Миси супер ғафс Бисёрқабата PCB раванди истеҳсолӣ

1. Сохтори ламинатсияшуда

Тадқиқоти асосии ин коғаз як тахтаи сеқабатаи миси ултра ғафс буда, ғафсии миси дарунӣ 1.0 мм, ғафсии миси берунӣ 0.3 мм ва ҳадди ақали паҳнои хат ва фосилаи сатри қабати берунӣ 0.5 мм мебошад. Сохтори ламинатшуда дар расми 1 нишон дода шудааст. Дар қабати рӯизаминӣ ламинати миси пӯшидаи FR4 (ламинати мисии нахи эпоксии шишагин), бо ғафсии 0.3 мм, коркарди яктарафаи etching ва қабати илтиёмӣ варақи PP мебошад. (варақи нимтабобат), бо ғафсии 0.1 мм, хеле ғафс Плитаи мис дар сохтори сӯрохии мувофиқи лавҳаи эпоксиди FR-4 ҷойгир карда шудааст.

Ҷараёни раванди коркарди PCB миси ултра-ғафси аст, ки дар расми нишон дода шудааст 3. Дар machining асосӣ дар бар мегирад фрезер рӯи ва қабати миёна, фрезер рақами судї миси ғафси. Пас аз коркарди рӯизаминӣ, он дар қолаби умумӣ барои гарм кардан ва пахш кардан чуќурї карда мешавад ва пас аз рехтан, раванди анъанавии PCB-ро риоя кунед Раванди истеҳсоли маҳсулоти тайёрро анҷом медиҳад.

2. Усулҳои асосии коркарди технология

2.1 Технологияи ламинатсияи ботинии миси ултра ғафс

Ламинатсияи дарунии миси хеле ғафс: Агар фолгаи мис барои миси хеле ғафс истифода шавад, ба даст овардани ин ғафсӣ душвор хоҳад буд. Дар ин коғаз, қабати ботинии миси хеле ғафси 1 мм плитаи миси электролитикиро истифода мебарад, ки онро барои маводҳои муқаррарӣ харидан осон аст ва мустақиман тавассути мошини фрезер коркард мешавад; контури берунии табақи мисии дарунӣ Ҳамон ғафсии тахтаи FR4 (тахтаи нахи шишагини эпоксидӣ) барои коркард ва қолаби ҳамчун пуркунии умумӣ истифода мешавад. Барои осон кардани ламинатсия ва боварӣ ҳосил кардани он, ки он бо канори лавҳаи мис мувофиқат кунад, арзиши холигии байни ду контур тавре ки дар сохтори расми 4 нишон дода шудааст, дар 0~0.2 Дар дохили мм назорат карда мешавад. Дар зери таъсири пуркунии тахтаи FR4, мушкилоти ғафсии миси тахтаи миси ултра ғафс ҳал карда мешавад ва мушкилоти фишори сахт ва изолятсияи дохилӣ пас аз ламинат таъмин карда мешавад, то тарҳи ғафсии миси дарунӣ аз 0.5 мм зиёдтар бошад. .

2.2 Технологияи сиёҳ кардани миси супер ғафси

Пеш аз ламинатсия сатҳи миси ултра ғафс бояд сиёҳ карда шавад. Сиёҳ шудани лавҳаи мис метавонад майдони алоқаи байни сатҳи мис ва қатронро зиёд кунад ва намнокии қатрони ҷараёни баландро ба мис зиёд кунад, то қатрон метавонад ба холигии қабати оксид ворид шавад ва иҷрои қавӣ нишон диҳад. пас аз сахт шудан. Қувваи пайвастшавӣ таъсири фишорро беҳтар мекунад. Ҳамзамон, он метавонад падидаи доғи сафеди ламинатӣ ва сафедкунӣ ва футурҳои дар натиҷаи санҷиши нонпазӣ (287 ℃ ± 6 ℃) ба амаломадаро беҳтар кунад. Параметрҳои мушаххаси сиёҳшавӣ дар ҷадвали 2 нишон дода шудаанд.

2.3 Технологияи ламинатсияи мисии супер ғафси PCB

Аз сабаби хатогиҳои истеҳсолӣ дар ғафсии табақи мисии дарунӣ ва плитаи FR-4, ки барои пур кардани гирду атроф истифода мешаванд, ғафсӣ комилан мувофиқ буда наметавонад. Агар барои ламинатсия усули анъанавии ламинатсия истифода шавад, ба осонӣ пайдо кардани ламинатсия нуқтаҳои сафед, деламинатсия ва дигар нуқсонҳо ва ламинатсия душвор аст. . Бо мақсади кам кардани мушкилии пахшкунии қабати миси ултра ғафс ва таъмини дақиқии андоза, он барои истифодаи сохтори қолаби интегралӣ санҷида ва тасдиқ карда шудааст. Шаблонҳои болоӣ ва поёнии қолаб аз қолабҳои пӯлод сохта шудаанд ва болишти силикон ҳамчун қабати фосилавии буферӣ истифода мешавад. Параметрҳои раванд ба монанди ҳарорат, фишор ва вақти нигоҳдории фишор ба эффекти ламинатсия ноил мешаванд ва инчунин мушкилоти техникии доғҳои сафед ва деламинатсияи ламинатсияи миси ултра ғафсро ҳал мекунанд ва ба талаботи ламинатсияи тахтаҳои миси ултра ғафс ҷавобгӯ мебошанд.

(1) Усули lamination PCB миси супер ғафси.

Сатҳи stacking маҳсулот дар қолаби ламинат миси ултра-ғафси дар расми 5 нишон дода шудааст. Аз сабаби моеъи пасти қатрони ғайридавлатӣ PP, агар маводи рӯйпӯши анъанавии коғаз крафт истифода бурда шавад, варақи ПП наметавонад яксон пахш карда шавад, ки дар натиҷа нуқсонҳо ба монанди доғҳои сафед ва деламинатсия пас аз ламинат пайдо мешаванд. Маҳсулоти ғафси миси PCB-ро дар раванди ламинатсия истифода бурдан лозим аст, ки ҳамчун қабати буферии калидӣ, қабати силикагель дар тақсими баробар тақсим кардани фишор ҳангоми пахшкунӣ нақш мебозад. Илова бар ин, бо мақсади ҳалли масъалаи мубрами, параметри фишор дар ламинатор аз 2.1 МПа (22 кг/см²) ба 2.94 Мпа (30 кг/см²) ва ҳарорат ба ҳарорати беҳтарини синтез мутобиқ карда шуд. хусусиятҳои варақи PP 170 ° C.

(2) Параметрҳои ламинатсияи PCB миси ултра ғафс дар ҷадвали 3 нишон дода шудаанд.

(3) Таъсири lamination PCB миси супер ғафси.

Пас аз санҷиш мутобиқи Қисми 4.8.5.8.2-и GJB362B-2009, ҳангоми санҷиши PCB мувофиқи 3.5.1.2.3 набояд ягон блистершавӣ ва деламинатсия, ки аз Қисми 4.8.2 (нуқсонҳои зеризаминӣ) зиёд бошад, иҷозат дода нашавад. Намунаи PCB ба намуди зоҳирӣ ва андозаи талаботи 3.5.1 мувофиқат мекунад ва мувофиқи банди 4.8.3, ки ба талаботи 3.5.2 мувофиқ аст, хурд ва тафтиш карда мешавад. Таъсири буридан дар расми 6 нишон дода шудааст. Аз рӯи ҳолати буридаи ламинатсия, хат пурра пур шудааст ва футурҳои хурд вуҷуд надоранд.

2.4 Технологияи назорати ширеше аз миси супер ғафси PCB

Тафовут аз коркарди умумии PCB, шакл ва сӯрохиҳои пайвасти дастгоҳ пеш аз ламинатсия анҷом дода шудаанд. Агар ҷараёни ширеше ҷиддӣ бошад, он ба мудавварӣ ва андозаи пайвастшавӣ таъсир мерасонад ва намуди зоҳирӣ ва истифода ба талабот ҷавобгӯ нест; ин раванд низ дар таҳияи раванд озмуда шудааст. Масири раванди фрезеркунии шакл пас аз пахшкунӣ, аммо талаботҳои фрезеркунии шаклҳои баъдӣ ба таври қатъӣ назорат карда мешаванд, махсусан барои коркарди қисмҳои пайвасти миси ғафси дарунӣ, назорати дақиқи умқ хеле сахт аст ва суръати гузариш хеле паст аст.

Интихоби маводҳои мувофиқи пайванд ва тарҳрезии сохтори оқилонаи дастгоҳ яке аз душвориҳои таҳқиқот мебошад. Барои ҳалли мушкилоти пайдоиши ширеше, ки дар натиҷаи препрегҳои оддӣ пас аз ламинат ба вуҷуд омадаанд, препрегҳои дорои моеъи паст (Манфиатҳо: SP120N) истифода мешаванд. Маводи илтиёмӣ дорои хусусиятҳои моеъи пасти қатрон, чандирӣ, муқовимати аълои гармӣ ва хосиятҳои электрикӣ мебошад ва Мувофиқи хусусиятҳои пуршавии ширеше, контури препрег дар мавқеи мушаххас зиёд карда мешавад ва контури шакли мушаххас коркард карда мешавад. бо буридан ва кашидан. Дар айни замон, раванди ташаккул ва баъд пресскунӣ амалӣ карда мешавад ва шакл пас аз пахш кардан, бидуни зарурати бори дигар фрезери CNC ба вуҷуд меояд. Ин мушкилоти ҷараёни ширешро пас аз ламинат кардани PCB ҳал мекунад ва кафолат медиҳад, ки пас аз ламинат кардани плитаи миси хеле ғафс ва фишор сахт дар сатҳи пайвасткунанда ширеше мавҷуд нест.

3. Таъсири анҷомёфтаи PCB миси ултра-ғафси

3.1 Мушаххасоти маҳсулоти миси ултра ғафси PCB

Ҷадвали параметрҳои мушаххасоти маҳсулоти PCB-и миси хеле ғафс ва таъсири маҳсулоти тайёр дар расми 4 нишон дода шудааст.

3.2 Санҷиши шиддат тобовар

Сутунҳо дар намунаи ултра ғафси миси PCB барои тобовар будани шиддат озмуда шуданд. Шиддати озмоишӣ AC1000V буд ва дар 1 дақиқа ҳеҷ корпартоӣ ё флешдор вуҷуд надошт.

3.3 Санҷиши баландшавии ҳарорати ҷорӣ

Плитаи мисии мувофиқро тарҳрезӣ кунед, то ҳар як қутби намунаи ултра-ғафси миси PCB-ро ба таври пайдарпай пайваст кунед, онро ба генератори ҷараёни баланд пайваст кунед ва мувофиқи ҷараёни санҷиши мувофиқ алоҳида санҷед. Натиҷаҳои санҷиш дар ҷадвали 5 нишон дода шудаанд:

Аз болоравии ҳарорат дар ҷадвали 5, болоравии ҳарорати умумии PCB миси ултра-ғафс нисбатан паст аст, ки метавонад ба талаботи воқеии истифода ҷавобгӯ бошад (умуман, талаботи баландшавии ҳарорат зери 30 К аст). Баландшавии ҳарорати баланди ҷорӣ аз PCB миси ултра-ғафси ба сохтори он вобаста аст, ва болоравии ҳарорати сохторҳои миси ғафси гуногун хоҳад фарқиятҳои муайян доранд.

3.4 Санҷиши фишори гармӣ

Талаботи санҷиши фишори гармидиҳӣ: Пас аз санҷиши фишори гармидиҳӣ дар намуна мувофиқи Мушаххасоти умумии тахтаҳои чопшудаи GJB362B-2009, санҷиши визуалӣ нишон медиҳад, ки ҳеҷ гуна нуқсонҳо ба монанди деламинатсия, блистерҳо, пошидани паҳлӯҳо ва доғҳои сафед вуҷуд надоранд.

Пас аз намуди зоҳирӣ ва андозаи намунаи PCB ба талабот мувофиқат мекунад, он бояд микросессия карда шавад. Азбаски қабати дарунии миси ин намуна хеле ғафс аст, ки аз ҷиҳати металлографӣ ҷудо карда шавад, намуна дар 287 ℃ ± 6 ℃ озмоиши фишори гармидиҳӣ гузаронида мешавад ва танҳо намуди он ба таври визуалӣ тафтиш карда мешавад.

Натиҷаи санҷиш ин аст: ҳеҷ гуна деламинатсия, блистерҳо, пошхӯрии порча, доғҳои сафед ва дигар нуқсонҳо.

4. хулоса

Ин мақола усули раванди истеҳсолиро барои PCB-и бисёрқабати миси ултра ғафс пешниҳод мекунад. Тавассути навовариҳои технологӣ ва такмили раванд, он маҳдудияти ҷории ғафсии миси бисёрқабатаи миси ултра-ғафси PCB-ро самаранок ҳал мекунад ва мушкилоти умумии коркарди техникиро ба таври зерин ҳал мекунад:

(1) Технологияи ламинатсияи дарунии миси ултра ғафс: Он масъалаи интихоби маводи миси ултра ғафсро самаранок ҳал мекунад. Истифодаи коркарди пеш аз фрезерӣ etching талаб намекунад, ки он ба таври муассир мушкилоти техникии etching мис ғафси канорагирӣ; технологияи пуркунии FR-4 фишори қабати ботиниро таъмин мекунад.

(2) Технологияи ламинатсияи PCB-и миси ултра-ғафсӣ: мушкилоти доғҳои сафед ва деламинатсияро дар ламинатсия самаранок ҳал кард ва усули нави пахшкунӣ ва ҳалли худро ёфт;

(3) Технологияи назорати ширеше аз миси супер-ғафси PCB: Он масъалаи ҷараёни ширешро пас аз пахшкунӣ самаранок ҳал мекунад ва татбиқи шакли пеш аз фреза ва сипас пахшкуниро таъмин мекунад.