ಸೂಪರ್ ದಪ್ಪ ತಾಮ್ರ ಬಹುಪದರ ಪಿಸಿಬಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

1. ಲ್ಯಾಮಿನೇಟೆಡ್ ರಚನೆ

ಈ ಕಾಗದದ ಮುಖ್ಯ ಸಂಶೋಧನೆಯು ಅಲ್ಟ್ರಾ-ದಪ್ಪ ತಾಮ್ರದ ಮೂರು-ಪದರದ ಬೋರ್ಡ್ ಆಗಿದೆ, ಒಳಗಿನ ತಾಮ್ರದ ದಪ್ಪವು 1.0 ಮಿಮೀ, ಹೊರಗಿನ ತಾಮ್ರದ ದಪ್ಪವು 0.3 ಮಿಮೀ, ಮತ್ತು ಹೊರಗಿನ ಪದರದ ಕನಿಷ್ಠ ರೇಖೆಯ ಅಗಲ ಮತ್ತು ಸಾಲಿನ ಅಂತರವು 0.5 ಮಿಮೀ ಆಗಿದೆ. ಲ್ಯಾಮಿನೇಟೆಡ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಚಿತ್ರ 1 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರವು FR4 ತಾಮ್ರದ ಹೊದಿಕೆಯ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ (ಗ್ಲಾಸ್ ಫೈಬರ್ ಎಪಾಕ್ಸಿ ತಾಮ್ರದ ಹೊದಿಕೆಯ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್), 0.3 ಮಿಮೀ ದಪ್ಪವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಏಕ-ಬದಿಯ ಎಚ್ಚಣೆ ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ಮತ್ತು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಪದರವು ಹರಿಯದ PP ಶೀಟ್ ಆಗಿದೆ. (ಸೆಮಿ-ಕ್ಯೂರ್ಡ್ ಶೀಟ್), 0.1 ಮಿಮೀ ದಪ್ಪವಿರುವ, ಸೂಪರ್ ದಪ್ಪದ ತಾಮ್ರದ ತಟ್ಟೆಯನ್ನು FR-4 ಎಪಾಕ್ಸಿ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಅನುಗುಣವಾದ ರಂಧ್ರ ರಚನೆಯಲ್ಲಿ ಹುದುಗಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಅಲ್ಟ್ರಾ-ದಪ್ಪ ತಾಮ್ರದ PCB ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವನ್ನು ಚಿತ್ರ 3 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಮುಖ್ಯ ಯಂತ್ರವು ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಪದರದ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್, ದಪ್ಪ ತಾಮ್ರದ ಪ್ಲೇಟ್ ಸಂಖ್ಯೆ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಒತ್ತಲು ಒಟ್ಟಾರೆ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಡಿಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ PCB ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

2. ಪ್ರಮುಖ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳು

2.1 ಅಲ್ಟ್ರಾ-ದಪ್ಪ ತಾಮ್ರದ ಒಳ ಲ್ಯಾಮಿನೇಷನ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ

ಅತಿ-ದಪ್ಪ ತಾಮ್ರದ ಒಳಗಿನ ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್: ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯನ್ನು ಅತಿ-ದಪ್ಪ ತಾಮ್ರಕ್ಕೆ ಬಳಸಿದರೆ, ಈ ದಪ್ಪವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಕಾಗದದಲ್ಲಿ, ಸೂಪರ್-ದಪ್ಪ ತಾಮ್ರದ ಒಳ ಪದರವು 1 ಮಿಮೀ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟಿಕ್ ತಾಮ್ರದ ತಟ್ಟೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಖರೀದಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ನೇರವಾಗಿ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದಿಂದ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ; ಒಳಗಿನ ತಾಮ್ರದ ತಟ್ಟೆಯ ಹೊರ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆ FR4 ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಅದೇ ದಪ್ಪವನ್ನು (ಗ್ಲಾಸ್ ಫೈಬರ್ ಎಪಾಕ್ಸಿ ಬೋರ್ಡ್) ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಮೊಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಒಟ್ಟಾರೆ ಭರ್ತಿಯಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಅನ್ನು ಸುಲಭಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದ ತಟ್ಟೆಯ ಪರಿಧಿಯೊಂದಿಗೆ ಅದು ನಿಕಟವಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಚಿತ್ರ 4 ರ ರಚನೆಯಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ ಎರಡು ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರದ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು 0 ~ 0.2 ಮಿಮೀ ಒಳಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. FR4 ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಭರ್ತಿ ಪರಿಣಾಮದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಅಲ್ಟ್ರಾ-ದಪ್ಪ ತಾಮ್ರದ ಹಲಗೆಯ ತಾಮ್ರದ ದಪ್ಪದ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ನಂತರ ಬಿಗಿಯಾದ ಒತ್ತುವ ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ನಿರೋಧನ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದ ಒಳಗಿನ ತಾಮ್ರದ ದಪ್ಪದ ವಿನ್ಯಾಸವು 0.5 mm ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ. .

2.2 ಸೂಪರ್ ದಪ್ಪ ತಾಮ್ರವನ್ನು ಕಪ್ಪಾಗಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ

ಅಲ್ಟ್ರಾ-ದಪ್ಪ ತಾಮ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಕಪ್ಪಾಗಿಸಬೇಕು. ತಾಮ್ರದ ತಟ್ಟೆಯ ಕಪ್ಪಾಗುವಿಕೆಯು ತಾಮ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ರಾಳದ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿಸ್ತೀರ್ಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಹರಿವಿನ ರಾಳದ ತೇವವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ರಾಳವು ಆಕ್ಸೈಡ್ ಪದರದ ಅಂತರಕ್ಕೆ ತೂರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಲವಾದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ನಂತರ. ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಬಲವು ಒತ್ತುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಇದು ಲ್ಯಾಮಿನೇಟಿಂಗ್ ವೈಟ್ ಸ್ಪಾಟ್ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೇಕಿಂಗ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಬಿಳಿಮಾಡುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ (287 ℃ ± 6 ℃). ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕಪ್ಪಾಗಿಸುವ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಕೋಷ್ಟಕ 2 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ.

2.3 ಸೂಪರ್ ದಪ್ಪ ತಾಮ್ರದ PCB ಲ್ಯಾಮಿನೇಷನ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ

ಒಳಗಿನ ಸೂಪರ್-ದಪ್ಪ ತಾಮ್ರದ ತಟ್ಟೆಯ ದಪ್ಪದಲ್ಲಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ಭರ್ತಿಗಾಗಿ ಬಳಸುವ FR-4 ಪ್ಲೇಟ್‌ನಿಂದಾಗಿ, ದಪ್ಪವು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ಗಾಗಿ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ, ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಬಿಳಿ ಚುಕ್ಕೆಗಳು, ಡಿಲಾಮಿನೇಷನ್ ಮತ್ತು ಇತರ ದೋಷಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದು ಸುಲಭ ಮತ್ತು ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ. . ಅಲ್ಟ್ರಾ-ದಪ್ಪ ತಾಮ್ರದ ಪದರವನ್ನು ಒತ್ತುವ ಕಷ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಅವಿಭಾಜ್ಯ ಒತ್ತುವ ಅಚ್ಚು ರಚನೆಯನ್ನು ಬಳಸಲು ಇದನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗಿದೆ. ಅಚ್ಚಿನ ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಟೆಂಪ್ಲೆಟ್ಗಳನ್ನು ಉಕ್ಕಿನ ಅಚ್ಚುಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಿಲಿಕೋನ್ ಕುಶನ್ ಅನ್ನು ಮಧ್ಯಂತರ ಬಫರ್ ಪದರವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತಾಪಮಾನ, ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವ ಸಮಯದಂತಹ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಬಿಳಿ ಚುಕ್ಕೆಗಳ ತಾಂತ್ರಿಕ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಅಲ್ಟ್ರಾ-ದಪ್ಪ ತಾಮ್ರದ ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಡಿಲಾಮಿನೇಷನ್ ಅನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅಲ್ಟ್ರಾ-ದಪ್ಪ ತಾಮ್ರದ PCB ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳ ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತವೆ.

(1) ಸೂಪರ್ ದಪ್ಪ ತಾಮ್ರದ PCB ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ವಿಧಾನ.

ಅಲ್ಟ್ರಾ-ದಪ್ಪದ ತಾಮ್ರದ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನದ ಪೇರಿಸುವಿಕೆಯ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಚಿತ್ರ 5 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಹರಿಯಲಾಗದ PP ರಾಳದ ಕಡಿಮೆ ದ್ರವತೆಯಿಂದಾಗಿ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ವಸ್ತು ಕ್ರಾಫ್ಟ್ ಪೇಪರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ, PP ಶೀಟ್ ಅನ್ನು ಏಕರೂಪವಾಗಿ ಒತ್ತಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ನಂತರ ಬಿಳಿ ಚುಕ್ಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಡಿಲಿಮಿನೇಷನ್‌ನಂತಹ ದೋಷಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ದಪ್ಪ ತಾಮ್ರದ PCB ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ ಪ್ರಮುಖ ಬಫರ್ ಪದರವಾಗಿ, ಸಿಲಿಕಾ ಜೆಲ್ ಪ್ಯಾಡ್ ಒತ್ತುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ವಿತರಿಸುವಲ್ಲಿ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಒತ್ತುವ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು, ಲ್ಯಾಮಿನೇಟರ್‌ನಲ್ಲಿನ ಒತ್ತಡದ ನಿಯತಾಂಕವನ್ನು 2.1 Mpa (22 kg/cm²) ನಿಂದ 2.94 Mpa (30 kg/cm²) ಗೆ ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಸಮ್ಮಿಳನ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ PP ಶೀಟ್ 170 ° C ನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು.

(2) ಅಲ್ಟ್ರಾ-ದಪ್ಪ ತಾಮ್ರದ PCB ಯ ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಕೋಷ್ಟಕ 3 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ.

(3) ಸೂಪರ್ ದಪ್ಪ ತಾಮ್ರದ PCB ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಪರಿಣಾಮ.

GJB4.8.5.8.2B-362 ರ ವಿಭಾಗ 2009 ಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಿದ ನಂತರ, 3.5.1.2.3 ಪ್ರಕಾರ PCB ಅನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸುವಾಗ ಅನುಮತಿಸಲಾದ ವಿಭಾಗ 4.8.2 (ಅಂಡರ್-ಸರ್ಫೇಸ್ ದೋಷಗಳು) ಅನ್ನು ಮೀರಿದ ಯಾವುದೇ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಮತ್ತು ಡಿಲಾಮಿನೇಷನ್ ಇರಬಾರದು. PCB ಮಾದರಿಯು 3.5.1 ರ ನೋಟ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರದ ಅಗತ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 4.8.3 ರ ಅಗತ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ 3.5.2 ಪ್ರಕಾರ ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ವಿಭಾಗ ಮತ್ತು ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಲೈಸಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಚಿತ್ರ 6 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಸ್ಲೈಸ್ನ ಸ್ಥಿತಿಯಿಂದ ನಿರ್ಣಯಿಸುವುದು, ಲೈನ್ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತುಂಬಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ಸ್ಲಿಟ್ ಗುಳ್ಳೆಗಳಿಲ್ಲ.

2.4 ಸೂಪರ್ ದಪ್ಪ ತಾಮ್ರದ PCB ಹರಿವಿನ ಅಂಟು ನಿಯಂತ್ರಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ

ಸಾಮಾನ್ಯ PCB ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಿಂದ ಭಿನ್ನವಾಗಿ, ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್‌ಗೆ ಮೊದಲು ಅದರ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಸಾಧನದ ಸಂಪರ್ಕ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಅಂಟು ಹರಿವು ಗಂಭೀರವಾಗಿದ್ದರೆ, ಇದು ಸಂಪರ್ಕದ ಸುತ್ತು ಮತ್ತು ಗಾತ್ರದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನೋಟ ಮತ್ತು ಬಳಕೆ ಅಗತ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದಿಲ್ಲ; ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯಲ್ಲಿ ಸಹ ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗಿದೆ. ಒತ್ತುವ ನಂತರ ಆಕಾರವನ್ನು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮಾರ್ಗ, ಆದರೆ ನಂತರದ ಆಕಾರ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಒಳಗಿನ ದಪ್ಪ ತಾಮ್ರದ ಸಂಪರ್ಕದ ಭಾಗಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗಾಗಿ, ಆಳವಾದ ನಿಖರತೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣವು ತುಂಬಾ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪಾಸ್ ದರವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ.

ಸೂಕ್ತವಾದ ಬಂಧಕ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಸಮಂಜಸವಾದ ಸಾಧನ ರಚನೆಯನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವುದು ಸಂಶೋಧನೆಯಲ್ಲಿನ ತೊಂದರೆಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ನಂತರ ಸಾಮಾನ್ಯ ಪ್ರಿಪ್ರೆಗ್‌ಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಅಂಟು ಉಕ್ಕಿ ಹರಿಯುವಿಕೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು, ಕಡಿಮೆ ದ್ರವತೆಯೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಿಪ್ರೆಗ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಪ್ರಯೋಜನಗಳು: SP120N). ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ವಸ್ತುವು ಕಡಿಮೆ ರಾಳದ ದ್ರವತೆ, ನಮ್ಯತೆ, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಶಾಖ ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ಅಂಟು ಉಕ್ಕಿ ಹರಿಯುವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ಪ್ರಿಪ್ರೆಗ್ನ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಆಕಾರದ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಯನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕತ್ತರಿಸುವ ಮತ್ತು ಚಿತ್ರಿಸುವ ಮೂಲಕ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಮೊದಲು ರೂಪಿಸುವ ಮತ್ತು ನಂತರ ಒತ್ತುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಮತ್ತೆ CNC ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದೇ, ಒತ್ತುವ ನಂತರ ಆಕಾರವು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಇದು PCB ಅನ್ನು ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಅಂಟು ಹರಿವಿನ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೂಪರ್-ದಪ್ಪ ತಾಮ್ರದ ಫಲಕವನ್ನು ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವು ಬಿಗಿಯಾದ ನಂತರ ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಅಂಟು ಇಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

3. ಅಲ್ಟ್ರಾ-ದಪ್ಪ ತಾಮ್ರದ PCB ಯ ಮುಗಿದ ಪರಿಣಾಮ

3.1 ಅಲ್ಟ್ರಾ-ದಪ್ಪ ತಾಮ್ರದ PCB ಉತ್ಪನ್ನದ ವಿಶೇಷಣಗಳು

ಸೂಪರ್-ದಪ್ಪ ತಾಮ್ರದ PCB ಉತ್ಪನ್ನದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ನಿಯತಾಂಕದ ಕೋಷ್ಟಕ 4 ಮತ್ತು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಚಿತ್ರ 7 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ.

3.2 ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಿ

ಅಲ್ಟ್ರಾ-ದಪ್ಪ ತಾಮ್ರದ PCB ಮಾದರಿಯಲ್ಲಿನ ಧ್ರುವಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವ ವೋಲ್ಟೇಜ್‌ಗಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾಯಿತು. ಪರೀಕ್ಷಾ ವೋಲ್ಟೇಜ್ AC1000V ಆಗಿತ್ತು, ಮತ್ತು 1 ನಿಮಿಷದಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಸ್ಟ್ರೈಕ್ ಅಥವಾ ಫ್ಲ್ಯಾಷ್‌ಓವರ್ ಇಲ್ಲ.

3.3 ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಸ್ತುತ ತಾಪಮಾನ ಏರಿಕೆ ಪರೀಕ್ಷೆ

ಅಲ್ಟ್ರಾ-ದಪ್ಪ ತಾಮ್ರದ PCB ಮಾದರಿಯ ಪ್ರತಿ ಧ್ರುವವನ್ನು ಸರಣಿಯಲ್ಲಿ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಅನುಗುಣವಾದ ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ತಾಮ್ರದ ತಟ್ಟೆಯನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಸ್ತುತ ಜನರೇಟರ್‌ಗೆ ಸಂಪರ್ಕಪಡಿಸಿ ಮತ್ತು ಅನುಗುಣವಾದ ಪರೀಕ್ಷಾ ಪ್ರವಾಹದ ಪ್ರಕಾರ ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ. ಪರೀಕ್ಷಾ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಕೋಷ್ಟಕ 5 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ:

ಕೋಷ್ಟಕ 5 ರಲ್ಲಿನ ತಾಪಮಾನ ಏರಿಕೆಯಿಂದ, ಅಲ್ಟ್ರಾ-ದಪ್ಪ ತಾಮ್ರದ PCB ಯ ಒಟ್ಟಾರೆ ತಾಪಮಾನ ಏರಿಕೆಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಇದು ನಿಜವಾದ ಬಳಕೆಯ ಅಗತ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ತಾಪಮಾನ ಏರಿಕೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು 30 K ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಇರುತ್ತದೆ). ಅಲ್ಟ್ರಾ-ದಪ್ಪ ತಾಮ್ರದ PCB ಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಸ್ತುತ ತಾಪಮಾನ ಏರಿಕೆಯು ಅದರ ರಚನೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ದಪ್ಪ ತಾಮ್ರದ ರಚನೆಗಳ ತಾಪಮಾನ ಏರಿಕೆಯು ಕೆಲವು ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.

3.4 ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡ ಪರೀಕ್ಷೆ

ಥರ್ಮಲ್ ಸ್ಟ್ರೆಸ್ ಟೆಸ್ಟ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು: ರಿಜಿಡ್ ಪ್ರಿಂಟೆಡ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳಿಗೆ GJB362B-2009 ಜನರಲ್ ಸ್ಪೆಸಿಫಿಕೇಶನ್‌ನ ಪ್ರಕಾರ ಸ್ಯಾಂಪಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ನಂತರ, ಡಿಲಾಮಿನೇಷನ್, ಬ್ಲಿಸ್ಟರಿಂಗ್, ಪ್ಯಾಡ್ ವಾರ್ಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಬಿಳಿ ಚುಕ್ಕೆಗಳಂತಹ ಯಾವುದೇ ದೋಷಗಳಿಲ್ಲ ಎಂದು ದೃಶ್ಯ ತಪಾಸಣೆ ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.

PCB ಮಾದರಿಯ ನೋಟ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರವು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಿದ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ವಿಭಾಗ ಮಾಡಬೇಕು. ಈ ಮಾದರಿಯ ತಾಮ್ರದ ಒಳ ಪದರವು ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರೀಯವಾಗಿ ವಿಭಾಗಿಸಲಾಗದಷ್ಟು ದಪ್ಪವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಮಾದರಿಯನ್ನು 287 ℃ ± 6 ℃ ನಲ್ಲಿ ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡ ಪರೀಕ್ಷೆಗೆ ಒಳಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ನೋಟವನ್ನು ಮಾತ್ರ ದೃಷ್ಟಿಗೋಚರವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಫಲಿತಾಂಶವೆಂದರೆ: ಡಿಲಾಮಿನೇಷನ್, ಬ್ಲಿಸ್ಟರಿಂಗ್, ಪ್ಯಾಡ್ ವಾರ್ಪಿಂಗ್, ಬಿಳಿ ಕಲೆಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ದೋಷಗಳಿಲ್ಲ.

4. ಸಾರಾಂಶ

ಈ ಲೇಖನವು ಅಲ್ಟ್ರಾ-ದಪ್ಪ ತಾಮ್ರದ ಬಹುಪದರದ PCB ಗಾಗಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿಧಾನವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ತಾಂತ್ರಿಕ ನಾವೀನ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸುಧಾರಣೆಯ ಮೂಲಕ, ಇದು ಅಲ್ಟ್ರಾ-ದಪ್ಪ ತಾಮ್ರದ ಬಹುಪದರದ PCB ಯ ತಾಮ್ರದ ದಪ್ಪದ ಪ್ರಸ್ತುತ ಮಿತಿಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಪರಿಹರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನಂತೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಾಂತ್ರಿಕ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ:

(1) ಅಲ್ಟ್ರಾ-ದಪ್ಪ ತಾಮ್ರದ ಒಳ ಲ್ಯಾಮಿನೇಷನ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ: ಇದು ಅಲ್ಟ್ರಾ-ದಪ್ಪ ತಾಮ್ರದ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಪರಿಹರಿಸುತ್ತದೆ. ಪೂರ್ವ-ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಬಳಕೆಗೆ ಎಚ್ಚಣೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಇದು ದಪ್ಪ ತಾಮ್ರದ ಎಚ್ಚಣೆಯ ತಾಂತ್ರಿಕ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ; FR-4 ತುಂಬುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಒಳಗಿನ ಪದರದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಬಿಗಿತ ಮತ್ತು ನಿರೋಧನ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಮುಚ್ಚಿ;

(2) ಅಲ್ಟ್ರಾ-ದಪ್ಪ ತಾಮ್ರದ PCB ಲ್ಯಾಮಿನೇಷನ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ: ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಿಳಿ ಚುಕ್ಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಡಿಲಾಮಿನೇಷನ್ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಪರಿಹರಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಹೊಸ ಒತ್ತುವ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿದಿದೆ;

(3) ಸೂಪರ್-ದಪ್ಪ ತಾಮ್ರದ PCB ಹರಿವಿನ ಅಂಟು ನಿಯಂತ್ರಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ: ಇದು ಒತ್ತುವ ನಂತರ ಅಂಟು ಹರಿವಿನ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಪರಿಹರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪೂರ್ವ-ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಆಕಾರದ ಅನುಷ್ಠಾನವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಒತ್ತುತ್ತದೆ.