С быстрым развитием современных электронных технологий, ПОСТУПИВ также развивается в направлении высокой плотности и надежности. Хотя текущий уровень технологии производства печатных плат и печатных плат значительно улучшился, традиционный процесс сварки печатных плат не будет фатальным для технологичности продукта. Однако для устройств с очень малым расстоянием между выводами необоснованная конструкция сварочной площадки для печатной платы и блокирующей площадки для печатной платы усложнит процесс сварки SMT и повысит риск качества обработки печатной платы для поверхностного монтажа.

Принимая во внимание потенциальные проблемы технологичности и надежности, вызванные необоснованной конструкцией сварочной площадки для печатной платы и блокирующей площадки, проблем с производительностью можно избежать, оптимизировав конструкцию упаковки устройства на основе фактического уровня технологического процесса печатной платы и печатной платы. Оптимизация дизайна в основном из двух аспектов: во-первых, оптимизация ПЛАТЫ ПЕЧАТИ; Во-вторых, оптимизация проектирования печатных плат. Дизайн корпуса соответствует стандартной библиотеке пакетов IPC 7351 и руководствуется размером контактной площадки, рекомендованным в спецификации устройства. Для быстрого проектирования инженеры-компоновщики должны увеличить размер площадки в соответствии с рекомендуемым размером, чтобы изменить дизайн. Длину и ширину сварочной площадки печатной платы следует увеличить на 0.1 мм, а длину и ширину сварочной площадки блока следует увеличить на 0.1 мм в зависимости от сварочной площадки. Обычный процесс контактной сварки печатных плат требует, чтобы край контактной площадки был покрыт 0.05 мм, а средний мост двух контактных площадок должен быть больше 0.1 мм. На этапе проектирования печатных плат, когда размер паяных площадок не может быть оптимизирован, а средний размер паяльной перемычки между двумя площадками составляет менее 0.1 мм, при проектировании печатных плат применяется обработка окон групповой пайки. Когда расстояние между краями двух подушек превышает 0.2 мм, в соответствии с традиционной конструкцией упаковки подушек; Когда расстояние между краями двух контактных площадок меньше 0.2 мм, необходима оптимизация DFM. Метод оптимизации DFM помогает оптимизировать размер колодок. Убедитесь, что паяльный флюс в процессе пайки может образовывать минимальную барьерную площадку при производстве печатной платы. Если краевое расстояние между двумя площадками превышает 0.2 мм, инженерное проектирование должно выполняться в соответствии с общепринятыми требованиями; Когда расстояние между краями двух колодок меньше 0.2 мм, необходима конструкция DFM. Метод инженерного проектирования DFM включает оптимизацию конструкции сварочного резистивного слоя и медную резку вспомогательного сварочного слоя. Размер медной резки должен соответствовать спецификации устройства. Подушка для резки меди должна быть в пределах диапазона размеров рекомендованной конструкции контактной площадки, а конструкция блокирующей сварки печатной платы должна иметь конструкцию с окном с одной контактной площадкой, то есть между контактными площадками может быть перекрыт блокирующий мостик. Убедитесь, что в процессе производства печатной платы между двумя контактными площадками имеется блокирующий сварочный мост для изоляции, чтобы избежать проблем с качеством сварки и проблем с надежностью электрических характеристик. Сварочная резистивная пленка в процессе сварочной сборки может эффективно предотвратить короткое соединение сварочного моста, для печатных плат высокой плотности с мелкими зазорами между штифтами, если открытый сварочный мост между штырями изолирован, завод по обработке печатных плат не может гарантировать качество местной сварки продукт. Для печатной платы, изолированной открытой сваркой штырей с высокой плотностью и малым зазором, текущий завод по производству печатных плат определяет, что входящий материал печатной платы является дефектным и не позволяет производить онлайн. Во избежание рисков, связанных с качеством, завод по производству печатных плат не гарантирует качество сварки продуктов, если заказчик настаивает на размещении продуктов в сети. Предполагается, что проблемы качества сварки в производственном процессе на заводе PCBA будут решаться путем переговоров.

Тематическое исследование:

Размер книги спецификаций устройства, расстояние между центрами контактов устройства: 0.65 мм, ширина контактов: 0.2 ~ 0.4 мм, длина контактов: 0.3 ~ 0.5 мм. Размер паяльной площадки составляет 0.8 * 0.5 мм, размер паяльной площадки составляет 0.9 * 0.6 мм, расстояние между центрами контактной площадки устройства составляет 0.65 мм, расстояние между краями контактной площадки составляет 0.15 мм, расстояние между краями контактной площадки составляет 0.05 мм, а ширина односторонней паяльной площадки увеличена на 0.05 мм. Согласно традиционной конструкции сварочной техники, размер односторонней сварочной площадки должен быть больше, чем размер сварочной площадки 0.05 мм, в противном случае существует риск того, что сварочный флюс покроет сварочную площадку. Как показано на Рисунке 5, ширина односторонней сварки составляет 0.05 мм, что соответствует требованиям производства и обработки сварки. Однако расстояние между краями двух контактных площадок составляет всего 0.05 мм, что не соответствует технологическим требованиям моста для сварки сопротивлением минимального сопротивления. Инженерный дизайн напрямую проектирует весь ряд стружколомов для дизайна оконных сварных пластин. Изготовьте плату и завершите патч SMT в соответствии с требованиями технического проектирования. Благодаря функциональному тесту частота отказов чипа при сварке составляет более 50%. Опять же, с помощью эксперимента с температурным циклом, можно также отсеивать более 5% дефектного уровня. Первый выбор – проанализировать внешний вид устройства (20-кратное увеличительное стекло), и будет обнаружено, что между соседними штырями микросхемы есть оловянный шлак и остатки сварки. Во-вторых, отказ от анализа продукта, обнаружил, что отказ от короткого замыкания штыря микросхемы сгорел. См. Стандартную библиотеку пакетов IPC 7351, дизайн вспомогательной панели составляет 1.2 мм * 0.3 мм, конструкция блочной площадки составляет 1.3 * 0.4 мм, а центральное расстояние между соседними площадками составляет 0.65 мм. Благодаря вышеуказанной конструкции размер односторонней сварки 0.05 мм соответствует требованиям технологии обработки печатных плат, а размер прилегающего расстояния между сварочными кромками 0.25 мм соответствует требованиям технологии сварки мостов. Увеличение избыточности конструкции сварочного моста может значительно снизить риск качества сварки, чтобы повысить надежность продукции. Ширина вспомогательной сварочной площадки вырезана из меди, а ее размер регулируется. Убедитесь, что край между двумя контактными площадками устройства больше 0.2 мм, а край между двумя контактными площадками устройства больше 0.1 мм. Длина накладок двух накладок остается неизменной. Он может удовлетворить требования технологичности конструкции окна с одной пластиной для контактной сварки печатных плат. С учетом вышеупомянутых контактных площадок конструкция контактной площадки и контактной сварки оптимизирована по указанной выше схеме. Расстояние между краями соседних контактных площадок превышает 0.2 мм, а расстояние между краями контактных площадок для контактной сварки превышает 0.1 мм, что соответствует требованиям, предъявляемым к процессу изготовления мостов контактной сварки. После оптимизации конструкции сопротивления сварке на основе макета печатной платы и инженерного проекта печатной платы, организуйте повторную поставку того же количества печатных плат и завершите монтажное производство в соответствии с тем же процессом.