ស្ពាន់ក្រាស់ PCB ពហុស្រទាប់ ដំណើរការ​ផលិត

1. រចនាសម្ព័ន្ធ laminated

ការស្រាវជ្រាវសំខាន់នៃក្រដាសនេះគឺបន្ទះស្ពាន់ដែលមានកម្រាស់ស្តើងបំផុត កម្រាស់ស្ពាន់ខាងក្នុងគឺ 1.0 ម.ម កម្រាស់ស្ពាន់ខាងក្រៅគឺ 0.3 ម.ម និងទទឹងបន្ទាត់អប្បបរមា និងគម្លាតបន្ទាត់នៃស្រទាប់ខាងក្រៅគឺ 0.5 ម។ រចនាសម្ព័ន្ធ laminated ត្រូវបានបង្ហាញក្នុងរូបភាពទី 1. ស្រទាប់ផ្ទៃគឺ FR4 copper clad laminate (glass fiber epoxy copper clad laminate) ដែលមានកំរាស់ 0.3 ម. (សន្លឹកពាក់កណ្តាលព្យាបាល) ដែលមានកំរាស់ 0.1 មីលីម៉ែត្រ ក្រាស់ខ្លាំង បន្ទះស្ពាន់ត្រូវបានបង្កប់នៅក្នុងរចនាសម្ព័ន្ធរន្ធដែលត្រូវគ្នានៃបន្ទះអេផូស៊ី FR-4 ។

ដំណើរការនៃដំណើរការ PCB ស្ពាន់ស្តើងបំផុតត្រូវបានបង្ហាញក្នុងរូបភាពទី 3 ។ គ្រឿងម៉ាស៊ីនសំខាន់ៗរួមមានការកិនលើផ្ទៃ និងស្រទាប់កណ្តាល ការកិនលេខបន្ទះស្ពាន់ក្រាស់។ បន្ទាប់ពីការព្យាបាលលើផ្ទៃវាត្រូវបានជង់លើផ្សិតទាំងមូលដើម្បីកំដៅឡើងហើយចុចហើយបន្ទាប់ពី demolding អនុវត្តតាមដំណើរការ PCB ធម្មតាដំណើរការបញ្ចប់ការផលិតផលិតផលសម្រេច។

2. វិធីសាស្រ្តកែច្នៃបច្ចេកវិទ្យាសំខាន់ៗ

2.1 បច្ចេកវិទ្យាស្រទាប់ខាងក្នុងស្ពាន់ក្រាស់បំផុត។

ស្រទាប់ខាងក្នុងស្ពាន់ក្រាស់៖ ប្រសិនបើបន្ទះស្ពាន់ត្រូវបានប្រើសម្រាប់ស្ពាន់ក្រាស់ វានឹងពិបាកក្នុងការសម្រេចបាននូវកម្រាស់នេះ។ នៅក្នុងក្រដាសនេះ ស្រទាប់ខាងក្នុងស្ពាន់ដ៏ក្រាស់បំផុតប្រើបន្ទះស្ពាន់អេឡិចត្រូលីត 1 មីលីម៉ែត្រ ដែលងាយស្រួលក្នុងការទិញសម្រាប់សម្ភារៈសាមញ្ញ និងត្រូវបានដំណើរការដោយផ្ទាល់ដោយម៉ាស៊ីនកិន។ វណ្ឌវង្កខាងក្រៅនៃបន្ទះទង់ដែងខាងក្នុង កម្រាស់ដូចគ្នានៃបន្ទះ FR4 (បន្ទះអេប៉ុងសរសៃកញ្ចក់) ត្រូវបានប្រើសម្រាប់ដំណើរការ និងផ្សិតជាការបំពេញរួម។ ដើម្បីជួយសម្រួលដល់ការបិទបាំង និងធានាថាវាស៊ីគ្នាយ៉ាងជិតស្និទ្ធជាមួយនឹងបរិមាត្រនៃបន្ទះស្ពាន់ តម្លៃគម្លាតរវាងវណ្ឌវង្កទាំងពីរដូចបង្ហាញក្នុងរចនាសម្ព័ន្ធនៃរូបភាពទី 4 ត្រូវបានគ្រប់គ្រងនៅកម្រិត 0 ~ 0.2 ក្នុងមីលីម៉ែត្រ។ នៅក្រោមឥទ្ធិពលនៃការបំពេញបន្ទះ FR4 បញ្ហាកម្រាស់ទង់ដែងនៃបន្ទះទង់ដែងក្រាស់ខ្លាំងត្រូវបានដោះស្រាយ ហើយការសង្កត់តឹង និងបញ្ហាអ៊ីសូឡង់ខាងក្នុងត្រូវបានធានាបន្ទាប់ពីការដាក់ស្រទាប់ ដូច្នេះការរចនានៃកម្រាស់ទង់ដែងខាងក្នុងអាចលើសពី 0.5 មីលីម៉ែត្រ។ .

2.2 បច្ចេកវិទ្យាធ្វើឱ្យខ្មៅទង់ដែងក្រាស់

ផ្ទៃនៃទង់ដែងក្រាស់បំផុតត្រូវតែធ្វើឱ្យខ្មៅមុនពេលដាក់ស្រទាប់។ ការធ្វើឱ្យខ្មៅនៃបន្ទះទង់ដែងអាចបង្កើនផ្ទៃទំនាក់ទំនងរវាងផ្ទៃទង់ដែង និងជ័រ និងបង្កើនសំណើមនៃជ័រលំហូរសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ទៅនឹងទង់ដែង ដូច្នេះជ័រអាចជ្រាបចូលទៅក្នុងគម្លាតស្រទាប់អុកស៊ីត និងបង្ហាញពីដំណើរការខ្លាំង។ បន្ទាប់ពីរឹង។ កម្លាំង adhesion ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវប្រសិទ្ធិភាពចុច។ ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះ វាអាចធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវបាតុភូតចំណុចពណ៌សនៃស្រទាប់ និងការធ្វើឱ្យស និងពពុះដែលបណ្តាលមកពីការធ្វើតេស្តដុតនំ (287 ℃ ± 6 ℃) ។ ប៉ារ៉ាម៉ែត្រជាក់លាក់នៃការធ្វើឱ្យខ្មៅត្រូវបានបង្ហាញនៅក្នុងតារាងទី 2 ។

2.3 បច្ចេកវិទ្យាស្រទាប់ស្ពាន់ PCB ក្រាស់ខ្លាំង

ដោយសារតែកំហុសក្នុងការផលិតនៃបន្ទះស្ពាន់ក្រាស់ខាងក្នុង និងបន្ទះ FR-4 ដែលប្រើសម្រាប់ការបំពេញជុំវិញនោះ កម្រាស់មិនអាចស្របគ្នាទាំងស្រុងបានទេ។ ប្រសិនបើវិធីសាស្រ្ត lamination ធម្មតាត្រូវបានប្រើសម្រាប់ lamination វាងាយស្រួលក្នុងការបង្កើត lamination white spots, delamination និង defects ផ្សេងទៀត ហើយ lamination គឺពិបាក។ . ដើម្បីកាត់បន្ថយភាពលំបាកក្នុងការចុចស្រទាប់ទង់ដែងក្រាស់បំផុត និងធានាបាននូវភាពត្រឹមត្រូវនៃវិមាត្រ វាត្រូវបានសាកល្បង និងផ្ទៀងផ្ទាត់ដើម្បីប្រើប្រាស់រចនាសម្ព័ន្ធផ្សិតចុចអាំងតេក្រាល។ ពុម្ពខាងលើ និងខាងក្រោមនៃផ្សិតត្រូវបានធ្វើពីផ្សិតដែក ហើយស្រោមខ្នើយស៊ីលីកូនត្រូវបានប្រើជាស្រទាប់ទ្រនាប់កម្រិតមធ្យម។ ប៉ារ៉ាម៉ែត្រនៃដំណើរការដូចជាសីតុណ្ហភាព សម្ពាធ និងពេលវេលារក្សាសម្ពាធ សម្រេចបាននូវប្រសិទ្ធិភាពនៃស្រទាប់ ហើយថែមទាំងដោះស្រាយបញ្ហាបច្ចេកទេសនៃចំណុចពណ៌ស និងការបំបែកស្រទាប់ទង់ដែងក្រាស់ជ្រុល និងបំពេញតាមតម្រូវការស្រទាប់នៃបន្ទះ PCB ស្ពាន់ស្តើងបំផុត។

(1) វិធីសាស្រ្តស្រទាប់ PCB ស្ពាន់ក្រាស់។

កម្រិតនៃការដាក់ជង់នៃផលិតផលនៅក្នុងផ្សិតស្រទាប់ទង់ដែងក្រាស់បំផុតត្រូវបានបង្ហាញក្នុងរូបភាពទី 5។ ដោយសារតែភាពរាវទាបនៃជ័រ PP ដែលមិនអាចហូរបាន ប្រសិនបើក្រដាស kraft ធម្មតាត្រូវបានប្រើប្រាស់នោះ សន្លឹក PP មិនអាចត្រូវបានគេចុចស្មើៗគ្នានោះទេ។ ជាលទ្ធផលនៅក្នុងពិការភាពដូចជាចំណុចពណ៌សនិងការ delamination បន្ទាប់ពី lamination ។ ផលិតផល PCB ស្ពាន់ស្តើងត្រូវការប្រើក្នុងដំណើរការបិទបាំង ជាស្រទាប់សតិបណ្ដោះអាសន្ន បន្ទះស៊ីលីកាជែលដើរតួនាទីក្នុងការចែកចាយសម្ពាធស្មើគ្នាក្នុងអំឡុងពេលចុច។ លើសពីនេះទៀត ដើម្បីដោះស្រាយបញ្ហានៃការចុច ប៉ារ៉ាម៉ែត្រសម្ពាធនៅក្នុងម៉ាស៊ីនកំដៅត្រូវបានកែតម្រូវពី 2.1 Mpa (22 kg/cm²) ដល់ 2.94 Mpa (30 kg/cm²) ហើយសីតុណ្ហភាពត្រូវបានកែតម្រូវទៅសីតុណ្ហភាពលាយល្អបំផុតយោងទៅតាម លក្ខណៈនៃសន្លឹក PP 170 ° C ។

(2) ប៉ារ៉ាម៉ែត្រ lamination នៃ PCB ស្ពាន់ជ្រុល ត្រូវបានបង្ហាញក្នុងតារាងទី 3 ។

(3) ឥទ្ធិពលនៃស្រទាប់ស្ពាន់ PCB ដ៏ក្រាស់។

បន្ទាប់ពីការធ្វើតេស្តដោយអនុលោមតាមផ្នែកទី 4.8.5.8.2 នៃ GJB362B-2009 មិនគួរមានពងបែក និងការបែកខ្ញែកដែលលើសពីផ្នែក 3.5.1.2.3 (ពិការភាពក្រោមផ្ទៃ) ដែលអនុញ្ញាតនៅពេលធ្វើតេស្ត PCB យោងតាម ​​4.8.2 ។ គំរូ PCB បំពេញតាមតម្រូវការរូបរាង និងទំហំ 3.5.1 ហើយត្រូវបានកាត់ជាផ្នែកតូចៗ និងត្រួតពិនិត្យស្របតាម 4.8.3 ដែលបំពេញតាមតម្រូវការ 3.5.2។ ឥទ្ធិពលនៃចំណិតត្រូវបានបង្ហាញក្នុងរូបភាពទី 6. ដោយវិនិច្ឆ័យពីស្ថានភាពនៃបន្ទះស្រទាប់ បន្ទាត់ត្រូវបានបំពេញយ៉ាងពេញលេញ និងមិនមានពពុះតូចៗទេ។

2.4 បច្ចេកវិជ្ជាគ្រប់គ្រងកាវលំហូរ PCB ស្ពាន់ក្រាស់

ខុសពីដំណើរការ PCB ទូទៅ រូបរាង និងរន្ធតភ្ជាប់ឧបករណ៍របស់វាត្រូវបានបញ្ចប់មុនពេលដាក់ស្រទាប់។ ប្រសិនបើលំហូរនៃកាវបិទមានភាពធ្ងន់ធ្ងរវានឹងប៉ះពាល់ដល់ភាពមូលនិងទំហំនៃការតភ្ជាប់ហើយរូបរាងនិងការប្រើប្រាស់នឹងមិនបំពេញតាមតម្រូវការ។ ដំណើរការនេះត្រូវបានសាកល្បងផងដែរនៅក្នុងការអភិវឌ្ឍន៍ដំណើរការ។ ផ្លូវដំណើរការនៃម៉ាស៊ីនកិនរាងបន្ទាប់ពីចុច ប៉ុន្តែតម្រូវការកិនទម្រង់ក្រោយត្រូវបានគ្រប់គ្រងយ៉ាងតឹងរ៉ឹង ជាពិសេសសម្រាប់ដំណើរការផ្នែកតភ្ជាប់ស្ពាន់ក្រាស់ខាងក្នុង ការត្រួតពិនិត្យភាពជាក់លាក់នៃជម្រៅគឺតឹងរ៉ឹងណាស់ ហើយអត្រាឆ្លងកាត់គឺទាបបំផុត។

ការជ្រើសរើសសម្ភារៈផ្សារភ្ជាប់សមស្រប និងការរចនារចនាសម្ព័ន្ធឧបករណ៍សមហេតុផល គឺជាការលំបាកមួយក្នុងការស្រាវជ្រាវ។ ដើម្បីដោះស្រាយបញ្ហានៃរូបរាងនៃការហៀរចេញនៃកាវដែលបណ្តាលមកពី prepregs ធម្មតាបន្ទាប់ពី lamination, prepregs ជាមួយនឹងសារធាតុរាវទាប (អត្ថប្រយោជន៍: SP120N) ត្រូវបានប្រើ។ សម្ភារៈ adhesive មានលក្ខណៈនៃភាពរលោងនៃជ័រទាប ភាពបត់បែន ធន់នឹងកំដៅដ៏ល្អឥតខ្ចោះ និងលក្ខណៈសម្បត្តិអគ្គិសនី ហើយយោងទៅតាមលក្ខណៈនៃកាវលើសចំណុះ វណ្ឌវង្កនៃ prepreg នៅទីតាំងជាក់លាក់មួយត្រូវបានកើនឡើង ហើយវណ្ឌវង្កនៃរូបរាងជាក់លាក់មួយត្រូវបានដំណើរការ។ ដោយកាត់និងគូរ។ ទន្ទឹមនឹងនេះដំណើរការនៃការបង្កើតដំបូងហើយបន្ទាប់មកចុចត្រូវបានដឹងហើយរូបរាងត្រូវបានបង្កើតឡើងបន្ទាប់ពីការចុចដោយមិនចាំបាច់ប្រើ CNC milling ម្តងទៀត។ នេះដោះស្រាយបញ្ហានៃលំហូរកាវបន្ទាប់ពី PCB ត្រូវបាន laminated ហើយធានាថាមិនមានកាវនៅលើផ្ទៃតភ្ជាប់បន្ទាប់ពីបន្ទះទង់ដែងដែលមានកម្រាស់ខ្ពស់ត្រូវបាន laminated និងសម្ពាធគឺតឹង។

3. ប្រសិទ្ធភាពបញ្ចប់នៃ PCB ទង់ដែងជ្រុល

3.1 លក្ខណៈបច្ចេកទេសផលិតផល PCB ស្ពាន់ស្តើងបំផុត។

តារាងប៉ារ៉ាម៉ែត្របញ្ជាក់ផលិតផល PCB ស្ពាន់ស្តើងបំផុត 4 និងប្រសិទ្ធភាពផលិតផលសម្រេចត្រូវបានបង្ហាញក្នុងរូបភាពទី 7 ។

3.2 ទប់ទល់នឹងការធ្វើតេស្តវ៉ុល

បង្គោលនៅក្នុងគំរូ PCB ស្ពាន់ស្តើងបំផុតត្រូវបានធ្វើតេស្តសម្រាប់ទប់ទល់នឹងវ៉ុល។ វ៉ុលតេស្តគឺ AC1000V ហើយមិនមានកូដកម្ម ឬ flashover ក្នុងរយៈពេល 1 នាទី។

3.3 ការធ្វើតេស្តការកើនឡើងសីតុណ្ហភាពបច្ចុប្បន្នខ្ពស់។

រចនាបន្ទះស្ពាន់តភ្ជាប់ដែលត្រូវគ្នា ដើម្បីភ្ជាប់បង្គោលនីមួយៗនៃគំរូ PCB ស្ពាន់ស្តើងបំផុតជាស៊េរី ភ្ជាប់វាទៅម៉ាស៊ីនភ្លើងដែលមានចរន្តខ្ពស់ ហើយធ្វើតេស្តដោយឡែកពីគ្នាតាមចរន្តសាកល្បងដែលត្រូវគ្នា។ លទ្ធផលតេស្តត្រូវបានបង្ហាញក្នុងតារាងទី ៥៖

ពីការកើនឡើងសីតុណ្ហភាពក្នុងតារាងទី 5 ការកើនឡើងសីតុណ្ហភាពទាំងមូលនៃ PCB ស្ពាន់មានកម្រិតទាប ដែលអាចបំពេញតាមតម្រូវការប្រើប្រាស់ជាក់ស្តែង (ជាទូទៅ តម្រូវការកើនឡើងសីតុណ្ហភាពក្រោម 30 K)។ ការកើនឡើងសីតុណ្ហភាពបច្ចុប្បន្នខ្ពស់នៃ PCB ស្ពាន់ក្រាស់បំផុតគឺទាក់ទងទៅនឹងរចនាសម្ព័ន្ធរបស់វា ហើយការកើនឡើងសីតុណ្ហភាពនៃរចនាសម្ព័ន្ធទង់ដែងក្រាស់ខុសៗគ្នានឹងមានភាពខុសគ្នាជាក់លាក់។

3.4 ការធ្វើតេស្តភាពតានតឹងកម្ដៅ

តម្រូវការតេស្តស្ត្រេសកម្ដៅ៖ បន្ទាប់ពីការធ្វើតេស្តស្ត្រេសកម្ដៅលើគំរូយោងតាមការបញ្ជាក់ទូទៅរបស់ GJB362B-2009 សម្រាប់បន្ទះបោះពុម្ពរឹង ការត្រួតពិនិត្យដោយមើលឃើញបង្ហាញថាមិនមានពិការភាពដូចជាការខូចទ្រង់ទ្រាយ ពងបែក ការឡើងបន្ទះ និងចំណុចពណ៌ស។

បន្ទាប់ពីរូបរាង និងទំហំនៃគំរូ PCB បំពេញតាមតម្រូវការ វាគួរតែត្រូវបានកាត់ដោយមីក្រូ។ ដោយសារតែស្រទាប់ខាងក្នុងនៃទង់ដែងនៃគំរូនេះគឺក្រាស់ពេកដែលមិនអាចកាត់ជាផ្នែកលោហធាតុ គំរូត្រូវបានឆ្លងកាត់ការធ្វើតេស្តភាពតានតឹងកម្ដៅនៅសីតុណ្ហភាព 287 ℃ ± 6 ℃ ហើយមានតែរូបរាងរបស់វាប៉ុណ្ណោះដែលត្រូវបានត្រួតពិនិត្យដោយមើលឃើញ។

លទ្ធផលតេស្តគឺ៖ គ្មានការបែកញើស ពងបែក ដុំពក ចំណុចពណ៌ស និងពិការភាពផ្សេងទៀត។

4 ។ សេចក្តីសង្ខេប

អត្ថបទនេះផ្តល់នូវវិធីសាស្រ្តដំណើរការផលិតសម្រាប់ PCB ពហុស្រទាប់ស្ពាន់ស្តើងបំផុត។ តាមរយៈការច្នៃប្រឌិតបច្ចេកវិជ្ជា និងការកែលម្អដំណើរការ វាមានប្រសិទ្ធភាពដោះស្រាយដែនកំណត់បច្ចុប្បន្ននៃកម្រាស់ទង់ដែងនៃ PCB ពហុស្រទាប់ទង់ដែងដ៏ក្រាស់បំផុត ហើយយកឈ្នះលើបញ្ហាបច្ចេកទេសដំណើរការទូទៅដូចខាងក្រោម៖

(1) បច្ចេកវិទ្យាស្រទាប់ស្ពាន់ខាងក្នុងក្រាស់បំផុត៖ វាមានប្រសិទ្ធភាពក្នុងការដោះស្រាយបញ្ហានៃការជ្រើសរើសសម្ភារៈស្ពាន់ក្រាស់បំផុត។ ការប្រើប្រាស់ដំណើរការមុនកិនមិនតម្រូវឱ្យមានការ etching ដែលមានប្រសិទ្ធិភាពជៀសវាងបញ្ហាបច្ចេកទេសនៃការ etching ទង់ដែងក្រាស់; បច្ចេកវិទ្យាបំពេញ FR-4 ធានានូវសម្ពាធនៃស្រទាប់ខាងក្នុង ភាពតឹងណែន និងបញ្ហាអ៊ីសូឡង់។

(2) បច្ចេកវិជ្ជាបិទបាំង PCB ស្ពាន់ស្តើងបំផុត៖ បានដោះស្រាយបញ្ហាចំណុចស និងស្នាមប្រេះនៅក្នុងកម្រាលឥដ្ឋយ៉ាងមានប្រសិទ្ធភាព ហើយបានរកឃើញវិធីសាស្ត្រចុចថ្មី និងដំណោះស្រាយ។

(3) បច្ចេកវិជ្ជាត្រួតពិនិត្យលំហូរកាវ PCB ស្ពាន់ស្តើង៖ វាមានប្រសិទ្ធភាពដោះស្រាយបញ្ហានៃលំហូរកាវបន្ទាប់ពីការចុច ហើយធានានូវការអនុវត្តទម្រង់មុនកិនហើយបន្ទាប់មកចុច។