سپر موٹا تانبا ملٹی لیئر پی سی بی بنانے کا عمل

1. پرتدار ڈھانچہ

اس مقالے کی بنیادی تحقیق ایک انتہائی موٹی تانبے کی تھری لیئر بورڈ ہے، تانبے کی اندرونی موٹائی 1.0 ملی میٹر، بیرونی تانبے کی موٹائی 0.3 ملی میٹر، اور بیرونی تہہ کی کم از کم لائن کی چوڑائی اور لائن کا فاصلہ 0.5 ملی میٹر ہے۔ پرت دار ڈھانچہ شکل 1 میں دکھایا گیا ہے۔ سطح کی تہہ FR4 کاپر سے پوش لیمینیٹ (گلاس فائبر ایپوکسی کاپر کلڈ لیمینیٹ) ہے، جس کی موٹائی 0.3 ملی میٹر ہے، یک طرفہ اینچنگ ٹریٹمنٹ، اور چپکنے والی تہہ ایک غیر بہنے والی پی پی شیٹ ہے۔ (نیم ٹھیک شدہ شیٹ)، 0.1 ملی میٹر کی موٹائی کے ساتھ، انتہائی موٹی تانبے کی پلیٹ FR-4 ایپوکسی پلیٹ کے متعلقہ سوراخ کے ڈھانچے میں سرایت کر گئی ہے۔

الٹرا تھک کاپر پی سی بی پروسیسنگ کے عمل کے بہاؤ کو شکل 3 میں دکھایا گیا ہے۔ مین مشیننگ میں سطح اور درمیانی تہہ کی ملنگ، موٹی کاپر پلیٹ نمبر ملنگ شامل ہیں۔ سطح کے علاج کے بعد، اسے گرم کرنے اور دبانے کے لیے مجموعی سانچے میں اسٹیک کیا جاتا ہے، اور ڈیمولڈنگ کے بعد، پی سی بی کے روایتی عمل پر عمل کریں یہ عمل تیار شدہ مصنوعات کی پیداوار کو مکمل کرتا ہے۔

2. کلیدی ٹیکنالوجی پروسیسنگ کے طریقے

2.1 انتہائی موٹی تانبے کی اندرونی لیمینیشن ٹیکنالوجی

سپر موٹی تانبے کی اندرونی لیمینیشن: اگر تانبے کے ورق کو سپر موٹے تانبے کے لیے استعمال کیا جائے تو اس موٹائی کو حاصل کرنا مشکل ہوگا۔ اس مقالے میں، انتہائی موٹی تانبے کی اندرونی تہہ میں 1 ملی میٹر الیکٹرولائٹک کاپر پلیٹ استعمال کی گئی ہے، جو روایتی مواد کے لیے خریدنا آسان ہے اور اسے گھسائی کرنے والی مشین کے ذریعے براہ راست پروسیس کیا جاتا ہے۔ اندرونی تانبے کی پلیٹ کا بیرونی سموچ FR4 بورڈ (گلاس فائبر ایپوکسی بورڈ) کی اسی موٹائی کو مجموعی طور پر بھرنے کی طرح پروسیسنگ اور مولڈنگ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ لیمینیشن کو آسان بنانے اور اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ یہ تانبے کی پلیٹ کے ساتھ قریب سے فٹ بیٹھتا ہے، جیسا کہ شکل 4 کی ساخت میں دکھایا گیا ہے دونوں شکلوں کے درمیان فرق کو 0~0.2 ملی میٹر کے اندر کنٹرول کیا جاتا ہے۔ ایف آر 4 بورڈ کے فلنگ اثر کے تحت، انتہائی موٹے تانبے کے بورڈ کی تانبے کی موٹائی کا مسئلہ حل ہو جاتا ہے، اور لیمینیشن کے بعد سخت دبانے اور اندرونی موصلیت کے مسائل کو یقینی بنایا جاتا ہے، تاکہ اندرونی تانبے کی موٹائی کا ڈیزائن 0.5 ملی میٹر سے زیادہ ہو سکے۔ .

2.2 سپر موٹی کاپر سیاہ کرنے والی ٹیکنالوجی

انتہائی موٹے تانبے کی سطح کو لیمینیشن سے پہلے سیاہ کرنے کی ضرورت ہے۔ تانبے کی پلیٹ کے سیاہ ہونے سے تانبے کی سطح اور رال کے درمیان رابطے کی سطح کے علاقے میں اضافہ ہوسکتا ہے، اور تانبے میں اعلی درجہ حرارت کے بہاؤ کی رال کی گیلی صلاحیت میں اضافہ ہوسکتا ہے، تاکہ رال آکسائڈ پرت کے فرق میں گھس سکے اور مضبوط کارکردگی دکھا سکے۔ سخت ہونے کے بعد. چپکنے والی قوت دبانے والے اثر کو بہتر بناتی ہے۔ ایک ہی وقت میں، یہ ٹکڑے ٹکڑے کرنے والی سفید جگہ کے رجحان اور بیکنگ ٹیسٹ (287 ℃ ± 6 ℃) کی وجہ سے سفید ہونے اور بلبلوں کو بہتر بنا سکتا ہے۔ بلیک کرنے کے مخصوص پیرامیٹرز جدول 2 میں دکھائے گئے ہیں۔

2.3 سپر موٹی کاپر پی سی بی لیمینیشن ٹیکنالوجی

اندرونی سپر موٹی تانبے کی پلیٹ کی موٹائی میں مینوفیکچرنگ کی غلطیوں اور ارد گرد بھرنے کے لیے استعمال ہونے والی FR-4 پلیٹ کی وجہ سے، موٹائی مکمل طور پر مطابقت نہیں رکھ سکتی۔ اگر لیمینیشن کے لیے روایتی لیمینیشن کا طریقہ استعمال کیا جائے تو، لیمینیشن کے سفید دھبے، ڈیلامینیشن اور دیگر نقائص پیدا کرنا آسان ہے، اور لیمینیشن مشکل ہے۔ . انتہائی موٹی تانبے کی تہہ کو دبانے کی دشواری کو کم کرنے اور جہتی درستگی کو یقینی بنانے کے لیے، اس کی جانچ اور تصدیق کی گئی ہے کہ ایک لازمی پریسنگ مولڈ ڈھانچہ استعمال کیا جائے۔ مولڈ کے اوپری اور نچلے ٹیمپلیٹس سٹیل کے سانچوں سے بنے ہیں، اور سلیکون کشن کو انٹرمیڈیٹ بفر پرت کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔ عمل کے پیرامیٹرز جیسے درجہ حرارت، دباؤ، اور پریشر ہولڈنگ ٹائم لیمینیشن اثر کو حاصل کرتے ہیں، اور سفید دھبوں کے تکنیکی مسائل کو حل کرتے ہیں اور الٹرا تھک کاپر لیمینیشن کو ختم کرتے ہیں، اور انتہائی موٹے تانبے کے پی سی بی بورڈز کی لیمینیشن کی ضروریات کو پورا کرتے ہیں۔

(1) سپر موٹی کاپر پی سی بی لیمینیشن کا طریقہ۔

انتہائی موٹے تانبے کے ٹکڑے ٹکڑے کے مولڈ میں پروڈکٹ کی اسٹیکنگ لیول کو شکل 5 میں دکھایا گیا ہے۔ نان فلو ایبل پی پی رال کی کم روانی کی وجہ سے، اگر روایتی کلیڈنگ میٹریل کرافٹ پیپر استعمال کیا جاتا ہے، تو پی پی شیٹ کو یکساں طور پر دبایا نہیں جا سکتا، جس کے نتیجے میں نقائص جیسے سفید دھبے اور lamination کے بعد delamination۔ موٹی تانبے کی پی سی بی مصنوعات کو لیمینیشن کے عمل میں استعمال کرنے کی ضرورت ہے ایک کلیدی بفر پرت کے طور پر، سلکا جیل پیڈ دبانے کے دوران دباؤ کو یکساں طور پر تقسیم کرنے میں کردار ادا کرتا ہے۔ اس کے علاوہ، دبانے کے مسئلے کو حل کرنے کے لیے، لیمینیٹر میں پریشر پیرامیٹر کو 2.1 MPa (22 kg/cm²) سے 2.94 MPa (30 kg/cm²) میں ایڈجسٹ کیا گیا، اور درجہ حرارت کو بہترین فیوژن درجہ حرارت کے مطابق ایڈجسٹ کیا گیا۔ پی پی شیٹ کی خصوصیات 170 ° C

(2) انتہائی موٹے تانبے کے پی سی بی کے لیمینیشن پیرامیٹرز کو ٹیبل 3 میں دکھایا گیا ہے۔

(3) سپر موٹی کاپر پی سی بی لامینیشن کا اثر۔

GJB4.8.5.8.2B-362 کے سیکشن 2009 کے مطابق جانچ کرنے کے بعد، 3.5.1.2.3 کے مطابق پی سی بی کی جانچ کرتے وقت سیکشن 4.8.2 (زیر سطح کے نقائص) سے زیادہ چھالے اور ڈیلامینیشن کی اجازت نہیں ہونی چاہیے۔ پی سی بی کا نمونہ 3.5.1 کی ظاہری شکل اور سائز کی ضروریات کو پورا کرتا ہے، اور 4.8.3 کے مطابق مائکرو سیکشن اور معائنہ کیا جاتا ہے، جو 3.5.2 کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔ سلائسنگ کا اثر تصویر 6 میں دکھایا گیا ہے۔ لیمینیشن سلائس کی حالت کو دیکھتے ہوئے، لائن مکمل طور پر بھر گئی ہے اور کوئی مائیکرو سلٹ بلبلے نہیں ہیں۔

2.4 سپر موٹی کاپر پی سی بی فلو گلو کنٹرول ٹیکنالوجی

پی سی بی کی جنرل پروسیسنگ سے مختلف، اس کی شکل اور ڈیوائس کنکشن ہولز لیمینیشن سے پہلے مکمل ہو چکے ہیں۔ اگر گلو کا بہاؤ سنجیدہ ہے، تو یہ کنکشن کی گولائی اور سائز کو متاثر کرے گا، اور ظاہری شکل اور استعمال ضروریات کو پورا نہیں کرے گا؛ اس عمل کو عمل کی ترقی میں بھی آزمایا گیا ہے۔ دبانے کے بعد شکل کی گھسائی کرنے کا عمل کا راستہ، لیکن بعد میں شکل کی گھسائی کرنے والی ضروریات کو سختی سے کنٹرول کیا جاتا ہے، خاص طور پر اندرونی موٹی تانبے کے کنکشن حصوں کی پروسیسنگ کے لئے، گہرائی کی صحت سے متعلق کنٹرول بہت سخت ہے، اور پاس کی شرح انتہائی کم ہے.

مناسب بانڈنگ مواد کا انتخاب اور ایک معقول ڈیوائس ڈھانچہ ڈیزائن کرنا تحقیق میں مشکلات میں سے ایک ہیں۔ لیمینیشن کے بعد عام پری پریگس کی وجہ سے گلو اوور فلو کے مسئلے کو حل کرنے کے لیے، کم روانی والے پری پریگس (فوائد: SP120N) استعمال کیے جاتے ہیں۔ چپکنے والے مواد میں کم رال کی روانی، لچک، بہترین گرمی مزاحمت اور برقی خصوصیات کی خصوصیات ہیں، اور گلو اوور فلو کی خصوصیات کے مطابق، ایک مخصوص پوزیشن پر پریپریگ کا سموچ بڑھایا جاتا ہے، اور ایک مخصوص شکل کے سموچ پر کارروائی کی جاتی ہے۔ کاٹنے اور ڈرائنگ کے ذریعے. ایک ہی وقت میں، پہلے بنانے اور پھر دبانے کے عمل کا احساس ہوتا ہے، اور دبانے کے بعد شکل بن جاتی ہے، بغیر CNC کی گھسائی کی ضرورت کے۔ یہ پی سی بی کے پرتدار ہونے کے بعد گلو کے بہاؤ کا مسئلہ حل کرتا ہے، اور اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ انتہائی موٹی تانبے کی پلیٹ کے ٹکڑے ہونے اور دباؤ کے سخت ہونے کے بعد جڑنے والی سطح پر کوئی گلو نہیں ہے۔

3. الٹرا موٹی تانبے پی سی بی کا ختم اثر

3.1 انتہائی موٹی تانبے پی سی بی کی مصنوعات کی وضاحتیں۔

انتہائی موٹے تانبے کے پی سی بی پروڈکٹ کی تفصیلات کے پیرامیٹر ٹیبل 4 اور تیار مصنوعات کا اثر تصویر 7 میں دکھایا گیا ہے۔

3.2 وولٹیج ٹیسٹ کو برداشت کریں۔

انتہائی موٹے تانبے کے پی سی بی نمونے میں موجود کھمبوں کو وولٹیج کو برداشت کرنے کے لیے جانچا گیا۔ ٹیسٹ وولٹیج AC1000V تھا، اور 1 منٹ میں کوئی ہڑتال یا فلیش اوور نہیں تھا۔

3.3 اعلی موجودہ درجہ حرارت میں اضافہ ٹیسٹ

انتہائی موٹے تانبے کے پی سی بی کے نمونے کے ہر قطب کو سیریز میں جوڑنے کے لیے متعلقہ مربوط تانبے کی پلیٹ کو ڈیزائن کریں، اسے ہائی کرنٹ جنریٹر سے جوڑیں، اور متعلقہ ٹیسٹ کرنٹ کے مطابق الگ سے ٹیسٹ کریں۔ ٹیسٹ کے نتائج جدول 5 میں دکھائے گئے ہیں:

جدول 5 میں درجہ حرارت میں اضافے سے، انتہائی موٹے تانبے کے پی سی بی کے مجموعی درجہ حرارت میں اضافہ نسبتاً کم ہے، جو استعمال کی اصل ضروریات کو پورا کر سکتا ہے (عام طور پر، درجہ حرارت میں اضافے کی ضروریات 30 K سے کم ہوتی ہیں)۔ انتہائی موٹے تانبے کے پی سی بی کے موجودہ درجہ حرارت میں اضافے کا تعلق اس کی ساخت سے ہے، اور مختلف موٹے تانبے کے ڈھانچے کے درجہ حرارت میں اضافے میں کچھ فرق پڑے گا۔

3.4 تھرمل اسٹریس ٹیسٹ

تھرمل اسٹریس ٹیسٹ کے تقاضے: GJB362B-2009 جنرل اسپیسیفیکیشن برائے سخت پرنٹ شدہ بورڈز کے مطابق نمونے پر تھرمل اسٹریس ٹیسٹ کے بعد، بصری معائنہ سے پتہ چلتا ہے کہ اس میں کوئی خرابی نہیں ہے جیسے ڈیلامینیشن، چھالے، پیڈ وارپنگ، اور سفید دھبے۔

پی سی بی کے نمونے کی ظاہری شکل اور سائز ضروریات کو پورا کرنے کے بعد، اسے مائیکرو سیکشن کیا جانا چاہئے۔ چونکہ اس نمونے کی تانبے کی اندرونی تہہ اتنی موٹی ہے کہ میٹالوگرافک طور پر سیکشن نہیں کیا جاسکتا، اس لیے نمونے کو 287 ℃ ± 6 ℃ پر تھرمل اسٹریس ٹیسٹ سے مشروط کیا جاتا ہے، اور صرف اس کی ظاہری شکل کا معائنہ کیا جاتا ہے۔

ٹیسٹ کا نتیجہ ہے: کوئی ڈیلامینیشن، چھالے، پیڈ وارپنگ، سفید دھبے اور دیگر نقائص۔

4. خلاصہ

یہ مضمون انتہائی موٹی تانبے کے ملٹی لیئر پی سی بی کے لیے مینوفیکچرنگ کے عمل کا طریقہ فراہم کرتا ہے۔ تکنیکی جدت اور عمل میں بہتری کے ذریعے، یہ انتہائی موٹی تانبے کی ملٹی لیئر پی سی بی کی تانبے کی موٹائی کی موجودہ حد کو مؤثر طریقے سے حل کرتا ہے، اور عام پروسیسنگ تکنیکی مسائل پر قابو پاتا ہے:

(1) انتہائی موٹی تانبے کی اندرونی لامینیشن ٹیکنالوجی: یہ انتہائی موٹی تانبے کے مواد کے انتخاب کے مسئلے کو مؤثر طریقے سے حل کرتی ہے۔ پری ملنگ پروسیسنگ کے استعمال کے لیے اینچنگ کی ضرورت نہیں ہوتی، جو کہ موٹی کاپر اینچنگ کے تکنیکی مسائل سے مؤثر طریقے سے بچ جاتی ہے۔ FR-4 فلنگ ٹیکنالوجی اندرونی تہہ کے دباؤ کو یقینی بناتی ہے تنگی اور موصلیت کے مسائل کو بند کریں۔

(2) انتہائی موٹی تانبے کی پی سی بی لیمینیشن ٹیکنالوجی: سفید دھبوں اور لیمینیشن میں ڈیلامینیشن کے مسئلے کو مؤثر طریقے سے حل کیا، اور دبانے کا ایک نیا طریقہ اور حل تلاش کیا۔

(3) سپر موٹی کاپر پی سی بی فلو گلو کنٹرول ٹیکنالوجی: یہ دبانے کے بعد گلو کے بہاؤ کے مسئلے کو مؤثر طریقے سے حل کرتی ہے، اور پری ملنگ شکل کے نفاذ اور پھر دبانے کو یقینی بناتی ہے۔