Kalayan perkembangan gancang téknologi éléktronik modéren, PCBA ogé berkembang nuju kapadetan tinggi sareng reliabilitas tinggi. Sanaos tingkat téknologi manufaktur PCB sareng PCBA ayeuna parantos ningkat pisan, prosés las PCB konvensional moal janten fatal pikeun produktivitas produk. Nanging, pikeun alat sareng jarak pin anu alit pisan, desain henteu wajar PCB las pad sareng PCB meungpeuk pad bakal ningkatkeun kasulitan prosés las SMT sareng ningkatkeun résiko kualitas pengolahan permukaan permukaan PCBA.

Dina panempoan kamungkinan masalah reliabilitas sareng reliabilitas anu disababkeun ku desain henteu wajar PCB las pad sareng meungpeuk pad, masalah pabrikan tiasa dihindari ku ngaoptimalkeun desain bungkusan alat dumasar kana tingkat prosés PCB sareng PCBA anu saleresna. Desain optimasi utamina tina dua aspek, kahiji, PCB LAYOUT desain optimasi; Kadua, desain optimasi rékayasa PCB. Desain paket numutkeun IPC 7351 perpustakaan paket standar sareng tingal ukuran pad anu disarankeun dina spésifikasi alat. Pikeun desain gancang, insinyur Layout kedah ningkatkeun ukuran pad numutkeun ukuran anu disarankeun pikeun ngarobih desain. Panjang sareng lébar PCB las pad kedah ditingkatkeun ku 0.1mm, sareng panjang sareng lébar blok las pad kedah ditingkatkeun ku 0.1mm dina dasar bantalan las. Prosés las résistansi PCB konvensional ngabutuhkeun yén ujung pad kedah ditutupan ku 0.05mm, sareng sasak tengah dua bantalan kedah langkung ageung ti 0.1mm. Dina tahap desain rékayasa PCB, nalika ukuran bantalan solder henteu tiasa dioptimalkeun sareng sasak solder tengah antara dua bantalan kirang ti 0.1mm, rékayasa PCB ngadopsi perlakuan desain jandéla pelat solder kelompok. Nalika dua ujung pad jarakna langkung ageung ti 0.2mm pad, numutkeun desain bungkus pad konvensional; Nalika jarak antara pasisian dua bantalan kirang ti 0.2mm, desain optimalisasi DFM diperyogikeun. Metodeu desain optimasi DFM ngabantosan pikeun ngaoptimalkeun ukuran bantalan. Pastikeun fluks soldering dina prosés soldering tiasa ngawangun pad panghalang minimum nalika PCB didamel. Nalika jarak tepi antara dua bantalan langkung ageung tibatan 0.2mm, desain rékayasa kedah dilaksanakeun numutkeun sarat konvensional; Nalika jarak antara pasisian dua bantalan kirang ti 0.2mm, peryogi desain DFM. Metodeu DFM desain rékayasa kalebet optimasi desain lapisan résistansi las sareng motong tambaga lapisan bantuan las. Ukuran motong tambaga kedah ngarujuk kana spésifikasi alat. Pad motong-tambaga kedah aya dina kisaran ukuran desain pad anu disarankeun, sareng desain las PCB meungpeuk kedahna desain jandela pad-tunggal, nyaéta, jembatan blok tiasa ditutupan antara bantalan. Pastikeun yén dina prosés pembuatan PCBA, aya jembatan las anu ngahalangan antara dua bantalan pikeun diasingkeun, pikeun nyegah masalah kualitas tampilan las sareng masalah reliabilitas kinerja listrik. Pilem résistansi las dina prosés pamasangan las sacara efektif tiasa nyegah sambungan pondok sasak las, pikeun PCB kapadetan tinggi sareng pin jarak anu hadé, upami sasak las terbuka antara pin diisolasi, pabrik pengolahan PCBA moal ngajamin kualitas las lokal tina produk. Pikeun PCB diisolasi ku las terbuka tina dénsitas luhur sareng pin jarak anu hadé, pabrik pabrik PCBA ayeuna parantos ditangtoskeun yén bahan PCB anu lebet rusak sareng henteu ngijinkeun produksi online. Pikeun nyingkahan résiko kualitas, pabrik pabrik PCBA moal ngajamin kualitas las produk upami nasabah keukeuh nempatkeun produkna online. Diprediksi yén masalah kualitas las dina prosés manufaktur pabrik PCBA bakal diungkulan ngalangkungan negosiasi.

Studi Kasus:

Ukuran buku spésifikasi alat, jarak tengah pin alat: 0.65mm, lebar pin: 0.2 ~ 0.4mm, panjang pin: 0.3 ~ 0.5mm. Ukuran pad solder nyaéta 0.8 * 0.5mm, ukuran pad solder nyaéta 0.9 * 0.6mm, jarak tengah pad perangkat nyaéta 0.65mm, jarak pas tina solder pad nyaéta 0.15mm, jarak pas tina solder pad nyaéta 0.05mm, sareng lébar pad solder sapihak ningkat ku 0.05mm. Numutkeun desain rékayasa las konvensional, ukuran pad las sapihak kedah langkung ageung tibatan ukuran las las 0.05mm, upami henteu bakal aya résiko las fluks nutupan las las. Sakumaha dituduhkeun dina Gambar 5, lebar las sapihak nyaéta 0.05mm, anu minuhan sarat produksi las sareng pamrosésan. Nanging, jarak antara pasisian dua bantalan ngan ukur 0.05mm, anu henteu nyumponan sarat téknologi jambatan las résistansi minimum. Desain rékayasa langsung ngarancang sakabeh jajaran desain pin chip pikeun desain jandela plat las kelompok. Ngadamel papan sareng béréskeun SMT patch numutkeun kabutuhan desain rékayasa. Ngaliwatan uji fungsi, tingkat kagagalan las tina chip langkung ti 50%. Deui ngalangkungan percobaan siklus suhu, ogé tiasa nyaring langkung ti 5% tina tingkat anu rusak. Pilihan kahiji nyaéta nganalisis penampilan alat (20 kali ngagedekeun gelas), sareng mendakan yén aya résin timah sareng résidu las antara pin caket tina chip. Bréh, kagagalan analisis produk, mendakan yén gagalna chip pin circuit pondok diduruk. Tingali kana perpustakaan standar IPC 7351, desain bantalan bantosan 1.2mm * 0.3mm, desain blok pad nyaéta 1.3 * 0.4mm, sareng jarak tengah antara bantalan anu caket nyaéta 0.65mm. Ngalangkungan desain di luhur, ukuran las unilateral 0.05mm nyumponan sarat téknologi pamrosésan PCB, sareng ukuran jarak pengelasan anu caket sareng jarak 0.25mm nyumponan sarat téknologi jembatan las. Ningkatkeun desain kaleuleusan sasak las tiasa ngirangan résiko kualitas las, supados ningkatkeun reliabiliti produk. Lebar bantalan las tambahan nyaéta tembaga-potong, sareng ukuran bantalan las résistansi disaluyukeun. Pastikeun yén ujung antara dua bantalan alat langkung ageung tibatan 0.2mm sareng ujung antara dua bantalan alat langkung ageung tibatan 0.1mm. Panjang bantalan dua bantalan tetep henteu robih. Éta tiasa nyumponan sarat pabrikan PCB résistansi las desain jandela pelat tunggal. Dina panempoan bantalan anu disebatkeun di luhur, desain bantalan pad sareng résistansi dioptimalkeun ku skéma di luhur. Jarak ujung bantalan anu caket langkung ageung tibatan 0.2mm, sareng jarak ujung bantalan las résistansi langkung ageung tibatan 0.1mm, anu tiasa nyumponan sarat prosés manufaktur jembatan las las. Saatos ngaoptimalkeun desain résistansi las tina desain PCB LAYOUT sareng desain rékayasa PCB, atur pikeun nyayogikeun deui jumlah PCB anu sami, sareng nyiapkeun produksi lengkep numutkeun prosés anu sami.