సూపర్ మందపాటి రాగి మల్టీలేయర్ పిసిబి తయారీ విధానం

1. లామినేటెడ్ నిర్మాణం

ఈ కాగితం యొక్క ప్రధాన పరిశోధన అల్ట్రా-మందపాటి రాగి మూడు-పొరల బోర్డు, లోపలి రాగి మందం 1.0 మిమీ, బయటి రాగి మందం 0.3 మిమీ, మరియు బయటి పొర యొక్క కనిష్ట లైన్ వెడల్పు మరియు లైన్ అంతరం 0.5 మిమీ. లామినేటెడ్ నిర్మాణం మూర్తి 1లో చూపబడింది. ఉపరితల పొర FR4 కాపర్ క్లాడ్ లామినేట్ (గ్లాస్ ఫైబర్ ఎపాక్సీ కాపర్ క్లాడ్ లామినేట్), 0.3 మిమీ మందంతో, సింగిల్ సైడెడ్ ఎచింగ్ ట్రీట్‌మెంట్, మరియు అంటుకునే పొర ప్రవహించని PP షీట్. (సెమీ-క్యూర్డ్ షీట్), 0.1 మిమీ మందంతో, సూపర్ మందంగా ఉంటుంది, రాగి ప్లేట్ FR-4 ఎపాక్సీ ప్లేట్ యొక్క సంబంధిత రంధ్ర నిర్మాణంలో పొందుపరచబడింది.

అల్ట్రా-థిక్ కాపర్ PCB ప్రాసెసింగ్ యొక్క ప్రక్రియ ప్రవాహం మూర్తి 3లో చూపబడింది. ప్రధాన మ్యాచింగ్‌లో ఉపరితలం మరియు మధ్య పొర మిల్లింగ్, మందపాటి రాగి ప్లేట్ నంబర్ మిల్లింగ్ ఉన్నాయి. ఉపరితల చికిత్స తర్వాత, అది వేడెక్కడానికి మరియు నొక్కడానికి మొత్తం అచ్చులో పేర్చబడి ఉంటుంది మరియు డీమోల్డింగ్ తర్వాత, సంప్రదాయ PCB ప్రక్రియను అనుసరించండి, ప్రక్రియ పూర్తయిన ఉత్పత్తుల ఉత్పత్తిని పూర్తి చేస్తుంది.

2. కీ టెక్నాలజీ ప్రాసెసింగ్ పద్ధతులు

2.1 అల్ట్రా-థిక్ కాపర్ ఇన్నర్ లామినేషన్ టెక్నాలజీ

సూపర్-థిక్ కాపర్ ఇన్నర్ లామినేషన్: సూపర్-థిక్ కాపర్ కోసం కాపర్ ఫాయిల్‌ను ఉపయోగిస్తే, ఈ మందాన్ని సాధించడం కష్టం. ఈ కాగితంలో, సూపర్-మందపాటి రాగి లోపలి పొర 1 mm విద్యుద్విశ్లేషణ రాగి ప్లేట్‌ను ఉపయోగిస్తుంది, ఇది సంప్రదాయ పదార్థాల కోసం కొనుగోలు చేయడం సులభం మరియు నేరుగా మిల్లింగ్ మెషీన్ ద్వారా ప్రాసెస్ చేయబడుతుంది; లోపలి రాగి ప్లేట్ యొక్క బయటి ఆకృతి FR4 బోర్డు (గ్లాస్ ఫైబర్ ఎపాక్సి బోర్డ్) యొక్క అదే మందం మొత్తం పూరకం వలె ప్రాసెసింగ్ మరియు అచ్చు కోసం ఉపయోగించబడుతుంది. లామినేషన్‌ను సులభతరం చేయడానికి మరియు అది రాగి పలక యొక్క అంచుకు దగ్గరగా ఉండేలా చూసుకోవడానికి, మూర్తి 4 యొక్క నిర్మాణంలో చూపిన విధంగా రెండు ఆకృతుల మధ్య గ్యాప్ విలువ 0 ~ 0.2 mm లోపల నియంత్రించబడుతుంది. FR4 బోర్డ్ యొక్క ఫిల్లింగ్ ఎఫెక్ట్ కింద, అల్ట్రా-మందపాటి రాగి బోర్డు యొక్క రాగి మందం సమస్య పరిష్కరించబడుతుంది మరియు లామినేషన్ తర్వాత గట్టి నొక్కడం మరియు అంతర్గత ఇన్సులేషన్ సమస్యలు నిర్ధారిస్తాయి, తద్వారా లోపలి రాగి మందం రూపకల్పన 0.5 మిమీ కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది. .

2.2 సూపర్ మందపాటి రాగి నల్లబడటం సాంకేతికత

లామినేషన్ చేయడానికి ముందు అతి-మందపాటి రాగి యొక్క ఉపరితలం నల్లబడాలి. రాగి ఫలకం నల్లబడటం వలన రాగి ఉపరితలం మరియు రెసిన్ మధ్య సంపర్క ఉపరితల వైశాల్యం పెరుగుతుంది మరియు అధిక-ఉష్ణోగ్రత ప్రవాహ రెసిన్ యొక్క తేమను రాగికి పెంచుతుంది, తద్వారా రెసిన్ ఆక్సైడ్ పొర గ్యాప్‌లోకి చొచ్చుకుపోతుంది మరియు బలమైన పనితీరును చూపుతుంది. గట్టిపడే తర్వాత. సంశ్లేషణ శక్తి నొక్కడం ప్రభావాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. అదే సమయంలో, ఇది లేమినేటింగ్ వైట్ స్పాట్ దృగ్విషయాన్ని మరియు బేకింగ్ టెస్ట్ (287 ℃ ± 6 ℃) వల్ల తెల్లబడటం మరియు బుడగలను మెరుగుపరుస్తుంది. నిర్దిష్ట నల్లబడటం పారామితులు టేబుల్ 2 లో చూపబడ్డాయి.

2.3 సూపర్ మందపాటి రాగి PCB లామినేషన్ టెక్నాలజీ

లోపలి సూపర్-థిక్ కాపర్ ప్లేట్ మరియు చుట్టుపక్కల ఫిల్లింగ్ కోసం ఉపయోగించే FR-4 ప్లేట్ యొక్క మందంలోని తయారీ లోపాల కారణంగా, మందం పూర్తిగా స్థిరంగా ఉండదు. లామినేషన్ కోసం సాంప్రదాయిక లామినేషన్ పద్ధతిని ఉపయోగించినట్లయితే, లామినేషన్ తెల్లటి మచ్చలు, డీలామినేషన్ మరియు ఇతర లోపాలను ఉత్పత్తి చేయడం సులభం మరియు లామినేషన్ కష్టం. . అల్ట్రా-థిక్ కాపర్ లేయర్‌ను నొక్కడం కష్టతరాన్ని తగ్గించడానికి మరియు డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి, ఇది సమగ్ర నొక్కే అచ్చు నిర్మాణాన్ని ఉపయోగించడానికి పరీక్షించబడింది మరియు ధృవీకరించబడింది. అచ్చు యొక్క ఎగువ మరియు దిగువ టెంప్లేట్‌లు ఉక్కు అచ్చులతో తయారు చేయబడ్డాయి మరియు సిలికాన్ కుషన్ ఇంటర్మీడియట్ బఫర్ లేయర్‌గా ఉపయోగించబడుతుంది. ఉష్ణోగ్రత, పీడనం మరియు పీడనం పట్టుకునే సమయం వంటి ప్రక్రియ పారామితులు లామినేషన్ ప్రభావాన్ని సాధిస్తాయి మరియు తెల్లటి మచ్చలు మరియు అల్ట్రా-థిక్ కాపర్ లామినేషన్ యొక్క డీలామినేషన్ యొక్క సాంకేతిక సమస్యలను కూడా పరిష్కరిస్తాయి మరియు అల్ట్రా-థిక్ కాపర్ PCB బోర్డుల లామినేషన్ అవసరాలను తీరుస్తాయి.

(1) సూపర్ మందపాటి రాగి PCB లామినేషన్ పద్ధతి.

అల్ట్రా-మందపాటి రాగి లామినేట్ అచ్చులో ఉత్పత్తి యొక్క స్టాకింగ్ స్థాయి చిత్రం 5లో చూపబడింది. నాన్-ఫ్లోబుల్ PP రెసిన్ యొక్క తక్కువ ద్రవత్వం కారణంగా, సంప్రదాయ క్లాడింగ్ మెటీరియల్ క్రాఫ్ట్ పేపర్‌ను ఉపయోగించినట్లయితే, PP షీట్‌ను ఏకరీతిలో నొక్కడం సాధ్యం కాదు, లామినేషన్ తర్వాత తెల్లటి మచ్చలు మరియు డీలామినేషన్ వంటి లోపాలు ఏర్పడతాయి. లామినేషన్ ప్రక్రియలో మందపాటి రాగి PCB ఉత్పత్తులను ఉపయోగించాలి, కీ బఫర్ లేయర్‌గా, సిలికా జెల్ ప్యాడ్ నొక్కినప్పుడు ఒత్తిడిని సమానంగా పంపిణీ చేయడంలో పాత్ర పోషిస్తుంది. అదనంగా, నొక్కడం సమస్యను పరిష్కరించడానికి, లామినేటర్‌లోని పీడన పరామితి 2.1 Mpa (22 kg/cm²) నుండి 2.94 Mpa (30 kg/cm²)కి సర్దుబాటు చేయబడింది మరియు ఉష్ణోగ్రత ప్రకారం ఉత్తమ ఫ్యూజన్ ఉష్ణోగ్రతకు సర్దుబాటు చేయబడింది. PP షీట్ యొక్క లక్షణాలు 170°C.

(2) అల్ట్రా-థిక్ కాపర్ PCB యొక్క లామినేషన్ పారామితులు టేబుల్ 3లో చూపబడ్డాయి.

(3) సూపర్ మందపాటి రాగి PCB లామినేషన్ ప్రభావం.

GJB4.8.5.8.2B-362 యొక్క సెక్షన్ 2009 ప్రకారం పరీక్షించిన తర్వాత, 3.5.1.2.3 ప్రకారం PCBని పరీక్షించేటప్పుడు అనుమతించబడిన సెక్షన్ 4.8.2 (అండర్-సర్ఫేస్ డిఫెక్ట్స్) కంటే ఎక్కువ బ్లిస్టరింగ్ మరియు డీలామినేషన్ ఉండకూడదు. PCB నమూనా 3.5.1 యొక్క రూపాన్ని మరియు పరిమాణ అవసరాలను తీరుస్తుంది మరియు 4.8.3 ప్రకారం సూక్ష్మ-విభాగం మరియు తనిఖీ చేయబడుతుంది, ఇది 3.5.2 అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉంటుంది. స్లైసింగ్ ప్రభావం మూర్తి 6 లో చూపబడింది. లామినేషన్ స్లైస్ యొక్క స్థితిని బట్టి చూస్తే, లైన్ పూర్తిగా నిండి ఉంటుంది మరియు మైక్రో-స్లిట్ బుడగలు లేవు.

2.4 సూపర్ మందపాటి రాగి PCB ఫ్లో గ్లూ నియంత్రణ సాంకేతికత

సాధారణ PCB ప్రాసెసింగ్‌కు భిన్నంగా, దాని ఆకారం మరియు పరికర కనెక్షన్ రంధ్రాలు లామినేషన్‌కు ముందు పూర్తయ్యాయి. గ్లూ ప్రవాహం తీవ్రంగా ఉంటే, ఇది కనెక్షన్ యొక్క గుండ్రని మరియు పరిమాణాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు ప్రదర్శన మరియు ఉపయోగం అవసరాలను తీర్చదు; ఈ ప్రక్రియ ప్రక్రియ అభివృద్ధిలో కూడా పరీక్షించబడింది. నొక్కడం తర్వాత ఆకారం మిల్లింగ్ యొక్క ప్రక్రియ మార్గం, కానీ తరువాత ఆకారం మిల్లింగ్ అవసరాలు ఖచ్చితంగా నియంత్రించబడతాయి, ముఖ్యంగా లోపలి మందపాటి రాగి కనెక్షన్ భాగాల ప్రాసెసింగ్ కోసం, లోతు ఖచ్చితత్వ నియంత్రణ చాలా కఠినంగా ఉంటుంది మరియు పాస్ రేటు చాలా తక్కువగా ఉంటుంది.

తగిన బంధ పదార్థాలను ఎంచుకోవడం మరియు సహేతుకమైన పరికర నిర్మాణాన్ని రూపొందించడం అనేది పరిశోధనలో ఉన్న ఇబ్బందులలో ఒకటి. లామినేషన్ తర్వాత సాధారణ ప్రీప్రెగ్స్ వల్ల గ్లూ ఓవర్‌ఫ్లో కనిపించే సమస్యను పరిష్కరించడానికి, తక్కువ ద్రవత్వంతో ప్రిప్రెగ్స్ (ప్రయోజనాలు: SP120N) ఉపయోగించబడతాయి. అంటుకునే పదార్థం తక్కువ రెసిన్ ద్రవత్వం, వశ్యత, అద్భుతమైన వేడి నిరోధకత మరియు విద్యుత్ లక్షణాల లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది మరియు గ్లూ ఓవర్‌ఫ్లో లక్షణాల ప్రకారం, ఒక నిర్దిష్ట స్థానంలో ప్రిప్రెగ్ యొక్క ఆకృతి పెరుగుతుంది మరియు నిర్దిష్ట ఆకారం యొక్క ఆకృతి ప్రాసెస్ చేయబడుతుంది. కత్తిరించడం మరియు గీయడం ద్వారా. అదే సమయంలో, CNC మరల మరల అవసరం లేకుండా, మొదట ఏర్పడి, ఆపై నొక్కడం అనే ప్రక్రియ గ్రహించబడుతుంది మరియు నొక్కిన తర్వాత ఆకారం ఏర్పడుతుంది. ఇది PCB లామినేట్ చేయబడిన తర్వాత జిగురు ప్రవాహం యొక్క సమస్యను పరిష్కరిస్తుంది మరియు సూపర్ మందపాటి రాగి ప్లేట్ లామినేట్ చేయబడిన తర్వాత మరియు ఒత్తిడి గట్టిగా ఉన్న తర్వాత కనెక్ట్ చేసే ఉపరితలంపై గ్లూ లేదని నిర్ధారిస్తుంది.

3. అల్ట్రా-మందపాటి రాగి PCB యొక్క పూర్తి ప్రభావం

3.1 అల్ట్రా మందపాటి రాగి PCB ఉత్పత్తి లక్షణాలు

సూపర్ మందపాటి రాగి PCB ఉత్పత్తి వివరణ పారామితి పట్టిక 4 మరియు తుది ఉత్పత్తి ప్రభావం బొమ్మ 7లో చూపబడింది.

3.2 వోల్టేజ్ పరీక్షను తట్టుకుంటుంది

అల్ట్రా-మందపాటి రాగి PCB నమూనాలోని స్తంభాలు వోల్టేజీని తట్టుకోవడానికి పరీక్షించబడ్డాయి. పరీక్ష వోల్టేజ్ AC1000V, మరియు 1 నిమిషంలో సమ్మె లేదా ఫ్లాష్‌ఓవర్ లేదు.

3.3 అధిక కరెంట్ ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదల పరీక్ష

శ్రేణిలో అల్ట్రా-మందపాటి రాగి PCB నమూనా యొక్క ప్రతి పోల్‌ను కనెక్ట్ చేయడానికి సంబంధిత కనెక్ట్ కాపర్ ప్లేట్‌ను రూపొందించండి, దానిని అధిక కరెంట్ జనరేటర్‌కు కనెక్ట్ చేయండి మరియు సంబంధిత టెస్ట్ కరెంట్ ప్రకారం విడిగా పరీక్షించండి. పరీక్ష ఫలితాలు టేబుల్ 5లో చూపబడ్డాయి:

టేబుల్ 5లో ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదల నుండి, అల్ట్రా-థిక్ కాపర్ PCB యొక్క మొత్తం ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదల సాపేక్షంగా తక్కువగా ఉంటుంది, ఇది వాస్తవ వినియోగ అవసరాలను తీర్చగలదు (సాధారణంగా, ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదల అవసరాలు 30 K కంటే తక్కువగా ఉంటాయి). అల్ట్రా-మందపాటి రాగి PCB యొక్క అధిక ప్రస్తుత ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదల దాని నిర్మాణానికి సంబంధించినది మరియు వివిధ మందపాటి రాగి నిర్మాణాల ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదల నిర్దిష్ట వ్యత్యాసాలను కలిగి ఉంటుంది.

3.4 థర్మల్ ఒత్తిడి పరీక్ష

థర్మల్ స్ట్రెస్ టెస్ట్ అవసరాలు: దృఢమైన ప్రింటెడ్ బోర్డ్‌ల కోసం GJB362B-2009 జనరల్ స్పెసిఫికేషన్ ప్రకారం నమూనాపై థర్మల్ స్ట్రెస్ టెస్ట్ తర్వాత, డీలామినేషన్, బ్లిస్టరింగ్, ప్యాడ్ వార్పింగ్ మరియు వైట్ స్పాట్స్ వంటి లోపాలు లేవని దృశ్య తనిఖీ చూపిస్తుంది.

PCB నమూనా యొక్క రూపాన్ని మరియు పరిమాణం అవసరాలను తీర్చిన తర్వాత, అది మైక్రోసెక్షన్ చేయాలి. ఈ నమూనా యొక్క రాగి లోపలి పొర మెటాలోగ్రాఫికల్‌గా విభజించబడనంత మందంగా ఉన్నందున, నమూనా 287 ℃ ± 6 ℃ వద్ద ఉష్ణ ఒత్తిడి పరీక్షకు లోబడి ఉంటుంది మరియు దాని రూపాన్ని మాత్రమే దృశ్యమానంగా తనిఖీ చేస్తారు.

పరీక్ష ఫలితం: డీలామినేషన్, పొక్కులు, ప్యాడ్ వార్పింగ్, తెల్ల మచ్చలు మరియు ఇతర లోపాలు లేవు.

4. సారాంశం

ఈ కథనం అల్ట్రా-థిక్ కాపర్ మల్టీలేయర్ PCB కోసం తయారీ ప్రక్రియ పద్ధతిని అందిస్తుంది. సాంకేతిక ఆవిష్కరణ మరియు ప్రక్రియ మెరుగుదల ద్వారా, ఇది అల్ట్రా-థిక్ కాపర్ మల్టీలేయర్ PCB యొక్క రాగి మందం యొక్క ప్రస్తుత పరిమితిని సమర్థవంతంగా పరిష్కరిస్తుంది మరియు క్రింది విధంగా సాధారణ ప్రాసెసింగ్ సాంకేతిక సమస్యలను అధిగమిస్తుంది:

(1) అల్ట్రా-థిక్ కాపర్ ఇన్నర్ లామినేషన్ టెక్నాలజీ: ఇది అల్ట్రా-థిక్ కాపర్ మెటీరియల్ ఎంపిక సమస్యను సమర్థవంతంగా పరిష్కరిస్తుంది. ప్రీ-మిల్లింగ్ ప్రాసెసింగ్ యొక్క ఉపయోగం ఎచింగ్ అవసరం లేదు, ఇది మందపాటి రాగి ఎచింగ్ యొక్క సాంకేతిక సమస్యలను సమర్థవంతంగా నివారిస్తుంది; FR-4 ఫిల్లింగ్ టెక్నాలజీ లోపలి పొర యొక్క ఒత్తిడిని నిర్ధారిస్తుంది, బిగుతు మరియు ఇన్సులేషన్ సమస్యలను మూసివేయండి;

(2) అల్ట్రా-థిక్ కాపర్ PCB లామినేషన్ టెక్నాలజీ: లామినేషన్‌లో తెల్లటి మచ్చలు మరియు డీలామినేషన్ సమస్యను సమర్థవంతంగా పరిష్కరించింది మరియు కొత్త నొక్కే పద్ధతి మరియు పరిష్కారాన్ని కనుగొంది;

(3) సూపర్-థిక్ కాపర్ పిసిబి ఫ్లో గ్లూ కంట్రోల్ టెక్నాలజీ: ఇది నొక్కిన తర్వాత జిగురు ప్రవాహం యొక్క సమస్యను సమర్థవంతంగా పరిష్కరిస్తుంది మరియు ప్రీ-మిల్లింగ్ ఆకారాన్ని అమలు చేసి ఆపై నొక్కడాన్ని నిర్ధారిస్తుంది.