारली गेली असली तरी, पारंपरिक पीसीबी वेल्डिंग प्रक्रिया उत्पादनाच्या निर्मितीसाठी घातक ठरणार नाही. तथापि, अगदी लहान पिन अंतर असलेल्या उपकरणांसाठी, पीसीबी वेल्डिंग पॅड आणि पीसीबी ब्लॉकिंग पॅडची अवास्तव रचना एसएमटी वेल्डिंग प्रक्रियेची अडचण वाढवेल आणि पीसीबीए सरफेस माउंट प्रोसेसिंगचा गुणवत्ता धोका वाढवेल.

पीसीबी वेल्डिंग पॅड आणि ब्लॉकिंग पॅडच्या अवास्तव डिझाइनमुळे निर्माण होणारी संभाव्य उत्पादनक्षमता आणि विश्वासार्हता समस्या पाहता, पीसीबी आणि पीसीबीएच्या प्रत्यक्ष प्रक्रियेच्या पातळीवर आधारित डिव्हाइस पॅकेजिंग डिझाइन ऑप्टिमाइझ करून उत्पादनक्षमतेच्या समस्या टाळल्या जाऊ शकतात. प्रामुख्याने दोन पैलूंमधून ऑप्टिमायझेशन डिझाइन, प्रथम, पीसीबी लेआउट ऑप्टिमायझेशन डिझाइन; दुसरे, पीसीबी अभियांत्रिकी ऑप्टिमायझेशन डिझाइन. आयपीसी 7351 मानक पॅकेज लायब्ररीनुसार पॅकेज डिझाईन आणि डिव्हाइस स्पेसिफिकेशनमध्ये शिफारस केलेल्या पॅड आकाराचा संदर्भ घ्या. वेगवान डिझाइनसाठी, लेआउट अभियंत्यांनी डिझाइन सुधारित करण्यासाठी शिफारस केलेल्या आकारानुसार पॅडचा आकार वाढवावा. पीसीबी वेल्डिंग पॅडची लांबी आणि रुंदी 0.1 मिमीने वाढवावी, आणि वेल्डिंग पॅडच्या आधारावर ब्लॉक वेल्डिंग पॅडची लांबी आणि रुंदी 0.1 मिमीने वाढवावी. पारंपारिक पीसीबी प्रतिकार वेल्डिंग प्रक्रियेसाठी आवश्यक आहे की पॅडची धार 0.05 मिमीने झाकलेली असावी आणि दोन पॅडचा मधला पूल 0.1 मिमीपेक्षा मोठा असावा. पीसीबी अभियांत्रिकीच्या डिझाईन टप्प्यात, जेव्हा सोल्डर पॅडचा आकार ऑप्टिमाइझ केला जाऊ शकत नाही आणि दोन पॅडमधील मधला सोल्डर ब्रिज 0.1 मिमी पेक्षा कमी असतो, तेव्हा पीसीबी अभियांत्रिकी ग्रुप सोल्डर प्लेट विंडो डिझाईन ट्रीटमेंट स्वीकारते. जेव्हा पारंपारिक पॅड पॅकेजिंग डिझाईन नुसार दोन पॅडच्या काठाचे अंतर 0.2 मिमी पॅडपेक्षा जास्त असते; जेव्हा दोन पॅडच्या कडा दरम्यानचे अंतर 0.2 मिमी पेक्षा कमी असते, तेव्हा DFM ऑप्टिमायझेशन डिझाइन आवश्यक असते. पॅडच्या आकाराच्या ऑप्टिमायझेशनसाठी डीएफएम ऑप्टिमायझेशन डिझाइन पद्धत उपयुक्त आहे. पीसीबी तयार केल्यावर सोल्डरिंग प्रक्रियेत सोल्डरिंग फ्लक्स कमीतकमी अडथळा पॅड तयार करू शकतो याची खात्री करा. जेव्हा दोन पॅडमधील काठाचे अंतर 0.2 मिमी पेक्षा जास्त असते, तेव्हा अभियांत्रिकी डिझाइन पारंपारिक आवश्यकतांनुसार केले जाते; जेव्हा दोन पॅडच्या कडा दरम्यानचे अंतर 0.2 मिमी पेक्षा कमी असते, तेव्हा डीएफएम डिझाइन आवश्यक असते. अभियांत्रिकी डिझाइनच्या डीएफएम पद्धतीमध्ये वेल्डिंग रेझिस्टन्स लेयरचे डिझाईन ऑप्टिमायझेशन आणि वेल्डिंग एड लेयरचे कॉपर कटिंग समाविष्ट आहे. कॉपर-कटिंगचा आकार डिव्हाइसच्या तपशीलाशी संबंधित असणे आवश्यक आहे. तांबे-कटिंग पॅड शिफारस केलेल्या पॅड डिझाइनच्या आकाराच्या श्रेणीमध्ये असावे आणि पीसीबी ब्लॉकिंग वेल्डिंग डिझाईन सिंगल-पॅड विंडो डिझाईन असावे, म्हणजेच ब्लॉकिंग ब्रिज पॅड्स दरम्यान कव्हर केले जाऊ शकते. पीसीबीए उत्पादन प्रक्रियेत, वेल्डिंग देखावा गुणवत्ता समस्या आणि विद्युत कार्यक्षमता विश्वासार्हता समस्या टाळण्यासाठी दोन पॅड दरम्यान एक अवरोधित वेल्डिंग पूल आहे याची खात्री करा. वेल्डिंग असेंब्लीच्या प्रक्रियेत वेल्डिंग रेझिस्टन्स फिल्म वेल्डिंग ब्रिज शॉर्ट कनेक्शनला प्रभावीपणे रोखू शकते, बारीक अंतराच्या पिनसह उच्च-घनतेच्या पीसीबीसाठी, जर पिनमधील ओपन वेल्डिंग ब्रिज वेगळा केला असेल, पीसीबीए प्रोसेसिंग प्लांट स्थानिक वेल्डिंग गुणवत्तेची हमी देऊ शकत नाही उत्पादन पीसीबीसाठी उच्च-घनता आणि बारीक अंतराच्या पिनच्या खुल्या वेल्डिंगद्वारे विलग केलेले, सध्याचे पीसीबीए उत्पादन कारखाना हे निर्धारित करते की पीसीबीची येणारी सामग्री सदोष आहे आणि ऑनलाइन उत्पादनास परवानगी देत ​​नाही. गुणवत्तेचे धोके टाळण्यासाठी, ग्राहकाने उत्पादने ऑनलाइन ठेवण्याचा आग्रह धरल्यास पीसीबीए उत्पादन कारखाना उत्पादनांच्या वेल्डिंग गुणवत्तेची हमी देणार नाही. पीसीबीए कारखान्याच्या उत्पादन प्रक्रियेत वेल्डिंग गुणवत्ता समस्या वाटाघाटीद्वारे हाताळल्या जातील असा अंदाज आहे.

केस स्टडी:

डिव्हाइस तपशील पुस्तक आकार, डिव्हाइस पिन केंद्र अंतर: 0.65 मिमी, पिन रुंदी: 0.2 ~ 0.4 मिमी, पिन लांबी: 0.3 ~ 0.5 मिमी. सोल्डर पॅडचा आकार 0.8 * 0.5 मिमी, सोल्डर पॅडचा आकार 0.9 * 0.6 मिमी, डिव्हाइस पॅडचा मध्य अंतर 0.65 मिमी, सोल्डर पॅडचा किनारा अंतर 0.15 मिमी, सोल्डर पॅडचा किनारा अंतर आहे 0.05 मिमी, आणि एकतर्फी सोल्डर पॅडची रुंदी 0.05 मिमीने वाढवली आहे. पारंपारिक वेल्डिंग अभियांत्रिकी डिझाइननुसार, एकतर्फी वेल्डिंग पॅडचा आकार वेल्डिंग पॅड 0.05 मिमीच्या आकारापेक्षा मोठा असावा, अन्यथा वेल्डिंग पॅडला वेल्डिंग फ्लक्सचा धोका असेल. आकृती 5 मध्ये दर्शविल्याप्रमाणे, एकतर्फी वेल्डिंगची रुंदी 0.05 मिमी आहे, जे वेल्डिंग उत्पादन आणि प्रक्रियेच्या आवश्यकता पूर्ण करते. तथापि, दोन पॅडच्या काठामधील अंतर केवळ 0.05 मिमी आहे, जे किमान प्रतिकार वेल्डिंग ब्रिजच्या तांत्रिक आवश्यकता पूर्ण करत नाही. अभियांत्रिकी डिझाइन थेट गट वेल्डिंग प्लेट विंडो डिझाइनसाठी चिप पिन डिझाइनची संपूर्ण पंक्ती डिझाइन करते. अभियांत्रिकी डिझाईन गरजेनुसार बोर्ड बनवा आणि SMT पॅच पूर्ण करा. फंक्शन चाचणीद्वारे, चिपची वेल्डिंग अपयश दर 50%पेक्षा जास्त आहे. पुन्हा तापमान चक्र प्रयोगाद्वारे, सदोष दराच्या 5% पेक्षा जास्त स्क्रीन देखील करू शकतो. पहिली पसंती म्हणजे डिव्हाइसच्या देखाव्याचे विश्लेषण करणे (20 पट भिंग), आणि असे आढळून आले की चिपच्या शेजारच्या पिन दरम्यान टिन स्लॅग आणि वेल्डिंगचे अवशेष आहेत. दुसरे म्हणजे, उत्पादन विश्लेषणाचे अपयश, असे आढळले की चिप पिन शॉर्ट सर्किटचे अपयश जळले. आयपीसी 7351 मानक पॅकेज लायब्ररीचा संदर्भ घ्या, मदत पॅडची रचना 1.2 मिमी * 0.3 मिमी आहे, ब्लॉक पॅडची रचना 1.3 * 0.4 मिमी आहे आणि समीप पॅडमधील मध्य अंतर 0.65 मिमी आहे. वरील रचनेद्वारे, एकतर्फी वेल्डिंग 0.05 मिमीचा आकार पीसीबी प्रोसेसिंग तंत्रज्ञानाची आवश्यकता पूर्ण करतो आणि शेजारच्या वेल्डिंग एज अंतर 0.25 मिमी आकार वेल्डिंग ब्रिज तंत्रज्ञानाची आवश्यकता पूर्ण करते. वेल्डिंग ब्रिजच्या रिडंडन्सी डिझाइनमध्ये वाढ केल्याने वेल्डिंग गुणवत्तेचा धोका मोठ्या प्रमाणात कमी होऊ शकतो, जेणेकरून उत्पादनांची विश्वसनीयता सुधारेल. सहाय्यक वेल्डिंग पॅडची रुंदी तांबे-कट आहे आणि प्रतिकार वेल्डिंग पॅडचा आकार समायोजित केला जातो. डिव्हाइसच्या दोन पॅडमधील धार 0.2 मिमी पेक्षा जास्त आणि डिव्हाइसच्या दोन पॅडमधील किनार 0.1 मिमी पेक्षा जास्त असल्याची खात्री करा. दोन पॅडच्या पॅडची लांबी अपरिवर्तित राहते. हे पीसीबी रेझिस्टन्स वेल्डिंग सिंगल प्लेट विंडो डिझाइनची उत्पादकता आवश्यकता पूर्ण करू शकते. वर नमूद केलेले पॅड पाहता, पॅड आणि प्रतिकार वेल्डिंग डिझाइन वरील योजनेद्वारे ऑप्टिमाइझ केले आहे. समीप पॅडच्या काठाचे अंतर 0.2 मिमी पेक्षा जास्त आहे आणि प्रतिरोध वेल्डिंग पॅडच्या काठाचे अंतर 0.1 मिमी पेक्षा जास्त आहे, जे प्रतिकार वेल्डिंग ब्रिज उत्पादन प्रक्रियेच्या आवश्यकता पूर्ण करू शकते. पीसीबी लेआउट डिझाईन आणि पीसीबी अभियांत्रिकी डिझाइनमधून वेल्डिंग रेझिस्टन्स डिझाईन ऑप्टिमाइझ केल्यानंतर, त्याच प्रमाणात पीसीबी पुन्हा पुरवठा करण्यासाठी आणि त्याच प्रक्रियेनुसार माउंटिंग उत्पादन पूर्ण करण्यासाठी आयोजित करा.