Kobre oso lodia Multzoa PCB fabrikazio-prozesua

1. Egitura laminatua

Paper honen ikerketa nagusia kobrezko hiru geruzako taula ultra lodi bat da, barneko kobrearen lodiera 1.0 mm-koa da, kanpoko kobre-lodiera 0.3 mm-koa eta kanpoko geruzaren lerro-zabalera eta lerro-tartea minimoa 0.5 mm-koa da. Laminatutako egitura 1. Irudian ageri da. Gainazaleko geruza FR4 kobrez estalitako laminatua da (beira-zuntzezko epoxi-kobrezko laminatua), 0.3 mm-ko lodiera duena, alde bakarreko grabaketa-tratamendua, eta itsasgarri-geruza ez-fluxuko PP xafla bat da. (erdi ondutako xafla), 0.1 mm-ko lodiera duena, lodi handikoa Kobrezko plaka FR-4 epoxi plakaren dagokion zulo-egituran sartuta dago.

Kobre ultra lodiaren PCB prozesatzeko prozesu-fluxua 3. Irudian erakusten da. Mekanizazio nagusiak gainazaleko eta erdiko geruzaren fresaketa, kobrezko plaka lodiaren fresaketa barne hartzen ditu. Azalera tratatu ondoren, molde orokorrean pilatzen da berotzeko eta sakatzeko, eta desmoldeatu ondoren, PCB prozesu konbentzionalari jarraitu Prozesua amaitutako produktuen ekoizpena osatzen du.

2. Funtsezko teknologiak prozesatzeko metodoak

2.1 Kobrezko barruko laminazio teknologia ultra lodia

Kobre oso lodiaren barruko laminazioa: kobrezko papera oso lodirako kobrea erabiltzen bada, zaila izango da lodiera hori lortzea. Artikulu honetan, kobrezko barruko geruza super lodiak 1 mm-ko kobrezko plaka elektrolitikoa erabiltzen du, ohiko materialetarako erraza dena eta fresatzeko makina batek zuzenean prozesatzen duena; barruko kobrezko plakaren kanpoko ingera FR4 taularen lodiera bera (beira-zuntzezko epoxi-taula) betegarri orokorraren gisa prozesatzeko eta moldatzeko erabiltzen da. Laminazioa errazteko eta kobre-plakaren periferiarekin estu bat datorrela ziurtatzeko, 4. irudiko egituran erakusten den bi ingeradaren arteko hutsunearen balioa 0 ~ 0.2 mm-tan kontrolatzen da. FR4 taularen betetze-efektuaren arabera, kobre ultra lodiaren kobre-taularen kobre-lodieraren arazoa konpontzen da, eta laminazioaren ondoren prentsaketa estua eta barne-isolamendu-arazoak bermatzen dira, barruko kobre-lodieraren diseinua 0.5 mm baino handiagoa izan dadin. .

2.2 Kobrea belzteko teknologia oso lodia

Kobre ultra lodiaren gainazala belztu egin behar da laminatu aurretik. Kobrezko plaka belztzeak kobrearen gainazalaren eta erretxinaren arteko ukipen-azalera areagotu dezake eta tenperatura altuko fluxu-erretxina kobrearen hezegarritasuna areagotu dezake, erretxina oxido-geruzaren hutsunean sar dadin eta errendimendu sendoa erakusteko. gogortu ondoren. Atxikimendu indarrak prentsa efektua hobetzen du. Aldi berean, laminazio-puntu zuriaren fenomenoa eta gozogintza probak (287 ℃ ± 6 ℃) eragindako zuriketa eta burbuilak hobetu ditzake. Belzketaren parametro espezifikoak 2. taulan agertzen dira.

2.3 Super lodi kobrea PCB laminazio teknologia

Barruko kobrezko xafla super lodiaren eta inguruko betegarrirako erabiltzen den FR-4 plakaren lodieraren fabrikazio akatsen ondorioz, lodiera ezin da guztiz koherentea izan. Laminaziorako ohiko laminazio-metodoa erabiltzen bada, erraza da laminazio-orban zuriak, delaminazioa eta beste akats batzuk sortzea, eta laminazioa zaila da. . Kobrezko geruza ultra lodia sakatzeko zailtasuna murrizteko eta dimentsioko zehaztasuna bermatzeko, prentsatzeko moldearen egitura integrala erabiltzea probatu eta egiaztatu da. Moldearen goiko eta beheko txantiloiak altzairuzko moldeez eginda daude, eta silikonazko kuxina erabiltzen da tarteko buffer geruza gisa. Prozesuaren parametroek, hala nola, tenperatura, presioa eta presioari eusteko denborak laminazio-efektua lortzen dute, eta kobre ultra lodiaren laminazioaren eta orban zurien arazo teknikoak konpontzen dituzte eta kobre ultra lodiaren PCB plaken ijezketa baldintzak betetzen dituzte.

(1) Super lodi kobrea PCB laminazio metodoa.

Kobrezko laminatu ultra lodiaren moldean produktuaren pilaketa-maila 5. Irudian ageri da. PP erretxina ez-fluxuaren jariakortasun baxua dela eta, ohiko estaldura-materiala kraft-papera erabiltzen bada, PPko xafla ezin da uniformeki sakatu, ondorioz, akatsak, hala nola, orban zuriak eta laminatu ondoren delaminazioa. Laminazio-prozesuan kobrezko PCB produktu lodiak erabili behar dira. Buffer-geruza giltzarri gisa, silize gel-kusxinak papera betetzen du prentsan zehar presioa uniformeki banatzeko. Horrez gain, prentsaketa arazoa konpontzeko, laminagailuko presio-parametroa 2.1 Mpa (22 kg/cm²) 2.94 Mpa (30 kg/cm²) egokitu da, eta tenperatura fusio-tenperatura onenaren arabera egokitu da. PP xaflaren ezaugarriak 170°C.

(2) Kobrezko PCB ultra lodiaren laminazio-parametroak 3. taulan agertzen dira.

(3) Kobre super lodiaren PCB laminazioaren eragina.

GJB4.8.5.8.2B-362ko 2009 atalaren arabera probatu ondoren, ez da 3.5.1.2.3 atala (gainazaleko akatsak) gainditzen duen babarik eta delaminaziorik egon behar PCB 4.8.2. PCB laginak 3.5.1-ko itxura eta tamaina-eskakizunak betetzen ditu, eta mikro-sekzioa eta 4.8.3-ko baldintzak betetzen dituen 3.5.2-ren arabera ikuskatzen dira. Ebakitze-efektua 6. Irudian erakusten da. Laminazio xerraren egoera ikusita, lerroa guztiz beteta dago eta ez dago mikro-zirrikitu-burbuilarik.

2.4 Super lodi kobrea PCB fluxua kola kontrolatzeko teknologia

PCB prozesatzeko orokorretik desberdina da, bere forma eta gailuaren konexio-zuloak laminatu aurretik osatu dira. Kola-fluxua larria bada, konexioaren biribiltasunari eta tamainari eragingo dio, eta itxurak eta erabilerak ez dituzte baldintzak beteko; prozesu hori prozesuaren garapenean ere probatu da. Sakatu ondoren forma fresatzeko prozesuaren ibilbidea, baina geroago forma fresatzeko eskakizunak zorrozki kontrolatzen dira, batez ere barruko kobrezko konexio lodiko piezak prozesatzeko, sakonera-zehaztasun-kontrola oso zorrotza da eta gainditu-tasa oso baxua da.

Lotura-material egokiak aukeratzea eta gailuaren egitura arrazoizkoa diseinatzea dira ikerketaren zailtasunetako bat. Laminatu ondoren prepreg arruntek eragindako kola gainezkatzearen arazoa konpontzeko, jariakortasun gutxiko aurrepreg-ak erabiltzen dira (Abantailak: SP120N). Material itsasgarriak erretxinaren jariakortasun baxua, malgutasuna, bero-erresistentzia bikaina eta propietate elektrikoen ezaugarriak ditu, eta kola gainezkatzearen ezaugarrien arabera, prepreg-aren ingerada posizio zehatz batean handitzen da eta forma zehatz baten ingerada prozesatzen da. ebakiz eta marraztuz. Aldi berean, konformazio-prozesua lehenik eta gero prentsatzeko prozesua gauzatzen da, eta forma prentsatu ondoren osatzen da, berriro CNC fresatzeko beharrik gabe. Honek kola-fluxuaren arazoa konpontzen du PCB laminatua egin ondoren, eta kobrezko plaka lodi-lodia laminatu ondoren eta presioa estua izan ondoren konektatzeko gainazalean kolarik ez dagoela ziurtatzen du.

3. Kobrezko PCB ultra lodiaren efektu amaitua

3.1 Kobrezko PCB ultra lodiaren produktuaren zehaztapenak

Kobre lodi handiko PCB produktuaren zehaztapenen parametroen taula 4 eta amaitutako produktuaren efektua 7. irudian agertzen dira.

3.2 Tentsio jasateko proba

Kobrezko PCB lagin ultra lodiko poloak jasateko tentsioa probatu zuten. Proba-tentsioa AC1000V-koa zen, eta ez zen kolperik edo distirarik egon minutu batean.

3.3 Korronte handiko tenperatura igoeraren proba

Diseina ezazu dagokion kobrezko plaka kobre ultra lodiaren PCB laginaren polo bakoitza seriean konektatzeko, konektatu korronte handiko sorgailura eta probatu bereizita dagokion proba-korrontearen arabera. Proben emaitzak 5. taulan agertzen dira:

5. taulako tenperatura igoeraren arabera, kobrezko PCB ultra lodiaren tenperatura igoera orokorra nahiko baxua da, eta horrek benetako erabilera-baldintzak bete ditzake (oro har, tenperatura igoeraren baldintzak 30 K-tik beherakoak dira). Kobre ultra-lodien PCBren tenperatura altua bere egiturarekin lotuta dago, eta kobrezko egitura lodi ezberdinen tenperatura igoerak zenbait desberdintasun izango ditu.

3.4 Esfortzu termikoa

Estres termikoko probaren eskakizunak: GJB362B-2009 Inprimatutako taula zurrunetarako zehaztapen orokorraren arabera laginaren estres termikoko probaren ondoren, ikusizko ikuskapenak erakusten du ez dagoela akatsik, hala nola delaminazioa, babak, pad deformazioa eta orban zuriak.

PCB laginaren itxura eta tamaina baldintzak bete ondoren, mikrosekzioa egin behar da. Lagin honen barruko kobre-geruza lodiegia denez metalografikoki sekzionatzeko, lagina tentsio termikoko proba bat egiten zaio 287 ℃ ± 6 ℃-tan, eta bere itxura soilik ikuskatzen da bisualki.

Probaren emaitza hau da: delaminaziorik ez, babak, pad deformazioa, orban zuriak eta beste akats batzuk.

4. Laburpena

Artikulu honek kobrezko geruza anitzeko PCB ultra lodietarako fabrikazio prozesu metodo bat eskaintzen du. Berrikuntza teknologikoaren eta prozesuaren hobekuntzaren bidez, kobrezko geruza anitzeko PCB ultra lodiaren kobre-lodieraren egungo muga eraginkortasunez konpontzen du eta honela gainditzen ditu prozesatzeko ohiko arazo teknikoak:

(1) Kobrezko barruko laminazio-teknologia ultra lodia: kobrezko material lodiaren hautapenaren arazoa modu eraginkorrean konpontzen du. Fresatzeko aurretiko prozesaketa erabiltzeak ez du akuaforterik behar, eta horrek eraginkortasunez saihesten ditu kobrezko grabaketa lodiaren arazo teknikoak; FR-4 betetzeko teknologiak barne-geruzaren presioa bermatzen du estutasun eta isolamendu-arazoak itxi;

(2) Kobrezko PCB laminazio-teknologia ultra lodia: laminazioko orban zurien eta delaminazioaren arazoa eraginkortasunez konpondu zuen eta prentsatzeko metodo eta irtenbide berri bat aurkitu zuen;

(3) Kobrezko PCB fluxu super lodiaren kola kontrolatzeko teknologia: sakatu ondoren kola-fluxuaren arazoa modu eraginkorrean konpontzen du, eta fresatzeko forma eta gero sakatzea bermatzen du.