Mei de rappe ûntwikkeling fan moderne elektroanyske technology, PCBA ûntwikkelet ek nei hege tichtheid en hege betrouberens. Hoewol it hjoeddeistige PCB- en PCBA -produksjetechnologynivo sterk is ferbettere, sil it konvinsjonele PCB -laseproses net fataal wêze foar de produktfabrykberens. Foar apparaten mei heul lytse pinôfstân sil it ûnferstannige ûntwerp fan PCB -lasepad en PCB -blokblok de swierrichheid fan SMT -lasproses ferheegje en it kwaliteitsrisiko ferheegje fan PCBA -oerflakberchferwurking.

Mei it each op de mooglike produsearberheids- en betrouberheidsproblemen feroarsake troch it ûnredelike ûntwerp fan PCB -lasepad en blokkeringsblok, kinne de produsearberheidsproblemen wurde foarkommen troch optimalisearjen fan it ûntwerp fan it apparaatferpakking basearre op it eigentlike prosesnivo fan PCB en PCBA. Optimalisaasje -ûntwerp foaral út twa aspekten, earst, PCB LAYOUT -optimalisaasje -ûntwerp; Twad, PCB engineering optimalisaasje ûntwerp. Pakketûntwerp neffens IPC 7351 standert pakketbibleteek en ferwize nei de padgrutte oanrikkemandearre yn de apparaatspesifikaasje. Foar fluch ûntwerp moatte Layout -yngenieurs de grutte fan ‘e pad ferheegje neffens de oanbefellende grutte om it ûntwerp te feroarjen. De lingte en breedte fan PCB -lasepad moat wurde ferhege mei 0.1mm, en de lingte en breedte fan bloklaspads moatte wurde ferhege mei 0.1mm op basis fan it lasepad. Konvinsjoneel laseproses foar PCB -wjerstân fereasket dat de râne fan ‘e pad moat wurde bedekt mei 0.05mm, en de middelste brêge fan’ e twa pads moat grutter wêze dan 0.1mm. Yn it ûntwerpstadium fan PCB -engineering, as de grutte fan soldeerpads net kin wurde optimalisearre en de middelste solderbrêge tusken de twa pads minder dan 0.1mm is, nimt PCB -engineering groepsolderplaatfinsterûntwerpbehandeling oan. As de ôfstân fan twa padrâne grutter dan 0.2mm pad, neffens it konvinsjonele ûntwerp foar padferpakking; As de ôfstân tusken de rânen fan ‘e twa pads minder dan 0.2mm is, is it DFM -optimalisaasjedesign nedich. De metoade foar ûntwerpûntwerp fan DFM is handich foar it optimalisearjen fan de grutte fan ‘e pads. Soargje derfoar dat soldeflux yn soldeerproses in minimum barriêreblok kin foarmje as PCB wurdt produsearre. As de râneôfstân tusken de twa pads grutter is dan 0.2mm, sil it technyske ûntwerp wurde útfierd neffens de konvinsjonele easken; As de ôfstân tusken de rânen fan twa pads minder dan 0.2mm is, is DFM -ûntwerp nedich. De DFM -metoade foar technysk ûntwerp omfettet ûntwerpoptimalisaasje fan laachweerstandslaach en koper snijen fan laachhelplaach. De grutte fan koper-snijen moat ferwize nei de apparaatspesifikaasje. It koper-snijblokje moat binnen it grutte berik fan it oanrikkemandearre padûntwerp wêze, en it PCB-blokkearjende lasûntwerp moat finsterûntwerp mei ien pad wêze, dat is, de blokkearjende brêge kin wurde bedekt tusken de pads. Soargje derfoar dat yn PCBA -produksjeproses d’r in blokkearjende lasbrêge is tusken de twa pads foar isolaasje, om problemen mei lassen fan uterlik te foarkommen en problemen mei betrouberens fan elektryske prestaasjes. Lasweerstandsfilm yn it proses fan lassemontage kin effektyf foarkomme fan lasebrêge koarte ferbining, foar PCB mei hege tichtheid mei fine ôfstânpinnen, as de iepen lasbrêge tusken de pinnen is isolearre, kin PCBA-ferwurkingsfabryk de lokale laskwaliteit fan ‘e net garandearje produkt. Foar PCB isolearre troch iepen lassen fan pins mei hege tichtheid en fyn ôfstân, bepaalt it hjoeddeistige PCBA-produksjefabryk dat it ynkommende materiaal fan PCB defekt is en online produksje net tastiet. Om kwaliteitsrisiko’s te foarkommen, sil PCBA -produksjefabryk de laskwaliteit fan produkten net garandearje as de klant derop oanhâldt de produkten online te setten. It wurdt foarsjoen dat problemen mei laskwaliteit yn it produksjeproses fan PCBA -fabryk sille wurde behannele fia ûnderhanneling.

Gefal stúdzje:

Apparaat spesifikaasje boekgrutte, apparaat pin sintrum ôfstân: 0.65mm, pin breedte: 0.2 ~ 0.4mm, pin lingte: 0.3 ~ 0.5mm. De grutte fan solderblok is 0.8 * 0.5 mm, de grutte fan soldeerblok is 0.9 * 0.6 mm, de sintrumôfstân fan it apparaatblok is 0.65 mm, de râneôfstân fan soldeerblok is 0.15 mm, de râneôfstân fan solderblok is 0.05mm, en de breedte fan iensidich solderblok wurdt ferhege mei 0.05mm. Neffens it konvinsjonele lasetechnykûntwerp soe de grutte fan iensidich lasepad grutter moatte wêze dan de grutte fan lasepad 0.05mm, oars sil d’r it risiko wêze fan lasflux dy’t it lasepad bedekt. Lykas werjûn yn figuer 5, is de breedte fan iensidich lassen 0.05 mm, wat foldocht oan de easken fan lassenproduksje en ferwurking. De ôfstân tusken de rânen fan ‘e twa pads is lykwols mar 0.05 mm, dy’t net foldocht oan de technologyske easken fan’ e minimale wjerstânsbrêge foar wjerstân. Engineering ûntwerp ûntwerpt direkt de heule rige chip -pin -ûntwerp foar finsterûntwerp fan groepslasplaat. Meitsje boerd en finish SMT -patch neffens easken foar technysk ûntwerp. Troch de funksjetest is it lasefoutpersintaazje fan ‘e chip mear dan 50%. Wer troch it eksperimint mei temperatuerzyklus kin ek mear dan 5% fan ‘e defekt taryf skermje. De earste kar is om it uterlik fan it apparaat te analysearjen (20 kear fergrutglês), en it is fûn dat d’r tin slag en lasresten binne tusken de oanswettende pinnen fan ‘e chip. Ten twadde, it mislearjen fan ‘e produktanalyse, fûn dat it mislearjen fan’ e chip -pin -kortsluiting ferbaarnd. Ferwize nei IPC 7351 standert pakketbibleteek, it ûntwerp fan it helpblok is 1.2mm * 0.3mm, it ûntwerp fan it blokblok is 1.3 * 0.4mm, en de sintrumôfstân tusken oanswettende pads is 0.65mm. Troch it boppesteande ûntwerp foldocht de grutte fan iensidich lassen 0.05mm oan ‘e easken fan PCB -ferwurkingstechnology, en de grutte fan oanswettende lasrâne -ôfstân 0.25mm foldocht oan’ e easken fan lasebrêgetechnology. It ferheegjen fan it ûntslachûntwerp fan lasebrêge kin it risiko fan laskwaliteit sterk ferminderje, om de betrouberens fan produkten te ferbetterjen. De breedte fan it auxiliaire lasblok is koper-besunige, en de grutte fan it ferset-lasblok wurdt oanpast. Soargje derfoar dat de râne tusken de twa pads fan it apparaat grutter is dan 0.2mm en de râne tusken de twa pads fan it apparaat grutter is dan 0.1mm. De lingte fan ‘e pads fan’ e twa pads bliuwt onveranderd. It kin foldwaan oan ‘e eask fan’ e produsearberens fan PCB -wjerstân lassen single plaat finsterûntwerp. Mei it each op de hjirboppe neamde pads, binne pad- en fersetlassenûntwerp optimalisearre troch it boppesteande skema. De râneôfstân fan oanswettende pads is grutter dan 0.2mm, en de râneôfstân fan wjerstânslassen pads is grutter dan 0.1mm, dy’t kin foldwaan oan de easken fan it produksjeproses fan wjerstân lasebrêge. Nei it optimalisearjen fan wjerstânsûntwerp fan PCB LAYOUT -ûntwerp en PCB -technykûntwerp, organisearje jo om itselde oantal PCB opnij oan te leverjen, en foltôgjen fan montageproduksje neffens itselde proses.