Avec le développement rapide de la technologie électronique moderne, PCBA évolue également vers la haute densité et la haute fiabilité. Bien que le niveau actuel de la technologie de fabrication des PCB et PCBA ait été considérablement amélioré, le processus de soudage conventionnel des PCB ne sera pas fatal à la fabricabilité du produit. Cependant, pour les appareils avec un très petit espacement des broches, la conception déraisonnable du tampon de soudage PCB et du tampon de blocage PCB augmentera la difficulté du processus de soudage SMT et augmentera le risque de qualité du traitement de montage en surface PCBA.

Compte tenu des problèmes potentiels de fabrication et de fiabilité causés par la conception déraisonnable du tampon de soudage et du tampon de blocage pour PCB, les problèmes de fabrication peuvent être évités en optimisant la conception de l’emballage du dispositif en fonction du niveau de processus réel du PCB et du PCBA. Conception d’optimisation principalement à partir de deux aspects, d’abord, la conception d’optimisation de la disposition des circuits imprimés ; Deuxièmement, la conception d’optimisation d’ingénierie PCB. Conception de l’emballage selon la bibliothèque d’emballages standard IPC 7351 et se référer à la taille de tampon recommandée dans les spécifications de l’appareil. Pour une conception rapide, les ingénieurs de mise en page doivent augmenter la taille de la pastille en fonction de la taille recommandée pour modifier la conception. La longueur et la largeur du tampon de soudage PCB doivent être augmentées de 0.1 mm, et la longueur et la largeur du tampon de soudage de blocs doivent être augmentées de 0.1 mm sur la base du tampon de soudage. Le processus conventionnel de soudage par résistance des circuits imprimés nécessite que le bord du tampon soit recouvert de 0.05 mm et que le pont central des deux tampons soit supérieur à 0.1 mm. Au stade de la conception de l’ingénierie PCB, lorsque la taille des plots de soudure ne peut pas être optimisée et que le pont de soudure intermédiaire entre les deux plots est inférieur à 0.1 mm, l’ingénierie PCB adopte un traitement de conception de fenêtre de plaque de soudure de groupe. Lorsque l’espacement des deux bords du tampon est supérieur à 0.2 mm, selon la conception d’emballage du tampon conventionnel; Lorsque la distance entre les bords des deux plaquettes est inférieure à 0.2 mm, la conception d’optimisation DFM est nécessaire. La méthode de conception d’optimisation DFM est utile pour l’optimisation de la taille des pastilles. Assurez-vous que le flux de soudure dans le processus de soudure peut former une protection minimale lors de la fabrication du PCB. Lorsque la distance de bord entre les deux patins est supérieure à 0.2 mm, la conception technique doit être réalisée conformément aux exigences conventionnelles ; Lorsque la distance entre les bords de deux plaquettes est inférieure à 0.2 mm, une conception DFM est nécessaire. La méthode DFM de conception technique comprend l’optimisation de la conception de la couche de résistance au soudage et la coupe du cuivre de la couche d’aide au soudage. La taille de la coupe du cuivre doit se référer aux spécifications de l’appareil. Le tampon de coupe en cuivre doit être dans la plage de taille de la conception de tampon recommandée, et la conception de soudage de blocage de PCB doit être une conception de fenêtre à tampon unique, c’est-à-dire que le pont de blocage peut être recouvert entre les tampons. S’assurer que dans le processus de fabrication PCBA, il y a un pont de soudage bloquant entre les deux plots pour l’isolement, pour éviter les problèmes de qualité d’apparence de soudage et les problèmes de fiabilité des performances électriques. Le film de résistance de soudage dans le processus d’assemblage de soudage peut empêcher efficacement la connexion courte du pont de soudage, pour les PCB haute densité avec des broches à espacement fin, si le pont de soudage ouvert entre les broches est isolé, l’usine de traitement de PCBA ne peut pas garantir la qualité de soudage locale du produit. Pour les PCB isolés par soudage ouvert de broches à haute densité et à espacement fin, l’usine de fabrication de PCBA actuelle détermine que le matériau entrant du PCB est défectueux et ne permet pas la production en ligne. Afin d’éviter les risques de qualité, l’usine de fabrication de PCBA ne garantira pas la qualité de soudage des produits si le client insiste pour mettre les produits en ligne. Il est prévu que les problèmes de qualité de soudage dans le processus de fabrication de l’usine PCBA seront traités par la négociation.

Étude de cas:

Taille du livre de spécifications de l’appareil, espacement central des broches de l’appareil : 0.65 mm, largeur des broches : 0.2 ~ 0.4 mm, longueur des broches : 0.3 ~ 0.5 mm. La taille du tampon à souder est de 0.8 * 0.5 mm, la taille du tampon à souder est de 0.9 * 0.6 mm, l’espacement central du tampon de l’appareil est de 0.65 mm, l’espacement des bords du tampon à souder est de 0.15 mm, l’espacement des bords du tampon à souder est 0.05 mm, et la largeur de la pastille de soudure unilatérale est augmentée de 0.05 mm. Selon la conception d’ingénierie de soudage conventionnelle, la taille du tampon de soudage unilatéral doit être supérieure à la taille du tampon de soudage 0.05 mm, sinon il y aura un risque de flux de soudage recouvrant le tampon de soudage. Comme le montre la figure 5, la largeur du soudage unilatéral est de 0.05 mm, ce qui répond aux exigences de la production et du traitement du soudage. Cependant, la distance entre les bords des deux plaquettes n’est que de 0.05 mm, ce qui ne répond pas aux exigences technologiques du pont de soudage par résistance minimale. La conception technique conçoit directement toute la rangée de broches à puce pour la conception de fenêtres de plaques de soudage en groupe. Make board and finish SMT patch according to engineering design requirement. Grâce au test de fonctionnement, le taux d’échec de soudage de la puce est supérieur à 50 %. Encore une fois à travers l’expérience du cycle de température, peut également dépister plus de 5% du taux défectueux. The first choice is to analyze the appearance of the device (20 times magnifying glass), and it is found that there are tin slag and welding residues between the adjacent pins of the chip. Deuxièmement, l’échec de l’analyse du produit a révélé que l’échec du court-circuit de la broche de la puce a brûlé. Reportez-vous à la bibliothèque de packages standard IPC 7351, la conception du tampon d’aide est de 1.2 mm * 0.3 mm, la conception du tampon de bloc est de 1.3 * 0.4 mm et la distance centrale entre les tampons adjacents est de 0.65 mm. Grâce à la conception ci-dessus, la taille du soudage unilatéral de 0.05 mm répond aux exigences de la technologie de traitement des PCB, et la taille de l’espacement des bords de soudage adjacents de 0.25 mm répond aux exigences de la technologie des ponts de soudage. L’augmentation de la conception de redondance du pont de soudage peut réduire considérablement le risque de qualité de soudage, afin d’améliorer la fiabilité des produits. La largeur du tampon de soudage auxiliaire est coupée en cuivre et la taille du tampon de soudage par résistance est ajustée. Assurez-vous que le bord entre les deux coussinets de l’appareil est supérieur à 0.2 mm et que le bord entre les deux coussinets de l’appareil est supérieur à 0.1 mm. La longueur des plots des deux plots reste inchangée. Il peut répondre aux exigences de fabrication de la conception de fenêtre à plaque unique de soudage par résistance de PCB. Compte tenu des plots mentionnés ci-dessus, la conception du soudage par plots et par résistance est optimisée par le schéma ci-dessus. L’espacement des bords des plaquettes adjacentes est supérieur à 0.2 mm et l’espacement des bords des plaquettes de soudage par résistance est supérieur à 0.1 mm, ce qui peut répondre aux exigences du processus de fabrication des ponts de soudage par résistance. Après avoir optimisé la conception de la résistance au soudage à partir de la conception de la disposition des circuits imprimés et de la conception technique des circuits imprimés, organisez-vous pour réapprovisionner le même nombre de circuits imprimés et terminez la production de montage selon le même processus.