सुपर बाक्लो तामा बहुपरत पीसीबी निर्माण प्रक्रिया

1. टुक्रा टुक्रा संरचना

यस पेपरको मुख्य अनुसन्धान एक अल्ट्रा-थिक कपर तीन-तह बोर्ड हो, भित्री तामा मोटाई 1.0 मिमी छ, बाहिरी तामा मोटाई 0.3 मिमी छ, र बाहिरी तह को न्यूनतम लाइन चौडाई र रेखा स्पेसिंग 0.5 मिमी छ। ल्यामिनेटेड संरचना चित्र १ मा देखाइएको छ। सतह तह FR1 तामाले ढाकिएको ल्यामिनेट (ग्लास फाइबर इपोक्सी तामाले ढाकिएको ल्यामिनेट) हो, ०.३ मिमी मोटाई भएको, एकल-पक्षीय नक्काशी उपचार, र टाँस्ने तह एक गैर-फ्लोइङ्ग पीपी पाना हो। (अर्ध-क्युर गरिएको पाना), 4 मिमीको मोटाईको साथ, सुपर मोटो तामाको प्लेट FR-0.3 इपोक्सी प्लेटको सम्बन्धित प्वाल संरचनामा इम्बेड गरिएको छ।

अल्ट्रा-थिक कपर पीसीबी प्रशोधनको प्रक्रिया प्रवाह चित्र 3 मा देखाइएको छ। मुख्य मेसिनिंगमा सतह र मध्य तह मिलिङ, बाक्लो तामा प्लेट नम्बर मिलिङ समावेश छ। सतहको उपचार पछि, यसलाई तातो र थिच्नको लागि समग्र मोल्डमा स्ट्याक गरिन्छ, र डिमोल्डिंग पछि, परम्परागत पीसीबी प्रक्रिया अनुसरण गर्नुहोस् प्रक्रियाले समाप्त उत्पादनहरूको उत्पादन पूरा गर्दछ।

2. प्रमुख प्रविधि प्रशोधन विधिहरू

२.१ अल्ट्रा-थिक कपर भित्री ल्यामिनेशन टेक्नोलोजी

सुपर-थिक कपर भित्री ल्यामिनेशन: यदि तामाको पन्नी सुपर-थिक कपरको लागि प्रयोग गरिन्छ भने, यो मोटाई हासिल गर्न गाह्रो हुनेछ। यस पेपरमा, सुपर-थिक तामाको भित्री तहले 1 मिमी इलेक्ट्रोलाइटिक कपर प्लेट प्रयोग गर्दछ, जुन पारंपरिक सामग्रीहरूको लागि खरिद गर्न सजिलो छ र सीधा मिलिङ मेसिनद्वारा प्रशोधन गरिन्छ; भित्री तामाको प्लेटको बाहिरी समोच्च FR4 बोर्ड (ग्लास फाइबर इपोक्सी बोर्ड) को समान मोटाई समग्र फिलिंगको रूपमा प्रशोधन र मोल्डिंगको लागि प्रयोग गरिन्छ। ल्यामिनेशनलाई सहज बनाउन र यो तामाको प्लेटको परिधिसँग नजिकबाट फिट भएको सुनिश्चित गर्नको लागि, चित्र 4 को संरचनामा देखाइए अनुसार दुई कन्टुरहरू बीचको ग्याप मान ० ~ ०.२ मिमी भित्र नियन्त्रण गरिन्छ। FR0 बोर्डको फिलिंग इफेक्ट अन्तर्गत, अल्ट्रा-थिक कपर बोर्डको तामा मोटाई समस्या समाधान हुन्छ, र ल्यामिनेसन पछि कडा प्रेस र आन्तरिक इन्सुलेशन समस्याहरू सुनिश्चित गरिन्छ, ताकि भित्री तामाको मोटाईको डिजाइन 0.2 मिमी भन्दा बढी हुन सक्छ। ।

२.२ सुपर बाक्लो तामा कालो बनाउने प्रविधि

अति मोटो तामाको सतह ल्यामिनेशन गर्नु अघि कालो गर्न आवश्यक छ। तामाको प्लेटको कालोपनले तामाको सतह र राल बीचको सम्पर्क सतह क्षेत्र बढाउन सक्छ, र तामामा उच्च-तापमान प्रवाह रालको भिजेको क्षमता बढाउन सक्छ, ताकि रालले अक्साइड तहको अन्तरमा प्रवेश गर्न सक्छ र बलियो प्रदर्शन देखाउन सक्छ। कडा भएपछि। आसंजन बलले दबाइ प्रभाव सुधार गर्दछ। एकै समयमा, यसले लेमिनेटिंग सेतो स्पट घटना र बेकिंग परीक्षण (287 ℃ ± 6 ℃) को कारणले सेतो र बबल सुधार गर्न सक्छ। विशिष्ट कालो पारामिटरहरू तालिका 2 मा देखाइएको छ।

2.3 सुपर बाक्लो तामा PCB लेमिनेशन प्रविधि

भित्री सुपर-थिक कपर प्लेट र वरपरको फिलिंगको लागि प्रयोग गरिएको FR-4 प्लेटको मोटाईमा निर्माण त्रुटिहरूको कारण, मोटाई पूर्ण रूपमा एकरूप हुन सक्दैन। ल्यामिनेशनका लागि परम्परागत ल्यामिनेशन विधि प्रयोग गरिएमा, लेमिनेसन सेतो दाग, डेलामिनेशन र अन्य दोषहरू उत्पादन गर्न सजिलो हुन्छ र ल्यामिनेशन गाह्रो हुन्छ। । अल्ट्रा-बाक्लो तामाको तह थिच्ने कठिनाई कम गर्न र आयामी शुद्धता सुनिश्चित गर्न, यो परीक्षण गरीएको छ र अभिन्न प्रेसिंग मोल्ड संरचना प्रयोग गर्न प्रमाणित गरिएको छ। मोल्डको माथिल्लो र तल्लो टेम्प्लेटहरू स्टील मोल्डहरूबाट बनेका हुन्छन्, र सिलिकन कुशन मध्यवर्ती बफर तहको रूपमा प्रयोग गरिन्छ। प्रक्रिया प्यारामिटरहरू जस्तै तापमान, दबाब, र दबाब होल्डिङ समय ले ल्यामिनेशन प्रभाव प्राप्त गर्दछ, र सेतो दागको प्राविधिक समस्याहरू र अल्ट्रा-थिक कपर ल्यामिनेशनको डेलेमिनेशनको समाधान गर्दछ, र अल्ट्रा-बाक्लो तामा पीसीबी बोर्डहरूको ल्यामिनेशन आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ।

(1) सुपर बाक्लो तामा पीसीबी लेमिनेशन विधि।

अल्ट्रा-थिक कपर ल्यामिनेट मोल्डमा उत्पादनको स्ट्याकिङ स्तर चित्र 5 मा देखाइएको छ। गैर-प्रवाह योग्य PP रालको कम तरलताको कारण, यदि परम्परागत क्लेडिङ सामग्री क्राफ्ट पेपर प्रयोग गरिन्छ भने, PP पाना समान रूपमा थिच्न सकिँदैन, सेतो दाग र ल्यामिनेशन पछि delamination जस्ता दोषहरूको परिणाम। बाक्लो तामा PCB उत्पादनहरू ल्यामिनेशन प्रक्रियामा प्रयोग गर्न आवश्यक छ कुञ्जी बफर तहको रूपमा, सिलिका जेल प्याडले थिच्दा दबाबलाई समान रूपमा वितरण गर्न भूमिका खेल्छ। थप रूपमा, थिच्ने समस्या समाधान गर्न, ल्यामिनेटरमा दबाब प्यारामिटर 2.1 Mpa (22 kg/cm²) बाट 2.94 MPa (30 kg/cm²) मा समायोजन गरिएको थियो, र तापमान अनुसार सबै भन्दा राम्रो फ्यूजन तापमान समायोजन गरियो। PP पाना 170 ° C को विशेषताहरु।

(२) अल्ट्रा-थिक कपर PCB को लेमिनेसन प्यारामिटरहरू तालिका 2 मा देखाइएको छ।

(3) सुपर बाक्लो तामा पीसीबी लेमिनेशन को प्रभाव।

GJB4.8.5.8.2B-362 को खण्ड 2009 अनुसार परीक्षण गरिसकेपछि, 3.5.1.2.3 अनुसार PCB परीक्षण गर्दा धारा 4.8.2 (अण्डर-सतह दोषहरू) भन्दा बढि कुनै ब्लिस्टरिङ र डिलेमिनेशन हुन हुँदैन। PCB नमूनाले 3.5.1 को उपस्थिति र आकार आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ, र माइक्रो-सेक्शन गरिएको छ र 4.8.3 अनुसार निरीक्षण गरिएको छ, जसले 3.5.2 को आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ। स्लाइसिङ प्रभाव चित्र 6 मा देखाइएको छ। ल्यामिनेसन स्लाइसको अवस्थालाई हेर्दा, रेखा पूर्ण रूपमा भरिएको छ र त्यहाँ कुनै माइक्रो-स्लिट बबलहरू छैनन्।

2.4 सुपर बाक्लो तामा PCB प्रवाह गोंद नियन्त्रण प्रविधि

सामान्य PCB प्रशोधन भन्दा फरक, यसको आकार र उपकरण जडान प्वालहरू लेमिनेशन अघि पूरा गरिएको छ। यदि गोंद प्रवाह गम्भीर छ भने, यसले जडानको गोलाकार र आकारलाई असर गर्नेछ, र उपस्थिति र प्रयोगले आवश्यकताहरू पूरा गर्दैन; यो प्रक्रिया प्रक्रिया विकास मा पनि परीक्षण गरिएको छ। थिचे पछि आकार मिलिंग को प्रक्रिया मार्ग, तर पछि आकार मिलिंग आवश्यकताहरु कडाईका साथ नियन्त्रण गरिन्छ, विशेष गरी भित्री बाक्लो तामा जडान भागहरु को प्रशोधन को लागी, गहिराई सटीक नियन्त्रण धेरै कडा छ, र पास दर अत्यन्त कम छ।

उपयुक्त बन्धन सामग्री छनोट र एक उचित उपकरण संरचना डिजाइन अनुसन्धान मा कठिनाइहरु मध्ये एक हो। ल्यामिनेसन पछि सामान्य प्रिप्रेगहरूबाट हुने ग्लु ओभरफ्लोको समस्या समाधान गर्न, कम तरलता (लाभहरू: SP120N) प्रयोग गरिन्छ। टाँस्ने सामग्रीमा कम राल तरलता, लचिलोपन, उत्कृष्ट ताप प्रतिरोध र विद्युतीय गुणहरूको विशेषताहरू छन्, र ग्लु ओभरफ्लोको विशेषताहरू अनुसार, एक विशिष्ट स्थानमा प्रिप्रेगको समोच्च बढाइन्छ, र एक विशेष आकारको समोच्च प्रशोधन गरिन्छ। काटन र रेखाचित्र द्वारा। एकै समयमा, पहिले गठन गर्ने र त्यसपछि थिच्ने प्रक्रिया महसुस हुन्छ, र थिचेपछि आकार बनाइन्छ, फेरि सीएनसी मिलिङको आवश्यकता बिना। यसले PCB लेमिनेट गरिसकेपछि ग्लु फ्लोको समस्या समाधान गर्छ, र सुपर-थिक कपर प्लेट ल्यामिनेटेड र दबाब कडा भएपछि जडान सतहमा कुनै गोंद छैन भन्ने सुनिश्चित गर्दछ।

3. अति मोटो तामा PCB को समाप्त प्रभाव

3.1 अल्ट्रा-बाक्लो तामा PCB उत्पादन विशिष्टताहरू

सुपर-थिक कपर PCB उत्पादन विशिष्टता प्यारामिटर तालिका 4 र समाप्त उत्पादन प्रभाव चित्र 7 मा देखाइएको छ।

3.2 भोल्टेज परीक्षणको सामना गर्नुहोस्

अल्ट्रा-थिक तामा पीसीबी नमूनामा पोलहरू भोल्टेज सामना गर्न परीक्षण गरियो। परीक्षण भोल्टेज AC1000V थियो, र त्यहाँ 1 मिनेटमा कुनै स्ट्राइक वा फ्ल्याशओभर थिएन।

3.3 उच्च वर्तमान तापमान वृद्धि परीक्षण

अल्ट्रा-थिक कपर PCB नमूनाको प्रत्येक ध्रुवलाई श्रृंखलामा जडान गर्न सम्बन्धित जोड्ने तामाको प्लेट डिजाइन गर्नुहोस्, यसलाई उच्च वर्तमान जेनेरेटरमा जडान गर्नुहोस्, र सम्बन्धित परीक्षण वर्तमान अनुसार छुट्टै परीक्षण गर्नुहोस्। परीक्षण परिणामहरू तालिका 5 मा देखाइएको छ:

तालिका 5 मा तापक्रम वृद्धिबाट, अल्ट्रा-थिक तामा PCB को समग्र तापक्रम वृद्धि अपेक्षाकृत कम छ, जसले वास्तविक प्रयोग आवश्यकताहरू पूरा गर्न सक्छ (सामान्यतया, तापमान वृद्धि आवश्यकताहरू 30 K भन्दा कम छन्)। अल्ट्रा-थिक तामा PCB को उच्च वर्तमान तापमान वृद्धि यसको संरचना संग सम्बन्धित छ, र विभिन्न बाक्लो तामा संरचना को तापमान वृद्धि केहि भिन्नता हुनेछ।

3.4 थर्मल तनाव परीक्षण

थर्मल तनाव परीक्षण आवश्यकताहरू: कठोर मुद्रित बोर्डहरूको लागि GJB362B-2009 सामान्य विशिष्टता अनुसार नमूनामा थर्मल तनाव परीक्षण पछि, दृश्य निरीक्षणले देखाउँछ कि त्यहाँ कुनै दोषहरू जस्तै डेलेमिनेशन, ब्लिस्टरिङ, प्याड वार्पिङ, र सेतो दागहरू छैनन्।

पीसीबी नमूनाको उपस्थिति र आकार आवश्यकताहरू पूरा गरेपछि, यो माइक्रोसेक्शन हुनुपर्छ। यस नमूनाको तामाको भित्री तह मेटालोग्राफिक रूपमा सेक्शन गर्नको लागि धेरै बाक्लो भएकोले, नमूनालाई 287 ℃ ± 6 ℃ मा थर्मल तनाव परीक्षणको अधीनमा छ, र केवल यसको उपस्थिति दृश्यात्मक रूपमा निरीक्षण गरिन्छ।

परीक्षणको नतिजा हो: कुनै डिलेमिनेशन, ब्लिस्टरिङ, प्याड वार्पिङ, सेतो दाग र अन्य दोषहरू छैनन्।

4। सारांश

यस लेखले अल्ट्रा-थिक तामा बहुपरत पीसीबीको लागि निर्माण प्रक्रिया विधि प्रदान गर्दछ। प्राविधिक नवाचार र प्रक्रिया सुधार मार्फत, यसले प्रभावकारी रूपमा अल्ट्रा-बाक्लो तामा बहुपरत पीसीबीको तामा मोटाईको वर्तमान सीमा समाधान गर्दछ, र निम्नानुसार सामान्य प्रशोधन प्राविधिक समस्याहरू पार गर्दछ:

(1) अल्ट्रा-बाक्लो तामा भित्री ल्यामिनेशन टेक्नोलोजी: यसले प्रभावकारी रूपमा अल्ट्रा-बाक्लो तामा सामग्री चयनको समस्या समाधान गर्दछ। प्रि-मिलिङ प्रोसेसिङको प्रयोगलाई नक्काशीको आवश्यकता पर्दैन, जसले बाक्लो तामाको नक्काशीको प्राविधिक समस्याहरूलाई प्रभावकारी रूपमा बेवास्ता गर्छ; FR-4 फिलिंग टेक्नोलोजीले भित्री तहको दबाब सुनिश्चित गर्दछ कडापन र इन्सुलेशन समस्याहरू बन्द गर्नुहोस्;

(२) अल्ट्रा-थिक कपर पीसीबी ल्यामिनेसन टेक्नोलोजी: प्रभावकारी रूपमा सेतो दाग र ल्यामिनेशनमा डेलामिनेशनको समस्या समाधान गर्यो, र नयाँ प्रेसिङ विधि र समाधान फेला पार्यो;

(3) सुपर-थिक कपर पीसीबी फ्लो ग्लु कन्ट्रोल टेक्नोलोजी: यसले थिचेपछि ग्लु फ्लोको समस्यालाई प्रभावकारी रूपमा समाधान गर्दछ, र प्रि-मिलिङ आकारको कार्यान्वयन र त्यसपछि थिचेर सुनिश्चित गर्दछ।