Со брзиот развој на модерната електронска технологија, PCBA исто така се развива кон висока густина и голема сигурност. Иако сегашното ниво на технологија за производство на ПХБ и ПЦБА е значително подобрено, конвенционалниот процес на заварување со ПХБ нема да биде фатален за производственоста на производот. Меѓутоа, за уреди со многу мало растојание помеѓу игличките, неразумниот дизајн на подлогата за заварување со ПХБ и блокирачката рампа за ПХБ ќе ја зголеми тешкотијата на процесот на заварување со СМТ и ќе го зголеми ризикот за квалитет на обработка на површината на PCBA.

Со оглед на потенцијалните проблеми со производственоста и сигурноста предизвикани од неразумниот дизајн на подлогата за заварување со ПХБ и блокадата, проблемите со производството може да се избегнат со оптимизирање на дизајнот на пакувањето на уредот врз основа на вистинското ниво на процеси на ПХБ и ПЦБА. Дизајн на оптимизација главно од два аспекта, прво, оптимизирање на дизајн на PCB LAYOUT; Второ, дизајн на оптимизација на инженеринг ПХБ. Дизајн на пакет според стандардната библиотека на пакети IPC 7351 и се однесува на големината на подлогата препорачана во спецификацијата на уредот. За брз дизајн, инженерите за распоред треба да ја зголемат големината на подлогата според препорачаната големина за да го изменат дизајнот. Должината и ширината на подлогата за заварување со ПХБ треба да се зголемат за 0.1 мм, а должината и ширината на рамката за заварување со блок треба да се зголемат за 0.1 мм врз основа на подлогата за заварување. Конвенционалниот процес на заварување со отпорност на ПХБ бара работ на подлогата да биде покриен за 0.05 мм, а средниот мост на двете подлошки треба да биде поголем од 0.1 мм. Во фазата на дизајнирање на инженерството на ПХБ, кога големината на подлошките за лемење не може да се оптимизира и средниот мост за лемење помеѓу двете влошки е помал од 0.1 мм, инженерството на ПХБ усвојува групен третман на дизајн на прозорски плочи за лемење. Кога две рампа раб растојание поголемо од 0.2mm рампа, според конвенционалните рампа дизајн пакување; Кога растојанието помеѓу рабовите на двете подлошки е помало од 0.2 mm, потребен е дизајнот за оптимизација на DFM. Дизајнерскиот метод за оптимизација на DFM е корисен за оптимизација на големината на влошките. Осигурете се дека флуксот на лемење во процесот на лемење може да формира минимална бариера кога се произведува ПХБ. Кога растојанието помеѓу двете перничиња е поголемо од 0.2 мм, инженерскиот дизајн треба да се изведува според конвенционалните барања; Кога растојанието помеѓу рабовите на две влошки е помало од 0.2 мм, потребен е дизајн на DFM. Методот на DFM за инженерски дизајн вклучува оптимизација на дизајнот на слојот на отпорност на заварување и сечење на бакар на слојот за помош при заварување. Големината на сечењето бакар мора да се однесува на спецификацијата на уредот. Подлогата за сечење бакар треба да биде во рамките на опсегот на големина на препорачаниот дизајн на подлога, а дизајнот на заварување со блокирање на ПХБ треба да биде дизајн на прозорецот со една подлога, односно мостот за блокирање може да биде покриен помеѓу влошките. Осигурајте се дека во процесот на производство на PCBA, постои блокирачки мост за заварување помеѓу двете подлошки за изолација, за да избегнете проблеми со квалитетот на изгледот на заварување и проблеми со сигурноста на електричните перформанси. Филмот за отпор на заварување во процесот на склопување на заварување може ефикасно да спречи кратка врска на мостот за заварување, за ПХБ со висока густина со иглички, ако отворениот мост за заварување помеѓу игличките е изолиран, фабриката за преработка на PCBA не може да гарантира локален квалитет на заварување на производ. За PCB изолирани со отворено заварување на иглички со висока густина и фини растојанија, сегашната фабрика за производство на PCBA утврдува дека влезниот материјал на PCB е неисправен и не дозволува онлајн производство. Со цел да се избегнат квалитетни ризици, фабриката за производство на PCBA нема да гарантира квалитет на заварување на производите ако клиентот инсистира да ги стави производите на Интернет. Се предвидува дека проблемите со квалитетот на заварувањето во производствениот процес на фабриката PCBA ќе се решат преку преговори.

Студија на случај:

Големина на книгата за спецификации на уредот, растојанието помеѓу центрите за игла на уредот: 0.65mm, ширина на игла: 0.2 ~ 0.4mm, должина на игла: 0.3 ~ 0.5mm. Големината на подлогата за лемење е 0.8 * 0.5мм, големината на подлогата за лемење е 0.9 * 0.6мм, центарот на растојанието на подлогата на уредот е 0.65мм, растојанието на рабовите на подлогата за лемење е 0.15мм, растојанието на рабовите на подлогата за лемење е 0.05мм, а ширината на едностраната подлога за лемење е зголемена за 0.05мм. Според конвенционалниот дизајн за инженерско заварување, големината на едностраното подлога за заварување треба да биде поголема од големината на подлогата за заварување 0.05мм, во спротивно ќе постои ризик флуксот на заварување да го покрие подлогата за заварување. Како што е прикажано на слика 5, ширината на едностраното заварување е 0.05мм, што ги исполнува барањата за производство и обработка на заварување. Меѓутоа, растојанието помеѓу рабовите на двете подлошки е само 0.05мм, што не ги исполнува технолошките барања на мостот за заварување со минимален отпор. Инженерскиот дизајн директно го дизајнира целиот ред на дизајн на чип -игла за дизајн на прозорски групни плочи за заварување. Направете плоча и завршете SMT лепенка според барањата за инженерски дизајн. Преку тестот за функција, стапката на неуспех во заварувањето на чипот е повеќе од 50%. Повторно преку експериментот за температурен циклус, исто така, може да се прикаже повеќе од 5% од неисправната стапка. Првиот избор е да се анализира изгледот на уредот (20 пати лупа), и се откри дека има калајска згура и остатоци од заварување помеѓу соседните иглички на чипот. Второ, неуспехот на анализата на производот, откри дека дефектот на краткиот спој на чип -иглата изгорел. Погледнете ја стандардната библиотека за пакети IPC 7351, дизајнот на подлогата за помош е 1.2mm * 0.3mm, дизајнот на блок рамката е 1.3 * 0.4mm, а централното растојание помеѓу соседните влошки е 0.65mm. Преку горенаведениот дизајн, големината на едностраното заварување 0.05мм ги исполнува барањата на технологијата за обработка на ПХБ, а големината на соседните растојанија на рабовите за заварување 0.25мм ги исполнува барањата на технологијата на мост за заварување. Зголемувањето на дизајнот на вишок на мост за заварување може значително да го намали ризикот од квалитетот на заварувањето, со цел да се подобри сигурноста на производите. Ширината на помошната рампа за заварување е исечена од бакар, а големината на подлогата за заварување со отпор е прилагодена. Осигурете се дека работ помеѓу двете подлошки на уредот е поголем од 0.2 мм, а работ помеѓу двете подлоги на уредот е поголем од 0.1 мм. Должината на влошките на двете влошки останува непроменета. Може да ги исполни условите за производство на дизајн на прозорец со заварување со отпор на ПХБ. Со оглед на гореспоменатите влошки, дизајнот на подлогата и отпорното заварување се оптимизирани според горната шема. Растојанието на рабовите на соседните влошки е поголемо од 0.2 мм, а растојанието на рабовите на подлозите за заварување со отпор е поголемо од 0.1 мм, што може да ги исполни барањата на процесот на производство на мост за заварување со отпор. По оптимизирање на дизајнот на отпорност на заварување од дизајнот на PCB LAYOUT и инженерскиот дизајн на ПХБ, организирајте се повторно да доставите ист број ПХБ и да го завршите производството на монтажа според истиот процес.