Սուպեր հաստ պղինձ Բազմաշերտ PCB արտադրական գործընթացը

1. Շերտավոր կառուցվածք

Այս աշխատության հիմնական հետազոտությունը գերհաստ պղնձե եռաշերտ տախտակն է, ներքին պղնձի հաստությունը 1.0 մմ է, արտաքին պղնձի հաստությունը՝ 0.3 մմ, իսկ արտաքին շերտի գծերի նվազագույն լայնությունը և գծերի հեռավորությունը՝ 0.5 մմ։ Շերտավոր կառուցվածքը ներկայացված է Նկար 1-ում: Մակերեւութային շերտը FR4 պղնձապատ լամինատ է (ապակյա մանրաթելային էպոքսիդային պղնձե լամինատ), 0.3 մմ հաստությամբ, միակողմանի փորագրման մշակում, իսկ սոսինձի շերտը չհոսող PP թերթ է: (կիսամշակված թերթ), 0.1 մմ հաստությամբ, գերհաստ Պղնձե ափսեը տեղադրված է FR-4 էպոքսիդային թիթեղի համապատասխան անցքային կառուցվածքում:

Գերհաստ պղնձի PCB-ի մշակման գործընթացի հոսքը ներկայացված է Նկար 3-ում: Հիմնական մշակումը ներառում է մակերեսային և միջին շերտի ֆրեզեր, հաստ պղնձե թիթեղների ֆրեզեր: Մակերեւութային մշակումից հետո այն դրվում է ընդհանուր կաղապարի մեջ՝ տաքանալու և սեղմելու համար, իսկ ձևազրկումից հետո հետևում է սովորական PCB գործընթացին: Գործընթացն ավարտում է պատրաստի արտադրանքի արտադրությունը:

2. Հիմնական տեխնոլոգիաների մշակման մեթոդներ

2.1 Գերհաստ պղնձի ներքին շերտավորման տեխնոլոգիա

Գերհաստ պղնձի ներքին շերտավորում. Եթե պղնձե փայլաթիթեղը օգտագործվի գերհաստ պղնձի համար, դժվար կլինի հասնել այս հաստությանը: Այս փաստաթղթում գերհաստ պղնձի ներքին շերտը օգտագործում է 1 մմ էլեկտրոլիտիկ պղնձե ափսե, որը հեշտ է գնել սովորական նյութերի համար և ուղղակիորեն մշակվում է ֆրեզերային մեքենայի միջոցով. ներքին պղնձե ափսեի արտաքին ուրվագիծը FR4 տախտակի նույն հաստությունը (ապակյա մանրաթելային էպոքսիդային տախտակ) օգտագործվում է մշակման և ձուլման համար, ինչպես ընդհանուր լցոնումը: Շերտավորումը հեշտացնելու և պղնձե ափսեի ծայրամասի հետ սերտորեն համապատասխանելու համար, երկու ուրվագծերի միջև եղած բացը, ինչպես ցույց է տրված Նկար 4-ի կառուցվածքում, վերահսկվում է 0~0.2 մմ-ի սահմաններում: FR4 տախտակի լցման ազդեցության տակ լուծվում է գերհաստ պղնձի տախտակի պղնձի հաստության խնդիրը, և լամինացիայից հետո ապահովվում են ամուր սեղմման և ներքին մեկուսացման խնդիրները, այնպես որ ներքին պղնձի հաստությունը կարող է լինել 0.5 մմ-ից ավելի: .

2.2 Գեր հաստ պղնձի սևացման տեխնոլոգիա

Գերհաստ պղնձի մակերեսը լամինացիայից առաջ անհրաժեշտ է սևացնել: Պղնձի ափսեի սևացումը կարող է մեծացնել պղնձի մակերևույթի և խեժի միջև շփման մակերեսը և բարձրացնել բարձր ջերմաստիճանի հոսքի խեժի խոնավությունը պղնձի նկատմամբ, այնպես որ խեժը կարող է ներթափանցել օքսիդի շերտի բացը և ցույց տալ ուժեղ կատարում: կարծրացումից հետո: Կպչուն ուժը բարելավում է սեղմման ազդեցությունը: Միևնույն ժամանակ, այն կարող է բարելավել լամինացման սպիտակ բծի երևույթը և թխման փորձարկման արդյունքում առաջացած սպիտակեցումն ու փուչիկները (287 ℃ ± 6 ℃): Սևացման հատուկ պարամետրերը ներկայացված են Աղյուսակ 2-ում:

2.3 Սուպեր հաստ պղնձե PCB շերտավորման տեխնոլոգիա

Ներքին գերհաստ պղնձե ափսեի և FR-4 ափսեի հաստության պատճառով արտադրական սխալների պատճառով, որոնք օգտագործվում են շրջակա լցոնման համար, հաստությունը չի կարող լիովին համահունչ լինել: Եթե ​​լամինացիայի համար օգտագործվում է սովորական լամինացիայի մեթոդը, ապա հեշտ է լամինացիայի սպիտակ բծեր, լամինացիա և այլ թերություններ առաջացնել, իսկ լամինացումը դժվար է: . Գերհաստ պղնձի շերտը սեղմելու դժվարությունը նվազեցնելու և չափերի ճշգրտությունն ապահովելու համար այն փորձարկվել և ստուգվել է, որ օգտագործվում է ինտեգրալ սեղմող կաղապարի կառուցվածքը: Կաղապարի վերին և ստորին կաղապարները պատրաստված են պողպատե կաղապարներից, իսկ սիլիկոնե բարձը օգտագործվում է որպես միջանկյալ բուֆերային շերտ: Գործընթացի պարամետրերը, ինչպիսիք են ջերմաստիճանը, ճնշումը և ճնշման պահպանման ժամանակը, հասնում են շերտավորման էֆեկտին, ինչպես նաև լուծում են սպիտակ բծերի և գերխիտ պղնձի շերտավորման տեխնիկական խնդիրները և բավարարում են ծայրահեղ հաստ պղնձի PCB տախտակների շերտավորման պահանջները:

(1) Սուպեր հաստ պղնձի PCB շերտավորման մեթոդ:

Գերհաստ պղնձե լամինատե կաղապարում արտադրանքի կուտակման մակարդակը ներկայացված է Նկար 5-ում: Չհոսող PP խեժի ցածր հեղուկության պատճառով, եթե օգտագործվում է սովորական երեսպատման նյութի կրաֆթ թուղթ, PP թերթիկը չի կարող միատեսակ սեղմվել, արդյունքում առաջանում են այնպիսի թերություններ, ինչպիսիք են սպիտակ բծերը և շերտավորումը լամինացիայից հետո: Հաստ պղնձե PCB արտադրանքները պետք է օգտագործվեն շերտավորման գործընթացում Որպես հիմնական բուֆերային շերտ, սիլիկա գելի բարձիկը դեր է խաղում սեղմման ընթացքում ճնշումը հավասարաչափ բաշխելու գործում: Բացի այդ, սեղմման խնդիրը լուծելու համար լամինատորում ճնշման պարամետրը կարգավորվել է 2.1 ՄՊա (22 կգ/սմ²) մինչև 2.94 ՄՊա (30 կգ/սմ²), և ջերմաստիճանը ճշգրտվել է միաձուլման լավագույն ջերմաստիճանին՝ համաձայն. PP թերթիկի բնութագրերը 170 ° C:

(2) Գերհաստ պղնձի PCB-ի շերտավորման պարամետրերը ներկայացված են Աղյուսակ 3-ում:

(3) գերհաստ պղնձի PCB շերտավորման ազդեցությունը:

GJB4.8.5.8.2B-362-ի 2009 կետի համաձայն փորձարկումից հետո, 3.5.1.2.3-ի համաձայն, PCB-ն փորձարկելիս չպետք է լինի բշտիկավորում և շերտազատում, որը գերազանցում է 4.8.2 բաժինը (մակերևույթի թերությունները): PCB նմուշը համապատասխանում է 3.5.1-ի արտաքին տեսքի և չափի պահանջներին, և մանրահատված է և ստուգվում է 4.8.3-ի համաձայն, որը համապատասխանում է 3.5.2-ի պահանջներին: Կտրման էֆեկտը ներկայացված է Նկար 6-ում: Դատելով լամինացիայի շերտի վիճակից, գիծը ամբողջությամբ լցված է, և միկրո ճեղքվածքով պղպջակներ չկան:

2.4 Գեր հաստ պղնձե PCB հոսքի սոսինձի կառավարման տեխնոլոգիա

Ի տարբերություն ընդհանուր PCB մշակման, դրա ձևը և սարքի միացման անցքերը ավարտվել են մինչև շերտավորումը: Եթե ​​սոսինձի հոսքը լուրջ է, դա կազդի կապի կլորության և չափի վրա, և տեսքը և օգտագործումը չեն բավարարի պահանջներին. այս գործընթացը նույնպես փորձարկվել է գործընթացի մշակման մեջ: Մամլումից հետո ձևի ֆրեզման գործընթացի երթուղին, բայց ավելի ուշ ֆրեզերային պահանջները խստորեն վերահսկվում են, հատկապես ներքին հաստ պղնձի միացման մասերի մշակման համար, խորության ճշգրտության վերահսկումը շատ խիստ է, և անցման արագությունը չափազանց ցածր է:

Համապատասխան կապող նյութերի ընտրությունը և սարքի ողջամիտ կառուցվածքի նախագծումը հետազոտության դժվարություններից մեկն է: Շերտավորումից հետո սովորական նախածանցներով առաջացած սոսինձի արտահոսքի առաջացման խնդիրը լուծելու համար օգտագործվում են ցածր հեղուկությամբ նախածանցներ (Առավելություններ՝ SP120N): Կպչուն նյութը ունի խեժի ցածր հեղուկության, ճկունության, գերազանց ջերմակայունության և էլեկտրական հատկությունների բնութագրեր, և ըստ սոսինձի արտահոսքի բնութագրերի, նախածանցի ուրվագիծը որոշակի դիրքում մեծանում է, և մշակվում է հատուկ ձևի ուրվագիծը: կտրելով և նկարելով: Միևնույն ժամանակ իրականացվում է սկզբում ձևավորման, ապա սեղմման գործընթացը, իսկ ձևը ձևավորվում է սեղմելուց հետո՝ առանց կրկին CNC ֆրեզման անհրաժեշտության։ Սա լուծում է սոսինձի հոսքի խնդիրը PCB-ի շերտավորումից հետո և ապահովում է, որ սոսինձ չկա միացնող մակերեսի վրա, երբ գերհաստ պղնձե ափսեը լամինացված է և ճնշումը ամուր է:

3. Գերհաստ պղնձի PCB-ի ավարտված էֆեկտ

3.1 Գերհաստ պղնձի PCB արտադրանքի բնութագրերը

Գերխիտ պղնձե PCB արտադրանքի բնութագրերի պարամետրի աղյուսակ 4 և պատրաստի արտադրանքի էֆեկտը ներկայացված են նկար 7-ում:

3.2 Դիմակայել լարման փորձարկմանը

Գերհաստ պղնձի PCB նմուշի բևեռները փորձարկվել են դիմակայելու լարման համար: Փորձարկման լարումը եղել է AC1000V, և 1 րոպեի ընթացքում ոչ մի հարված կամ բռնկում չի եղել:

3.3 Բարձր ընթացիկ ջերմաստիճանի բարձրացման փորձարկում

Նախագծեք համապատասխան միացնող պղնձե թիթեղը, որպեսզի միացնեք ծայրահեղ հաստ պղնձի PCB նմուշի յուրաքանչյուր բևեռը հաջորդաբար, միացրեք այն բարձր հոսանքի գեներատորին և փորձարկեք առանձին՝ համապատասխան փորձարկման հոսանքի համաձայն: Փորձարկման արդյունքները ներկայացված են Աղյուսակ 5-ում.

Աղյուսակ 5-ի ջերմաստիճանի բարձրացումից, գերհաստ պղնձի PCB-ի ընդհանուր ջերմաստիճանի բարձրացումը համեմատաբար ցածր է, ինչը կարող է բավարարել օգտագործման փաստացի պահանջները (ընդհանուր առմամբ, ջերմաստիճանի բարձրացման պահանջները 30 Կ-ից ցածր են): Գերհաստ պղնձի PCB-ի բարձր ընթացիկ ջերմաստիճանի բարձրացումը կապված է դրա կառուցվածքի հետ, և տարբեր հաստ պղնձե կառույցների ջերմաստիճանի բարձրացումը որոշակի տարբերություններ կունենա:

3.4 Ջերմային սթրեսի թեստ

Ջերմային սթրեսի փորձարկման պահանջներ. Նմուշի վրա ջերմային սթրեսի փորձարկումից հետո՝ համաձայն GJB362B-2009 Կոշտ տպված տախտակների ընդհանուր բնութագրի, տեսողական ստուգումը ցույց է տալիս, որ չկան թերություններ, ինչպիսիք են շերտազատումը, բշտիկավորումը, բարձիկների շեղումը և սպիտակ բծերը:

Այն բանից հետո, երբ PCB նմուշի տեսքը և չափը համապատասխանում են պահանջներին, այն պետք է մանրահատված լինի: Քանի որ այս նմուշի պղնձի ներքին շերտը չափազանց հաստ է մետաղագրական կտրվածքի համար, նմուշը ենթարկվում է ջերմային ստրեսի թեստի 287 ℃ ± 6 ℃, և տեսողականորեն ստուգվում է միայն դրա տեսքը:

Փորձարկման արդյունքն է՝ առանց շերտազատման, բշտիկների, բարձիկների աղավաղման, սպիտակ բծերի և այլ թերությունների:

4. Ամփոփում

Այս հոդվածը ներկայացնում է չափազանց հաստ պղնձի բազմաշերտ PCB-ի արտադրության գործընթացի մեթոդ: Տեխնոլոգիական նորարարությունների և գործընթացների բարելավման միջոցով այն արդյունավետորեն լուծում է գերհաստ պղնձի բազմաշերտ PCB-ի պղնձի հաստության ներկայիս սահմանը և հաղթահարում է մշակման ընդհանուր տեխնիկական խնդիրները հետևյալ կերպ.

(1) Ուլտրա-հաստ պղնձի ներքին շերտավորման տեխնոլոգիա. այն արդյունավետորեն լուծում է գերհաստ պղնձի նյութերի ընտրության խնդիրը: Նախնական ֆրեզերային մշակման օգտագործումը չի պահանջում փորագրություն, որն արդյունավետորեն խուսափում է հաստ պղնձի փորագրման տեխնիկական խնդիրներից. FR-4 լցման տեխնոլոգիան ապահովում է ներքին շերտի ճնշումը Փակ խստության և մեկուսացման խնդիրներ;

(2) Պղնձի գերխիտ PCB շերտավորման տեխնոլոգիա. արդյունավետորեն լուծեց լամինացիայի մեջ սպիտակ բծերի և շերտազատման խնդիրը և գտավ նոր սեղմման մեթոդ և լուծում.

(3) Գերխիտ պղնձի PCB հոսքի սոսինձի կառավարման տեխնոլոգիա. այն արդյունավետորեն լուծում է սոսնձի հոսքի խնդիրը սեղմելուց հետո և ապահովում է նախաֆրեզերային ձևի իրականացումը, այնուհետև սեղմելը: