Супер коюу жез Көп кабаттуу PCB өндүрүш процесси

1. Ламинацияланган түзүлүш

Бул эмгектин негизги изилдөөсү өтө жоон жез үч катмарлуу такта, жездин ички калыңдыгы 1.0 мм, жездин сырткы калыңдыгы 0.3 мм, ал эми тышкы катмардын минималдуу сызык туурасы жана сызык аралыктары 0.5 мм. Ламинацияланган структура 1-сүрөттө көрсөтүлгөн. Үстүнкү катмар FR4 жез капталган ламинат (айнек була эпоксиддүү жез капталган ламинат), калыңдыгы 0.3 мм, бир жактуу оюу дарылоо жана жабышчаак катмары агып кетпеген PP барак болуп саналат. (жарым катырылган барак), калыңдыгы 0.1 мм, супер калың.

Ультра жоон жезди ПХБ иштетүү процессинин агымы 3-сүрөттө көрсөтүлгөн. Негизги иштетүүгө үстүнкү жана ортоңку катмарды фрезерлөө, коюу жез табак номерин фрезерлөө кирет. Беттик тазалоодон өткөндөн кийин, ал ысытуу жана басуу үчүн жалпы калыпка тизилет жана калыптангандан кийин, кадимки PCB процессин аткарыңыз Процесс даяр продукцияны өндүрүүнү аяктайт.

2. Негизги технологиялык кайра иштетүү ыкмалары

2.1 Ultra-калың жез ички ламинаттоо технологиясы

Супер-калың жез ички ламинация: Эгерде жез фольга супер-калың жез үчүн колдонулса, бул калыңдыкка жетүү кыйын болот. Бул кагазда, супер-калың жез ички катмары кадимки материалдар үчүн сатып алуу үчүн жеңил болуп саналат 1 мм электролиттик жез табак колдонот жана түздөн-түз фрезер менен иштетилет; ички жез плитанын сырткы контуру FR4 тактайынын (айнек була эпоксиддик тактасы) бирдей калыңдыгы жалпы толтуруу сыяктуу иштетүү жана калыптандыруу үчүн колдонулат. Ламинацияны жеңилдетүү жана анын жез пластинкасынын перифериясы менен тыгыз туура келишин камсыз кылуу үчүн 4-сүрөттүн структурасында көрсөтүлгөндөй эки контурдун ортосундагы боштуктун мааниси 0~0.2 мм чегинде көзөмөлдөнөт. FR4 тактасынын толтуруу эффектисинде, ультра жоон жез тактасынын жез калыңдыгы маселеси чечилип, ламинациядан кийин катуу басуу жана ички изоляция көйгөйлөрү камсыздалат, ошондуктан ички жез калыңдыгынын дизайны 0.5 ммден жогору болушу мүмкүн. .

2.2 Супер коюу жезди каратуу технологиясы

Ультра калың жездин бетин ламинаттоодон мурун карартуу керек. Жез плитасынын карарып калышы жездин бети менен чайырдын ортосундагы байланыш бетинин аянтын көбөйтүп, жогорку температурадагы чайырдын жезге нымдуулугун жогорулатат, ошентип чайыр оксид катмарынын боштугуна кирип, күчтүү иштешин көрсөтө алат. катуулангандан кийин. Адгезия күчү басуу эффектин жакшыртат. Ошол эле учурда, ламинаттоо ак тактын көрүнүшүн жана бышыруу тестинен келип чыккан агартууну жана көбүктөрдү жакшыртат (287 ℃ ± 6 ℃). Өзгөчө караңгылатуу параметрлери 2-таблицада көрсөтүлгөн.

2.3 Супер коюу жез PCB ламинациялоо технологиясы

Ички супер-калың жез табактын жана курчап турган толтуруу үчүн колдонулган FR-4 плитасынын калыңдыгындагы өндүрүш каталарынан улам, калыңдык толугу менен ырааттуу боло албайт. Ламинация үчүн кадимки ламинация ыкмасы колдонулса, ламинациялоонун ак тактары, катмарлануусу жана башка кемчиликтери оңой жана ламинаттоо кыйынга турат. . Ультра калың жез катмарын басуунун кыйынчылыгын азайтуу жана өлчөмдүү тактыкты камсыз кылуу максатында, ал интегралдык басуучу калыптын түзүлүшүн колдонуу үчүн сыналган жана текшерилген. Калыптын үстүнкү жана төмөнкү шаблондору болот калыптарынан жасалган, ал эми силикон жаздыкчасы аралык буфердик катмар катары колдонулат. Температура, басым жана басым кармап туруу убактысы сыяктуу процесстин параметрлери ламинация эффектине жетишет, ошондой эле ак тактардын жана ультра калың жез ламинациясынын деламинациясынын техникалык көйгөйлөрүн чечет жана ультра калың жез PCB такталарынын ламинация талаптарына жооп берет.

(1) Супер коюу жез PCB ламинациялоо ыкмасы.

Ультра калың жез ламинат формасындагы буюмдун стектелүү деңгээли 5-сүрөттө көрсөтүлгөн. Агылбаган РР чайырынын суюктугу төмөн болгондуктан, эгерде кадимки каптоочу материал крафт кагазы колдонулса, PP баракты бир калыпта басууга болбойт, ламинациядан кийин ак тактар ​​жана деламинация сыяктуу кемчиликтерге алып келет. Калың жез ПХБ продуктуларын ламинациялоо процессинде колдонуу керек негизги буфердик катмар катары, силикагелдик жаздык басуу учурунда басымды бирдей бөлүштүрүүдө роль ойнойт. Мындан тышкары, актуалдуу маселени чечүү үчүн ламинатордогу басым параметри 2.1 Мпадан (22 кг/см²) 2.94 Мпага (30 кг/см²) чейин, ал эми температура эң жакшы эрүү температурасына ылайыкташтырылган. PP барактын мүнөздөмөлөрү 170 ° C.

(2) Ультра калың жез ПХБ ламинациясынын параметрлери 3-таблицада көрсөтүлгөн.

(3) супер коюу жез PCB ламинациялоонун таасири.

GJB4.8.5.8.2B-362 2009-бөлүмүнө ылайык сыноодон өткөндөн кийин, 3.5.1.2.3. ылайык ПХБны сыноодо 4.8.2-бөлүмдөн (жер астындагы кемчиликтерден) ашкан ыйлаакчаларга жана деламинацияга жол берилбеши керек. ПХБ үлгүсү 3.5.1дин сырткы көрүнүшү жана өлчөмү боюнча талаптарга жооп берет жана 4.8.3 талаптарына жооп берген 3.5.2 боюнча микро-бөлүмдөр жана текшерүүлөр жүргүзүлөт. Кесүү эффектиси 6-сүрөттө көрсөтүлгөн. Ламинация кесиминин абалына караганда, сызык толугу менен толтурулган жана микро-жарык көбүкчөлөрү жок.

2.4 Супер коюу жез PCB агымы желим башкаруу технологиясы

Жалпы PCB иштетүүдөн айырмаланып, анын формасы жана аппаратты туташтыруу тешиктери ламинациядан мурун бүткөрүлгөн. желим агымы олуттуу болсо, бул байланыш тегерек жана өлчөмүн таасир этет, жана көрүнүшү жана пайдалануу талаптарга жооп бербейт; бул процесс процессти иштеп чыгууда да сыналган. Баскандан кийин форманы фрезерлөө процесси, бирок кийинчерээк форманы фрезерлөө талаптары катуу көзөмөлдөнөт, өзгөчө ички коюу жез байланыш бөлүктөрүн иштетүү үчүн, тереңдиктин тактыгын көзөмөлдөө абдан катуу жана өтүү ылдамдыгы өтө төмөн.

Ылайыктуу бириктирүүчү материалдарды тандоо жана акылга сыярлык түзүлүштү долбоорлоо изилдөөдөгү кыйынчылыктардын бири. Ламинациядан кийин кадимки препреглерден келип чыккан желимдин ашып кетишинин пайда болуу көйгөйүн чечүү үчүн суюктугу төмөн препрегтер (Пайдасы: SP120N) колдонулат. Чабылган материал аз чайырдын суюктугуна, ийкемдүүлүгүнө, ысыкка туруктуулугуна жана электрдик касиеттерине ээ жана желим толуп кетүү өзгөчөлүктөрүнө ылайык, белгилүү бир абалда препрегтин контуру көбөйүп, белгилүү бир формадагы контур иштетилет. кесүү жана тартуу менен. Ошол эле учурда, адегенде калыптандыруу процесси, андан кийин басуу процесси ишке ашат жана CNC фрезерлөөнүн кереги жок, басылгандан кийин форма түзүлөт. Бул ПХБ ламинатталгандан кийин желим агымынын көйгөйүн чечет жана супер-калың жез табак ламинатталгандан жана басым катуу болгондон кийин туташтыргыч бетинде клей жок экендигин камсыздайт.

3. өтө коюу жез PCB аяктаган таасири

3.1 Ультра калың жез ПХБ продуктунун мүнөздөмөлөрү

Супер-калың жез ПХБ продуктунун спецификациясынын параметринин 4-таблица жана даяр продукт эффектиси 7-сүрөттө көрсөтүлгөн.

3.2 Чыңалууга туруштук берүү

Ультра калың жез ПХБ үлгүсүндөгү түркүктөр чыңалууга туруштук берүү үчүн сыналган. Сыноо чыңалуусу AC1000V болуп, 1 мүнөттө сокку же жаркыраган жок.

3.3 Жогорку токтун температурасынын көтөрүлүшүн сыноо

Ультра калың жез ПХБ үлгүсүнүн ар бир уюлун сериялык түрдө туташтыруу үчүн тиешелүү туташтыргыч жез плитасын түзүңүз, аны жогорку ток генераторуна туташтырыңыз жана тиешелүү сыноо агымына ылайык өзүнчө сынаңыз. Сыноонун натыйжалары 5-таблицада көрсөтүлгөн:

5-таблицадагы температуранын жогорулашынан, ультра жоон жез ПХБнын жалпы температурасынын көтөрүлүшү салыштырмалуу төмөн, бул иш жүзүндө колдонуу талаптарына жооп бере алат (негизинен, температуранын көтөрүлүшүнө талаптар 30 К төмөн). өтө жоон жез PCB жогорку учурдагы температурасынын көтөрүлүшү, анын түзүлүшү менен байланышкан, жана ар кандай коюу жез структуралардын температурасынын көтөрүлүшү белгилүү бир айырмачылыктарга ээ болот.

3.4 Термикалык стресс тести

Термикалык стресс-тесттин талаптары: Катуу басылган такталар үчүн GJB362B-2009 жалпы спецификациясына ылайык үлгүдөгү жылуулук стресс-сынагынан кийин, визуалдык текшерүү деламинация, ыйлаакчалар, жаздыкчалардын ийилиши жана ак тактар ​​сыяктуу кемчиликтер жок экендигин көрсөтөт.

PCB үлгүсүнүн көрүнүшү жана өлчөмү талаптарга жооп бергенден кийин, аны микросекциялоо керек. Бул үлгүдөгү жездин ички катмары металлографиялык жактан бөлүү үчүн өтө калың болгондуктан, үлгү 287 ℃ ± 6 ℃ температурада термикалык стресс сынагынан өтүп, анын сырткы көрүнүшү гана визуалдык түрдө текшерилет.

Сыноонун натыйжасы: деламинация жок, ыйлаакчалар, жаздыкчанын ийри, ак тактар ​​жана башка кемчиликтер.

4. Жыйынтык

Бул макалада ультра калың жез көп катмарлуу ПХБ үчүн өндүрүш процессинин ыкмасы каралган. Технологиялык инновациялар жана процесстерди өркүндөтүү аркылуу, ал өтө жоон жез көп катмарлуу ПХБнын жез калыңдыгынын учурдагы чегин натыйжалуу чечет жана жалпы иштетүүчү техникалык көйгөйлөрдү төмөндөгүдөй чечет:

(1) Ultra-калың жез ички ламинациялоо технологиясы: Бул өтө коюу жез материалын тандоо маселесин натыйжалуу чечет. Фрезерге чейинки иштетүүнү колдонуу офортту талап кылбайт, бул коюу жезди иштетүүнүн техникалык көйгөйлөрүнөн натыйжалуу качат; FR-4 толтуруу технологиясы ички катмардын басымын камсыздайт.

(2) Ultra-калың жез PCB ламинациялоо технологиясы: ламинацияда ак тактар ​​жана деламинация көйгөйүн натыйжалуу чечти жана жаңы басуу ыкмасын жана чечүү жолун тапты;

(3) Супер-калың жез PCB агымы желим башкаруу технологиясы: Бул натыйжалуу басылгандан кийин желим агымынын көйгөйүн чечет, жана алдын-ала тегирмен формасын ишке ашырууну камсыз кылат, андан кийин басуу.