Супер тоўстая медзь Шматслаёвая друкаваная плата вытворчы працэс

1. Ламініраваная канструкцыя

Асноўным даследаваннем дадзенай працы з’яўляецца звыштоўстая медная трохслаёвая дошка, унутраная таўшчыня медзі 1.0 мм, знешняя 0.3 мм, мінімальная шырыня радкоў і міжрадковы інтэрвал вонкавага пласта 0.5 мм. Слаістая структура паказана на малюнку 1. Павярхоўны пласт – ламінат FR4 з медным плакаваным (шкловалакно, эпаксідны медны ламінат), таўшчынёй 0.3 мм, аднабаковая апрацоўка тручэннем, а клейкі пласт – нецякучы ліст ПП (полуотвержденный ліст), таўшчынёй 0.1 мм, супер тоўсты Медная пласціна ўбудаваная ў адпаведную структуру адтулін эпаксіднай пласціны FR-4.

Працэс апрацоўкі звыштоўстай меднай друкаванай платы паказаны на малюнку 3. Асноўная апрацоўка ўключае фрэзераванне паверхні і сярэдняга пласта, фрэзераванне тоўстых медных пласцін. Пасля апрацоўкі паверхні яна ўкладваецца ў агульную форму для нагрэву і прэсавання, а пасля дэфармавання выконвайце звычайны працэс друкаванай платы. Працэс завяршае вытворчасць гатовай прадукцыі.

2. Асноўныя метады апрацоўкі тэхналогіі

2.1 Тэхналогія ўнутранага ламінавання ультра-тоўстай медзі

Супер-тоўстае ўнутранае ламініраванне медзі: калі для звыштоўстай медзі выкарыстоўваецца медная фальга, дасягнуць такой таўшчыні будзе цяжка. У гэтым артыкуле звыштоўсты медны ўнутраны пласт выкарыстоўвае 1 мм электралітычную медную пласціну, якую лёгка набыць для звычайных матэрыялаў і непасрэдна апрацоўваецца фрэзерным станком; вонкавы контур унутранай меднай пласціны. Для апрацоўкі і ліцця ў якасці агульнага запаўнення выкарыстоўваецца пліта FR4 (шкловалакно эпаксідная пліта) такой жа таўшчыні. Для таго, каб палегчыць ламініраванне і гарантаваць, што яно шчыльна прылягае да перыферыі меднай пласціны, значэнне зазору паміж двума контурамі, як паказана на малюнку 4, кантралюецца на ўзроўні 0~0.2 мм. Пад эфектам напаўнення пліты FR4 вырашаецца праблема таўшчыні медзі звыштоўстай меднай дошкі, а таксама забяспечваюцца праблемы шчыльнага націску і ўнутранай ізаляцыі пасля ламінавання, так што канструкцыя ўнутранай таўшчыні медзі можа быць больш за 0.5 мм. .

2.2 Тэхналогія пачарнення супер тоўстай медзі

Паверхню ультратоўстай медзі перад ламініраваннем неабходна зачарнець. Пачарненне меднай пласціны можа павялічыць плошчу кантактнай паверхні паміж меднай паверхняй і смалой і павялічыць змочвальнасць смалы высокатэмпературнага патоку да медзі, так што смала можа пракрасціся ў зазор аксіднага пласта і прадэманстраваць моцную прадукцыйнасць пасля зацвярдзення. Сіла счаплення паляпшае эфект націску. У той жа час ён можа палепшыць з’ява белай плямы ламініравання, а таксама адбельванне і бурбалкі, выкліканыя тэстам на выпечку (287 ℃ ± 6 ℃). Канкрэтныя параметры почернения паказаны ў табліцы 2.

2.3 Супер тоўстая медная тэхналогія ламінавання друкаванай платы

З-за памылак вытворчасці ў таўшчыні ўнутранай звыштоўстай меднай пласціны і пласціны FR-4, якая выкарыстоўваецца для навакольнага напаўнення, таўшчыня не можа быць цалкам аднастайнай. Калі для ламінавання выкарыстоўваецца звычайны метад ламінавання, то на ламініраванні лёгка атрымаць белыя плямы, расслаенне і іншыя дэфекты, а ламініраванне складана. . Для таго, каб паменшыць цяжкасці прэсавання звыштоўстага меднага пласта і забяспечыць дакладнасць памераў, было пратэставана і праверана выкарыстанне суцэльнай структуры прэс-формы. Верхні і ніжні шаблоны формы выраблены са сталёвых формаў, а ў якасці прамежкавага буфернага пласта выкарыстоўваецца сіліконавая падушка. Такія параметры працэсу, як тэмпература, ціск і час вытрымкі ціску, дасягаюць эфекту ламінавання, а таксама вырашаюць тэхнічныя праблемы белых плям і адслаення звыштоўстай меднай ламінацыі, а таксама адпавядаюць патрабаванням да ламінавання звыштоўстых медных друкаваных плат.

(1) Метад ламінавання звыштоўстай меднай друкаванай платы.

Узровень кладкі прадукту ў звыштоўстай меднай ламінатнай форме паказаны на малюнку 5. З-за нізкай цякучасці нецякучай смалы PP, калі выкарыстоўваецца звычайная абліцовачная крафт-папера, ліст ПП нельга раўнамерна прыціснуць, што прыводзіць да такіх дэфектаў, як белыя плямы і расслаенне пасля ламінавання. У працэсе ламінавання неабходна выкарыстоўваць тоўстыя медныя друкаваныя платы. У якасці ключавога буфернага пласта силикагелевая пракладка гуляе ролю ў раўнамерным размеркаванні ціску падчас прэсавання. Акрамя таго, каб вырашыць праблему націску, параметр ціску ў ламінатары быў адрэгуляваны з 2.1 Мпа (22 кг/см²) да 2.94 Мпа (30 кг/см²), а тэмпература была настроена на найлепшую тэмпературу плаўлення ў адпаведнасці з характарыстыкі ПП ліста 170°C.

(2) Параметры ламінавання звыштоўстай меднай друкаванай платы паказаны ў табліцы 3.

(3) Эфект супертоўстага ламініравання медных друкаваных плат.

Пасля тэставання ў адпаведнасці з раздзелам 4.8.5.8.2 GJB362B-2009 не павінна быць ўзнікнення пухіроў і расслаення, якія перавышаюць раздзел 3.5.1.2.3 (падпавярхоўныя дэфекты), дапушчальныя пры тэставанні друкаванай платы ў адпаведнасці з 4.8.2. Узор друкаванай платы адпавядае патрабаванням 3.5.1 да вонкавага выгляду і памеру, а таксама мікраразрэз і правераны ў адпаведнасці з 4.8.3, што адпавядае патрабаванням 3.5.2. Эфект нарэзкі паказаны на малюнку 6. Мяркуючы па стане зрэзу ламінавання, лінія цалкам запоўненая і няма бурбалак з мікрашчылінамі.

2.4 Тэхналогія кіравання патокам клею супер тоўстай меднай друкаванай платы

У адрозненне ад агульнай апрацоўкі друкаванай платы, яе форма і адтуліны для падлучэння прылады былі завершаны да ламінавання. Калі цячэнне клею сур’ёзнае, гэта паўплывае на круглявасць і памер злучэння, а знешні выгляд і выкарыстанне не будуць адпавядаць патрабаванням; гэты працэс таксама быў апрабаваны пры распрацоўцы працэсу. Маршрут працэсу фрэзеравання формы пасля прэсавання, але пазнейшыя патрабаванні да фрэзеравання формы строга кантралююцца, асабліва для апрацоўкі ўнутраных тоўстых медных злучэнняў, кантроль дакладнасці глыбіні вельмі строгі, а хуткасць праходжання вельмі нізкая.

Выбар падыходных злучальных матэрыялаў і распрацоўка разумнай структуры прылады з’яўляюцца адной з цяжкасцяў у даследаванні. Для таго, каб вырашыць праблему з’яўлення перапаўнення клею, выкліканага звычайнымі препрегами пасля ламінавання, выкарыстоўваюцца препреги з нізкай цякучасцю (Перавагі: SP120N). Клеевой матэрыял мае характарыстыкі нізкай цякучасці смалы, гнуткасці, выдатнай тэрмаўстойлівасці і электрычных уласцівасцяў, а ў адпаведнасці з характарыстыкамі перапаўнення клею, контур препрега ў пэўным становішчы павялічваецца, а контур пэўнай формы апрацоўваецца шляхам выразання і малявання. У той жа час рэалізуецца працэс фармавання, а затым прэсавання, і форма фармуецца пасля прэсавання, без неабходнасці паўторнага фрэзеравання з ЧПУ. Гэта вырашае праблему патоку клею пасля ламінавання друкаванай платы і гарантуе адсутнасць клею на паверхні злучэння пасля таго, як звыштоўстая медная пласціна ламінуецца і ціск будзе герметычным.

3. Гатовы эфект ультратоўстай меднай друкаванай платы

3.1 Ультра-тоўстыя медныя друкаваныя платы спецыфікацыі прадукту

Табліца параметраў спецыфікацыі прадукту звыштоўстай меднай друкаванай платы 4 і эфект гатовага прадукту паказаны на малюнку 7.

3.2 Вытрымана выпрабаванне напругай

Слупы ў звыштоўстым медным узоры друкаванай платы былі правераны на вытрымку напружання. Выпрабавальнае напружанне склала 1000 В пераменнага току, і праз 1 хвіліну не было ні ўдару, ні перакрыцця.

3.3 Тэст на павышэнне тэмпературы высокага току

Спраектуйце адпаведную злучальную медную пласціну для паслядоўнага злучэння кожнага полюса ўзору звыштоўстай меднай друкаванай платы, падключыце яе да генератара высокага току і праверце асобна ў адпаведнасці з адпаведным тэставым токам. Вынікі выпрабаванняў паказаны ў табліцы 5:

Зыходзячы з павышэння тэмпературы ў табліцы 5, агульны рост тэмпературы звыштоўстай меднай друкаванай платы з’яўляецца адносна нізкім, што можа адпавядаць рэальным патрабаванням выкарыстання (як правіла, патрабаванні да павышэння тэмпературы ніжэй за 30 К). Высокі рост тэмпературы звыштоўстай меднай друкаванай платы звязаны з яе структурай, і павышэнне тэмпературы розных тоўстых медных структур будзе мець пэўныя адрозненні.

3.4 Тэрмічны стрэсавы тэст

Патрабаванні да тэсту на цеплавую нагрузку: Пасля тэсціравання ўзору на цеплавую нагрузку ў адпаведнасці з агульнымі спецыфікацыямі GJB362B-2009 для жорсткіх друкаваных дошак візуальны агляд паказвае, што няма дэфектаў, такіх як расслаенне, пухіры, дэфармацыя пракладкі і белыя плямы.

Пасля таго, як знешні выгляд і памер ўзору друкаванай платы адпавядаюць патрабаванням, яго варта разрэзаць. Паколькі ўнутраны пласт медзі гэтага ўзору занадта тоўсты для металаграфічнага разрэзу, узор падвяргаецца цеплавой напружанню пры тэмпературы 287 ℃ ± 6 ℃, і толькі яго знешні выгляд правяраюць візуальна.

Вынік тэсту: няма расслаення, бурбалак, дэфармацыі падушачак, белых плям і іншых дэфектаў.

4. Рэзюмэ

У гэтым артыкуле прадстаўлены метад вытворчасці звыштоўстай меднай шматслаёвай друкаванай платы. Дзякуючы тэхналагічным інавацыям і паляпшэнню працэсу, ён эфектыўна вырашае бягучую мяжу таўшчыні медзі звыштоўстай меднай шматслаёвай друкаванай платы і пераадольвае агульныя тэхнічныя праблемы апрацоўкі наступным чынам:

(1) Тэхналогія ўнутранага ламінавання звыштоўстай медзі: яна эфектыўна вырашае праблему выбару ультра-тоўстага меднага матэрыялу. Выкарыстанне папярэдняй фрэзернай апрацоўкі не патрабуе тручэння, што эфектыўна дазваляе пазбегнуць тэхнічных праблем з тоўстым тручэннем медзі; тэхналогія напаўнення FR-4 забяспечвае ціск унутранага пласта. Блізкая герметычнасць і праблемы з ізаляцыяй;

(2) Тэхналогія ламінавання звыштоўстай меднай друкаванай платы: эфектыўна вырашана праблема белых плям і расслаення ў ламініраванні, а таксама знойдзены новы метад прэсавання і рашэнне;

(3) Тэхналогія кантролю патоку клею з звыштоўстай меднай друкаванай платы: яна эфектыўна вырашае праблему патоку клею пасля прэсавання і забяспечвае рэалізацыю формы папярэдняга фрэзеравання, а затым прэсавання.