အလွန်ထူသောကြေးနီ အလွှာ PCB ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဥ်

1. Laminated ဖွဲ့စည်းပုံ

ဤစာတမ်း၏ အဓိက သုတေသနမှာ အလွန်ထူသော ကြေးနီသုံးလွှာ ဘုတ်ပြားဖြစ်ပြီး အတွင်းကြေးနီအထူမှာ 1.0 မီလီမီတာ၊ ကြေးနီအထူမှာ 0.3 မီလီမီတာ ဖြစ်ပြီး အပြင်အလွှာ၏ အနိမ့်ဆုံး မျဉ်းအကျယ်နှင့် လိုင်းအကွာသည် 0.5 မီလီမီတာ ဖြစ်သည်။ Laminated ဖွဲ့စည်းပုံကို ပုံ 1 တွင် ပြထားသည်။ မျက်နှာပြင်အလွှာသည် FR4 ကြေးနီဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော laminate (ဖန်ဖိုက်ဘာ epoxy ကြေးနီကို ၀တ်ဆင်ထားသော) အထူဖြစ်ပြီး 0.3 မီလီမီတာ၊ တစ်ဖက်သတ် ထွင်းထုခြင်းပြုလုပ်ခြင်းဖြစ်ပြီး ကော်လွှာသည် စီးဆင်းခြင်းမရှိသော PP စာရွက်ဖြစ်သည်။ အထူ 0.1 မီလီမီတာ၊ အလွန်အထူရှိသော (တစ်ပိုင်းဆေးထားသောစာရွက်) ကြေးပြားကို FR-4 epoxy ပန်းကန်၏ သက်ဆိုင်ရာအပေါက်တွင် ထည့်သွင်းထားသည်။

အလွန်အထူသော ကြေးနီ PCB လုပ်ငန်းစဉ် စီးဆင်းမှုကို ပုံ 3 တွင် ပြထားသည်။ အဓိက စက်ပစ္စည်းတွင် မျက်နှာပြင်နှင့် အလယ်အလွှာ ကြိတ်ခွဲခြင်း၊ ထူထဲသော ကြေးနီပြားနံပါတ် ကြိတ်ခြင်း ပါဝင်သည်။ မျက်နှာပြင် ကုသမှုပြီးနောက်၊ ၎င်းကို အပူနှင့်ဖိရန် အလုံးစုံမှိုတွင် စုပြုံထားပြီး ထုထည်ပြုလုပ်ပြီးနောက် သမားရိုးကျ PCB လုပ်ငန်းစဉ်ကို လိုက်နာပါ လုပ်ငန်းစဉ်သည် ချောထုတ်ကုန်များ ထုတ်လုပ်မှုကို ပြီးမြောက်စေသည်။

2. အဓိကနည်းပညာလုပ်ဆောင်ခြင်းနည်းလမ်းများ

2.1 အလွန်ထူသော ကြေးနီအတွင်းပိုင်း နံရံဆေးရေးနည်းပညာ

အလွန်ထူသော ကြေးနီအတွင်းပိုင်းကို အလှဆင်ခြင်း- ကြေးနီသတ္တုပြားကို အလွန်ထူသောကြေးနီအတွက် အသုံးပြုပါက၊ ဤအထူကို ရရှိရန် ခက်ခဲပါလိမ့်မည်။ ဤစာရွက်တွင်၊ အလွန်ထူသောကြေးနီအတွင်းပိုင်းအလွှာသည် သမားရိုးကျပစ္စည်းများအတွက် ဝယ်ယူရလွယ်ကူပြီး ကြိတ်စက်ဖြင့် တိုက်ရိုက်လုပ်ဆောင်သည့် 1 မီလီမီတာ လျှပ်စစ်ကြေးနီပြားကို အသုံးပြုထားသည်။ အတွင်းကြေးပြား၏ အပြင်ဘက် အသွင်အပြင် FR4 ဘုတ်အဖွဲ့ (ဖန်ဖိုက်ဘာ epoxy ဘုတ်) ၏ တူညီသောအထူကို ပြုပြင်ခြင်းနှင့် ပုံသွင်းခြင်းအတွက် အသုံးပြုသည်။ Lamination ကို ချောမွေ့စေပြီး ကြေးပြား၏ အစွန်အဖျားနှင့် နီးကပ်စွာ အံဝင်ခွင်ကျရှိစေရန်၊ ပုံ 4 ၏ ဖွဲ့စည်းပုံတွင် ပြထားသည့်အတိုင်း ကွက်လပ်တန်ဖိုးကို 0~0.2 mm အတွင်း ထိန်းချုပ်ထားသည်။ FR4 ဘုတ်၏ဖြည့်စွက်အကျိုးသက်ရောက်မှုအောက်တွင်၊ အလွန်အထူသောကြေးနီဘုတ်၏ကြေးနီအထူပြဿနာကိုဖြေရှင်းပြီး၊ တင်းကျပ်စွာနှိပ်ခြင်းနှင့် lamination ပြီးနောက်အတွင်းပိုင်းလျှပ်ကာပြဿနာများကိုသေချာစေသောကြောင့်အတွင်းကြေးနီအထူ၏ဒီဇိုင်းသည် 0.5 မီလီမီတာထက်မပိုနိုင်ပါ။ .

2.2 စူပါအထူကြေးနီအနက်ရောင်နည်းပညာ

အလွန်ထူသော ကြေးနီ၏ မျက်နှာပြင်ကို မလိမ်းမီတွင် မည်းနေရန် လိုအပ်သည်။ ကြေးနီပြားကို မည်းမှောင်စေခြင်းသည် ကြေးနီမျက်နှာပြင်နှင့် အစေးကြားရှိ ထိတွေ့မျက်နှာပြင်ဧရိယာကို တိုးမြင့်စေပြီး ကြေးနီသို့ အပူချိန်မြင့်သော အစေးစီးဆင်းမှု၏ စိုစွတ်မှုကို တိုးစေကာ အစေးသည် အောက်ဆိုဒ်အလွှာကွာဟချက်သို့ စိမ့်ဝင်နိုင်ပြီး ပြင်းထန်သော စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပြသနိုင်မည်ဖြစ်သည်။ တင်းမာပြီးနောက်။ adhesion force သည် pressing effect ကို တိုးတက်စေသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ၎င်းသည် မုန့်ဖုတ်စမ်းသပ်မှု (287 ℃ ± 6 ℃) ကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အဖြူရောင်အစက်အပြောက်များ နှင့် ပူဖောင်းများကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေနိုင်သည်။ တိကျသော အမည်းရောင် ကန့်သတ်ချက်များကို ဇယား 2 တွင် ပြထားသည်။

2.3 စူပါအထူကြေးနီ PCB Lamination နည်းပညာ

အတွင်းစူပါအထူကြေးနီပြား၏အထူနှင့် ပတ်ပတ်လည်အဖြည့်အတွက်အသုံးပြုသည့် FR-4 ပြား၏အထူတွင် ထုတ်လုပ်မှုအမှားအယွင်းများကြောင့်၊ အထူသည် လုံးလုံးလျားလျားမဖြစ်နိုင်ပါ။ သမရိုးကျ လျှော်ဖွပ်ခြင်းနည်းလမ်းကို အသုံးပြုပါက၊ Lamination တွင် အဖြူရောင်အစက်အပြောက်များ၊ delamination နှင့် အခြားသော အပြစ်အနာအဆာများကို ထုတ်လုပ်ရန် လွယ်ကူပြီး Lamination သည် ခက်ခဲသည်။ . အလွန်ထူသော ကြေးနီအလွှာကို နှိပ်ရန် အခက်အခဲကို လျှော့ချရန်နှင့် အတိုင်းအတာ တိကျမှုကို သေချာစေရန်၊ ပေါင်းစပ်နှိပ်မှိုဖွဲ့စည်းပုံကို အသုံးပြုရန် ၎င်းအား စမ်းသပ်စစ်ဆေးပြီး အတည်ပြုထားပါသည်။ မှို၏အပေါ်နှင့်အောက်ပုံစံများကို သံမဏိမှိုများဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး ဆီလီကွန်ကူရှင်ကို အလယ်အလတ်ကြားခံအလွှာအဖြစ် အသုံးပြုသည်။ အပူချိန်၊ ဖိအားနှင့် ဖိအားထိန်းချိန်ကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းစဉ်ကန့်သတ်ချက်များသည် သတ္တုပြားအကျိုးသက်ရောက်မှုကို ရရှိပြီး အဖြူရောင်အစက်အပြောက်များနှင့် အလွန်ထူသော ကြေးနီရောင်ခြယ်ခြင်း၏ နည်းပညာဆိုင်ရာပြဿနာများကို ဖြေရှင်းပေးကာ အလွန်အထူသော ကြေးနီ PCB ဘုတ်များ ၏ Lamination လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးပါသည်။

(1) အထူးအထူကြေးနီ PCB အလှဆင်နည်းလမ်း။

အလွန်ထူသော ကြေးနီပြင်မှိုတွင် ထုတ်ကုန်၏ စည်းပုံအဆင့်ကို ပုံ 5 တွင် ပြထားသည်။ မစီးဆင်းနိုင်သော PP resin ၏ အရည်ထွက်မှုနည်းသောကြောင့် သမားရိုးကျ cladding ပစ္စည်း kraft စက္ကူကို အသုံးပြုပါက PP စာရွက်ကို ညီညီညာညာ ဖိ၍မရပါ။ Lamination ပြီးနောက်တွင် အဖြူရောင်အစက်အပြောက်များ နှင့် delamination ကဲ့သို့သော ချို့ယွင်းချက်များ ဖြစ်ပေါ်ပါသည်။ ထူထဲသော ကြေးနီ PCB ထုတ်ကုန်များကို Lamination လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အသုံးပြုရန် လိုအပ်ပြီး သော့ကြားခံအလွှာအနေဖြင့်၊ နှိပ်နေစဉ်အတွင်း ဖိအားကို အညီအမျှ ခွဲဝေပေးရန်အတွက် စီလီကာဂျယ်ပြားက အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ ထို့အပြင်၊ နှိပ်ခြင်းပြဿနာကိုဖြေရှင်းရန်အတွက်၊ လေမီနတာရှိဖိအားကန့်သတ်ချက်ကို 2.1 Mpa (22 kg/cm²) မှ 2.94 Mpa (30 kg/cm²) သို့ချိန်ညှိပြီး အပူချိန်ကို အကောင်းဆုံးပေါင်းစပ်အပူချိန်သို့ ချိန်ညှိထားသည်။ PP စာရွက် 170°C ၏ဝိသေသလက္ခဏာများ။

(2) အလွန်အထူကြေးနီ PCB ၏ lamination ဘောင်များကို ဇယား 3 တွင် ပြထားသည်။

(၃) အလွန်ထူသောကြေးနီ PCB lamination ၏အကျိုးသက်ရောက်မှု။

GJB4.8.5.8.2B-362 ၏ ပုဒ်မ 2009 အရ စမ်းသပ်ပြီးနောက်၊ အပိုင်း 3.5.1.2.3 (အောက်မျက်နှာပြင် ချို့ယွင်းချက်များ) အရ PCB ကို စမ်းသပ်ရာတွင် ခွင့်ပြုထားသည့် အပိုင်း 4.8.2 ထက်ကျော်လွန်၍ ကွဲအက်ခြင်းနှင့် ကွဲအက်ခြင်းများ မရှိသင့်ပါ။ PCB နမူနာသည် 3.5.1 ၏ အသွင်အပြင်နှင့် အရွယ်အစား လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီပြီး 4.8.3 ၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသည့် 3.5.2 အရ အသေးစား ပိုင်းဖြတ်ပြီး စစ်ဆေးထားပါသည်။ လှီးဖြတ်ခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုကို ပုံ 6 တွင်ပြသထားသည်။ Lamination အချပ်၏အခြေအနေအရ၊ လိုင်းသည် အပြည့်အဝပြည့်နေပြီး micro-slit ပူဖောင်းများမရှိပါ။

2.4 Super thick copper PCB flow glue control technology

ယေဘူယျ PCB လုပ်ဆောင်ခြင်းနှင့် ကွဲပြားသည်၊ ၎င်း၏ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် စက်ပစ္စည်းချိတ်ဆက်မှုအပေါက်များကို သတ္တုပြားမကပ်မီ ပြီးမြောက်ထားသည်။ ကော်စီးဆင်းမှုသည်ပြင်းထန်ပါက၊ ၎င်းသည်ချိတ်ဆက်မှု၏အဝိုင်းနှင့်အရွယ်အစားကိုထိခိုက်စေမည်ဖြစ်ပြီး၊ အသွင်အပြင်နှင့်အသုံးပြုမှုသည်လိုအပ်ချက်များနှင့်မကိုက်ညီပါ။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်ကို လုပ်ငန်းစဉ်ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုတွင်လည်း စမ်းသပ်ထားသည်။ နှိပ်ပြီးနောက် ပုံသဏ္ဍာန် ကြိတ်ခြင်း၏ လုပ်ငန်းစဉ် လမ်းကြောင်း ဖြစ်သော်လည်း နောက်ပိုင်း ပုံသဏ္ဍာန် ကြိတ်ခွဲခြင်း လိုအပ်ချက် များကို တင်းကြပ်စွာ ထိန်းချုပ်ထားပါသည်၊ အထူးသဖြင့် အတွင်းအထူ ကြေးနီ ဆက်သွယ်မှု အစိတ်အပိုင်းများ လုပ်ဆောင်ခြင်း အတွက်၊ အတိမ်အနက် တိကျမှု ထိန်းချုပ်မှု သည် အလွန် တင်းကျပ်ပြီး ဖြတ်သန်းမှု နှုန်းသည် အလွန်နည်းပါးပါသည်။

သင့်လျော်သော ဆက်စပ်ပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ခြင်းနှင့် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော ကိရိယာဖွဲ့စည်းပုံကို ဒီဇိုင်းဆွဲခြင်းသည် သုတေသနတွင် အခက်အခဲများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ Lamination ပြီးနောက် သာမန် prepregs ကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ကော်လျှံနေသော အသွင်အပြင် ပြဿနာကို ဖြေရှင်းရန်အတွက်၊ အရည်ထွက်မှုနည်းသော prepregs (အကျိုးကျေးဇူးများ- SP120N) ကို အသုံးပြုပါသည်။ ကော်ပစ္စည်းသည် အစေးအရည်ရွှမ်းမှုနည်းသော၊ ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်၊ အလွန်ကောင်းမွန်သော အပူခံနိုင်ရည်နှင့် လျှပ်စစ်ဂုဏ်သတ္တိများ၏ ဝိသေသလက္ခဏာများရှိပြီး ကော်လျှံခြင်း၏လက္ခဏာများအရ၊ တိကျသောအနေအထားတွင် prepreg ၏ contour တိုးလာကာ တိကျသောပုံသဏ္ဍာန်တစ်ခု၏ contour ကို လုပ်ဆောင်သည်။ ဖြတ်၍ ပုံဆွဲခြင်းဖြင့်၊ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ပထမဦးစွာဖွဲ့စည်းပြီးနောက်နှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကိုသဘောပေါက်ပြီး CNC ကြိတ်ခြင်းမလိုအပ်ဘဲထပ်မံနှိပ်ပြီးနောက်ပုံသဏ္ဍာန်ကိုဖွဲ့စည်းသည်။ ၎င်းသည် PCB ကို laminated လုပ်ပြီးနောက် ကော်စီးဆင်းမှုပြဿနာကို ဖြေရှင်းပေးကာ အလွန်ထူသောကြေးနီပြားကို လိုက်ကာနှင့် ဖိအား တင်းကျပ်ပြီးနောက် ချိတ်ဆက်ထားသောမျက်နှာပြင်တွင် ကော်မရှိကြောင်း သေချာစေသည်။

3. အလွန်ထူသော ကြေးနီ PCB ၏ အပြီးသတ်အကျိုးသက်ရောက်မှု

3.1 အလွန်အထူကြေးနီ PCB ထုတ်ကုန်သတ်မှတ်ချက်များ

အထူးအထူကြေးနီ PCB ထုတ်ကုန်သတ်မှတ်ချက် ကန့်သတ်ဘောင်ဇယား 4 နှင့် ကုန်ချောအကျိုးသက်ရောက်မှုများကို ပုံ 7 တွင်ပြသထားသည်။

3.2 ဗို့အားစမ်းသပ်မှုကိုခံနိုင်ရည်ရှိသည်။

အလွန်အထူရှိသော ကြေးနီ PCB နမူနာရှိ ဝင်ရိုးများကို ဗို့အားခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် စမ်းသပ်ခဲ့သည်။ စမ်းသပ်သည့်ဗို့အားမှာ AC1000V ဖြစ်ပြီး 1 မိနစ်အတွင်း ရိုက်ခတ်ခြင်း သို့မဟုတ် flashover မရှိပါ။

3.3 မြင့်မားသောလက်ရှိအပူချိန်မြင့်တက်စမ်းသပ်မှု

Design the corresponding connecting copper plate to connect each pole of the ultra-thick copper PCB sample in series, connect it to the high current generator, and test separately according to the corresponding test current. The test results are shown in Table 5:

ဇယား 5 တွင် အပူချိန်မြင့်တက်လာခြင်းမှ၊ အလွန်အထူရှိသော ကြေးနီ PCB ၏ အလုံးစုံ အပူချိန်မြင့်တက်လာမှုသည် အမှန်တကယ်အသုံးပြုမှုလိုအပ်ချက်များနှင့် ပြည့်မီနိုင်သည် (ယေဘုယျအားဖြင့် အပူချိန်မြင့်တက်မှုလိုအပ်ချက်များသည် 30 K အောက်တွင်ရှိသည်)။ အလွန်ထူသော ကြေးနီ PCB ၏ မြင့်မားသော လက်ရှိ အပူချိန် မြင့်တက်လာမှုသည် ၎င်း၏ ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ဆက်စပ်နေပြီး မတူညီသော ထူထဲသော ကြေးနီဖွဲ့စည်းပုံများ၏ အပူချိန်မြင့်တက်မှုသည် အချို့သော ကွဲပြားမှုများ ရှိလိမ့်မည်။

3.4 အပူဖိအားစမ်းသပ်မှု

Thermal stress test လိုအပ်ချက်များ- GJB362B-2009 ၏ အထွေထွေသတ်မှတ်ချက်အရ နမူနာပေါ်တွင် အပူဖိစီးမှုစမ်းသပ်ပြီးနောက်၊ တင်းကျပ်သောပုံနှိပ်ဘုတ်ပြားများအတွက် အမြင်စစ်ဆေးမှုသည် delamination, blistering, pad warping, နှင့် white spots ကဲ့သို့သော ချို့ယွင်းချက်မရှိကြောင်း ပြသပါသည်။

PCB နမူနာ၏ ပုံပန်းသဏ္ဌာန်နှင့် အရွယ်အစားသည် လိုအပ်ချက်များ ပြည့်မီပြီးနောက်၊ ၎င်းကို microsection ပြုလုပ်သင့်သည်။ ဤနမူနာ၏ ကြေးနီအတွင်းပိုင်းအလွှာသည် သတ္တုပုံသဏ္ဍာန်ပိုင်းခွဲရန် ထူလွန်းသောကြောင့် နမူနာအား 287 ℃ ± 6 ℃ တွင် အပူဖိအားစမ်းသပ်မှုခံယူပြီး ၎င်း၏အသွင်အပြင်ကိုသာ အမြင်အာရုံဖြင့် စစ်ဆေးသည်။

စမ်းသပ်မှုရလဒ်မှာ- အရောင်မညီခြင်း၊ အရည်ကြည်ကျဲကျဲ၊ ပြားပြားအစက်အပြောက်များ၊ အဖြူကွက်များနှင့် အခြားချို့ယွင်းချက်မရှိပါ။

4 ။ အကျဉ်းချုပ်

ဤဆောင်းပါးသည် အလွန်အထူ ကြေးနီအလွှာ PCB အတွက် ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်ကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ နည်းပညာဆိုင်ရာ ဆန်းသစ်တီထွင်မှုနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်များ မြှင့်တင်ခြင်းဖြင့်၊ ၎င်းသည် အလွန်အထူသော ကြေးနီအလွှာ PCB ၏ လက်ရှိကြေးနီအထူကန့်သတ်ချက်ကို ထိရောက်စွာဖြေရှင်းပေးပြီး အောက်ပါအတိုင်း လုပ်ဆောင်လေ့ရှိသည့် နည်းပညာဆိုင်ရာ ပြဿနာများကို ကျော်လွှားနိုင်သည်-

(1) Ultra-thick copper inner lamination technology: It effectively solves the problem of ultra-thick copper material selection. The use of pre-milling processing does not require etching, which effectively avoids the technical problems of thick copper etching; the FR-4 filling technology ensures the pressure of the inner layer Close tightness and insulation problems;

(2) အလွန်အထူရှိသော ကြေးနီ PCB Lamination နည်းပညာ- အဖြူကွက်များနှင့် အညစ်အကြေးများ ရောင်ရမ်းခြင်းပြဿနာကို ထိရောက်စွာဖြေရှင်းနိုင်ပြီး နှိပ်နည်းနှင့် ဖြေရှင်းချက်အသစ်ကို တွေ့ရှိခဲ့သည်။

(၃) အလွန်အထူရှိသော ကြေးနီ PCB စီးဆင်းမှု ကော်ထိန်းချုပ်မှုနည်းပညာ- ၎င်းသည် နှိပ်ပြီးနောက် ကော်စီးဆင်းမှုပြဿနာကို ထိရောက်စွာ ဖြေရှင်းပေးကာ ကြိတ်ခွဲခြင်းပုံစံကို အကောင်အထည်ဖော်ရန် သေချာစေသည်။