З хуткім развіццём сучасных электронных тэхналогій, Паступіць таксама развіваецца ў бок высокай шчыльнасці і высокай надзейнасці. Нягледзячы на ​​тое, што бягучы ўзровень вытворчасці друкаваных поплаткаў і друкаваных платаў быў значна палепшаны, звычайны працэс зваркі друкаваных поплаткаў не будзе фатальным для тэхналагічнасці вырабу. Аднак для прылад з вельмі невялікім інтэрвалам паміж штыфтамі неабгрунтаваная канструкцыя зварачнай накладкі з друкаванай платы і блакавальнай пласціны з друкаванай платы павялічыць складанасць працэсу зваркі SMT і павялічыць рызыку якасці апрацоўкі паверхневага мантажу PCBA.

Улічваючы патэнцыйныя праблемы тэхналагічнасці і надзейнасці, выкліканыя неабгрунтаванай канструкцыяй зварачнай накладкі і пласты для друкаваных поплаткаў, праблем з тэхналагічнасцю можна пазбегнуць, аптымізуючы дызайн упакоўкі прылады з улікам фактычнага ўзроўню працэсу друкаванай платы і друкаванай платы. Дызайн аптымізацыі ў асноўным з двух аспектаў, па -першае, дызайн планіроўкі друкаванай платы; Па -другое, дызайн інжынернай аптымізацыі друкаваных плат. Дызайн упакоўкі ў адпаведнасці з стандартнай бібліятэкай пакетаў IPC 7351 і пазначае памер пракладкі, рэкамендаваны ў спецыфікацыі прылады. Для хуткага праектавання інжынеры -макеты павінны павялічыць памер пракладкі ў адпаведнасці з рэкамендаваным памерам, каб змяніць дызайн. Даўжыню і шырыню зварачнай пляцоўкі з друкаванай платы трэба павялічыць на 0.1 мм, а даўжыню і шырыню зварачнай накладкі з блока трэба павялічыць на 0.1 мм у залежнасці ад зварачнай накладкі. Звычайны працэс зваркі з супрацівам друкаванай платы патрабуе, каб край пракладкі павінен быць пакрыты 0.05 мм, а сярэдні мост з двух калодкі павінен быць большым за 0.1 мм. На стадыі праектавання інжынернай друкаванай платы, калі памер паяльных падушак не ўдаецца аптымізаваць, а сярэдні мост паяння паміж двума пракладкамі складае менш за 0.1 мм, інжынерная друкаваная плата прымае апрацоўку дызайну вокнаў групавой пайкі. Калі адлегласць паміж двума краямі калодкі больш за 0.2 мм, у адпаведнасці са звычайнай канструкцыяй ўпакоўкі; Калі адлегласць паміж беражкамі двух накладак менш за 0.2 мм, неабходная аптымізацыя DFM. Метад канструкцыі аптымізацыі DFM карысны для аптымізацыі памеру пракладак. Пераканайцеся, што паяльны паток у працэсе паяння можа ўтвараць мінімальную бар’ерную накладку пры вытворчасці друкаванай платы. Калі адлегласць па краях паміж двума калодкамі больш за 0.2 мм, інжынернае праектаванне павінна выконвацца ў адпаведнасці са звычайнымі патрабаваннямі; Калі адлегласць паміж беражкамі двух накладак менш за 0.2 мм, неабходная канструкцыя DFM. Метад DFM інжынернага праектавання ўключае ў сябе аптымізацыю канструкцыі пласта супраціву зваркі і меднае рэзанне пласта зваркі. Памер меднарэзкі павінен адпавядаць спецыфікацыі прылады. Медная рэжучая накладка павінна знаходзіцца ў дыяпазоне памераў рэкамендаванай канструкцыі калодкі, а зварачная канструкцыя, якая блакуе друкаваную плату, павінна складацца з аднакалонкавага акна, гэта значыць перакрывальны мост можа быць накрыты паміж пракладкамі. Пераканайцеся, што ў працэсе вытворчасці PCBA існуе перакрываючы зварачны мост паміж двума калодкамі для ізаляцыі, каб пазбегнуць праблем з якасцю зваркі і праблем з надзейнасцю электрычных характарыстык. Зварачная плёнка ў працэсе зварачнай зборкі можа эфектыўна прадухіліць кароткае злучэнне зварнага моста, для друкаванай платы высокай шчыльнасці з тонка размешчанымі штыфтамі, калі адкрыты зварачны мост паміж штыфтамі ізаляваны, завод па перапрацоўцы PCBA не можа гарантаваць мясцовую якасць зваркі. прадукт. Для друкаванай платы, ізаляванай адкрытай зваркай штыфтоў высокай шчыльнасці і тонкага інтэрвалу, цяперашняя фабрыка-вытворца друкаванай платы вызначае, што паступаючы матэрыял друкаванай платы няспраўны і не дазваляе вырабляць у Інтэрнэце. Каб пазбегнуць рызык якасці, завод па вытворчасці PCBA не гарантуе якасць зваркі вырабаў, калі кліент настойвае на размяшчэнні прадукцыі ў Інтэрнэце. Прагназуецца, што праблемы якасці зваркі ў працэсе вытворчасці завода PCBA будуць вырашацца шляхам перамоваў.

Тэматычныя даследаванні:

Памер кнігі са спецыфікацыямі прылады, адлегласць паміж штыфтамі прылады: 0.65 мм, шырыня штыфта: 0.2 ~ 0.4 мм, даўжыня штыфта: 0.3 ~ 0.5 мм. Памер паяльнай пляцоўкі складае 0.8 * 0.5 мм, памер паяльнай пляцоўкі – 0.9 * 0.6 мм, цэнтральны інтэрвал падушкі прылады – 0.65 мм, адлегласць па краях паяльнай падушкі – 0.15 мм, адлегласць па краях паяльнай падушкі – 0.05 мм 0.05 мм, а шырыня аднабаковай паяльнай пляцоўкі павялічана на XNUMX мм. У адпаведнасці са звычайнай інжынернай канструкцыяй зваркі, памер аднабаковай зварачнай накладкі павінен быць большым, чым памер зварачнай накладкі 0.05 мм, інакш існуе рызыка зварачнага флюсу, які пакрывае зварачную накладку. Як паказана на малюнку 5, шырыня аднабаковай зваркі складае 0.05 мм, што адпавядае патрабаванням вытворчасці і апрацоўкі зваркі. Аднак адлегласць паміж беражкамі двух накладак складае ўсяго 0.05 мм, што не адпавядае тэхналагічным патрабаванням зварнага моста з мінімальным супрацівам. Інжынернае праектаванне непасрэдна праектуе ўвесь шэраг дызайнерскіх штыфтовых дызайнаў для дызайну вокнаў групавой зваркі. Зрабіце плату і аздабленне SMT патча ў адпаведнасці з патрабаваннямі інжынернага праекта. Дзякуючы тэсту функцыянальнасці, частата збояў чыпу пры зварцы складае больш за 50%. Зноў жа, праз эксперымент з тэмпературным цыклам, таксама можна прагледзець больш за 5% дэфектыўнасці. Першы выбар – прааналізаваць знешні выгляд прылады (у 20 разоў павялічваючы шкло), і высветлілася, што паміж суседнімі штыфтамі стружкі ёсць алавяны дзындра і рэшткі зваркі. Па -другое, збой аналізу прадукту выявіў, што згарэла няспраўнасць кароткага замыкання штыфта чыпа. Звярніцеся да стандартнай бібліятэкі пакетаў IPC 7351, дызайн даведкі складае 1.2 мм * 0.3 мм, канструкцыя блокнота – 1.3 * 0.4 мм, а цэнтральная адлегласць паміж суседнімі пракладкамі – 0.65 мм. Дзякуючы прыведзенай вышэй канструкцыі, памер аднабаковай зваркі 0.05 мм адпавядае патрабаванням тэхналогіі апрацоўкі друкаваных поплаткаў, а памер сумежнага краю зваркі 0.25 мм адпавядае патрабаванням тэхналогіі зварачнага моста. Павелічэнне канструкцыі зваркі моста можа значна знізіць рызыку якасці зваркі з мэтай павышэння надзейнасці вырабаў. Шырыня дапаможнай зварачнай накладкі выразана з медзі, а памер зварной супраціву рэгулюецца. Пераканайцеся, што край паміж двума калодкамі прылады больш за 0.2 мм, а край паміж двума калодкамі прылады – больш за 0.1 мм. Даўжыня калодкі двух калодкі застаецца нязменнай. Ён можа адпавядаць патрабаванням тэхналагічнасці канструкцыі вокнаў з аднакалернай зварачнай платай. Улічваючы вышэйзгаданыя калодкі, канструкцыя пракладкі і зварачнай супраціву аптымізавана па прыведзенай вышэй схеме. Адлегласць паміж краёмі суседніх пракладак складае больш за 0.2 мм, а адлегласць паміж краёмі наплавак – больш за 0.1 мм, што можа адпавядаць патрабаванням вытворчага працэсу зварнага моста. Пасля аптымізацыі канструкцыі супраціву зваркі з дызайну друкаванай платы і інжынернага праектавання друкаванай платы арганізуйце папаўненне такой жа колькасці друкаваных плат і завяршыце мантажную вытворчасць у адпаведнасці з тым жа працэсам.