سپر موټی مسو ملټيیرر PCB د تولید پروسه

1. لامینټ جوړښت

د دې مقالې اصلي څیړنه د مسو درې پرت لرونکی تخته ده، د مسو داخلي ضخامت 1.0 ملي میتر دی، د مسو د خارجي ضخامت 0.3 ملي میتر دی، او د بهرنۍ طبقې لږ تر لږه د کرښې عرض او د کرښې فاصله 0.5 ملي میتره ده. د لامینټ جوړښت په 1 شکل کې ښودل شوی. د سطحې طبقه د FR4 مسو پوښل شوي لامینټ (د شیشې فایبر ایپوکسي مسو پوښل شوي لامینټ) دی، د 0.3 ملي میتر ضخامت سره، د یو اړخیزه ایچنګ درملنه، او چپکونکي طبقه یو غیر جریان لرونکی PP شیټ دی. (نیم علاج شوی شیټ)، د 0.1 ملی میتر ضخامت سره، ډیر موټی د مسو پلیټ د FR-4 epoxy پلیټ اړوند سوري جوړښت کې ځای پرځای شوی.

د الټرا-ټک مسو PCB پروسس جریان په 3 شکل کې ښودل شوی. په اصلي ماشین کې د سطحې او مینځنۍ طبقې ملنګ، د مسو د موټ پلیټ نمبر ملنګ شامل دي. د سطحې درملنې وروسته، دا په ټولیزه بڼه کې ساتل کیږي ترڅو تودوخه او فشار ورکړي، او د ډیمول کولو وروسته، د دودیز PCB پروسې تعقیب کړئ پروسه د بشپړ شوي محصولاتو تولید بشپړوي.

2. د کلیدي ټیکنالوژۍ پروسس میتودونه

2.1 د الټرا ګیټ مسو داخلي لامینیشن ټیکنالوژي

د مسو د سوپر موټ داخلي لامینیشن: که چیرې د مسو ورق د ډیر موټ مسو لپاره وکارول شي نو د دې ضخامت ترلاسه کول به ستونزمن وي. په دې مقاله کې، د مسو د لوړ پوستکي داخلي طبقه د 1 ملي میتر الکترولیټیک مسو پلیټ کاروي، کوم چې د دودیزو موادو لپاره اخیستل اسانه دي او په مستقیم ډول د ملنګ ماشین لخوا پروسس کیږي؛ د مسو د داخلي پلیټ بیروني شکل د FR4 بورډ ورته ضخامت (د شیشې فایبر ایپوکسی بورډ) د ټولیز ډکولو په توګه د پروسس او مولډینګ لپاره کارول کیږي. د لامینیشن د اسانتیا لپاره او ډاډ ترلاسه کولو لپاره چې دا د مسو د تختې سره نږدې سره سمون لري، د دوو شکلونو تر مینځ د خال ارزښت لکه څنګه چې د 4 شکل په جوړښت کې ښودل شوي د 0~ 0.2 ملی میتر دننه کنټرول کیږي. د FR4 بورډ د ډکولو اغیزې لاندې ، د الټرا ګیټ مسو تختې د مسو ضخامت ستونزه حل شوې ، او د لامینیشن وروسته سخت فشار او داخلي موصلیت ستونزې تضمین شوي ، نو د داخلي مسو ضخامت ډیزاین له 0.5 ملي میتر څخه ډیر کیدی شي. .

2.2 سوپر موټ مسو تور کولو ټیکنالوژي

د الټرا-ټیټ مسو سطح باید د لامینیشن دمخه تور شي. د مسو پلیټ تور کول کولی شي د مسو د سطحې او رال تر مینځ د تماس سطحه زیاته کړي ، او مسو ته د لوړ تودوخې جریان رال لندبل ډیر کړي ، ترڅو رال کولی شي د آکسایډ پرت تشې ته ننوځي او قوي فعالیت وښیې. د سختیدو وروسته. د چپک کولو ځواک د فشار اغیز ته وده ورکوي. په ورته وخت کې ، دا کولی شي د لامینینګ سپینې ځای پدیده او د بیکینګ ازموینې (287 ℃ ± 6 ℃) له امله رامینځته شوي سپین کول او بلبلونه ښه کړي. د تور کولو ځانګړي پیرامیټونه په 2 جدول کې ښودل شوي.

2.3 سوپر موټ مسو PCB لامینیشن ټیکنالوژي

د داخلي سپر موټ مسو پلیټ ضخامت کې د تولیدي غلطیو له امله او د شاوخوا ډکولو لپاره کارول شوي FR-4 پلیټ ، ضخامت په بشپړ ډول سره نشي کیدی. که چیرې د لامینیشن دودیز طریقه د لامینیشن لپاره وکارول شي ، نو د لامینیشن سپینې داغونه ، ډیلامینیشن او نور نیمګړتیاوې رامینځته کول اسانه دي ، او لامینیشن ستونزمن دی. . د دې لپاره چې د الټرا – د مسو پرت فشار کولو ستونزې کمې کړي او د ابعادي دقت ډاډ ترلاسه کړي ، دا د بشپړ فشار کولو مولډ جوړښت کارولو لپاره ازمول شوی او تایید شوی. د مولډ پورتنۍ او ښکته ټیمپلیټونه د فولادو مولډونو څخه جوړ شوي ، او سیلیکون کشن د مینځنۍ بفر پرت په توګه کارول کیږي. د پروسس پیرامیټونه لکه د تودوخې، فشار، او د فشار ساتلو وخت د لامینیشن اغیز ترلاسه کوي، او همدارنګه د سپینو ځایونو تخنیکي ستونزې حل کوي او د الټرا-ټیټ مسو لامینیشن ډیلیمینشن، او د الټرا موټ مسو PCB بورډونو لامینیشن اړتیاوې پوره کوي.

(1) د سوپر موټ مسو PCB لامینیشن طریقه.

د الټرا-ټیټ مسو لامینټ مولډ کې د محصول د سټیکینګ کچه په 5 شکل کې ښودل شوې. د غیر جریان وړ PP رال د ټیټ مایعیت له امله ، که چیرې دودیز کلډینګ موادو کرافټ کاغذ وکارول شي ، د PP شیټ په مساوي ډول فشار نشي کولی، د نیمګړتیاوو په پایله کې لکه سپینې داغونه او د لامینیشن وروسته ډیلامینیشن. د مسو ضخامت PCB محصولات باید د لامینیشن پروسې کې وکارول شي د کلیدي بفر پرت په توګه ، د سیلیکا جیل پیډ د فشار پرمهال په مساوي ډول د فشار توزیع کې رول لوبوي. برسېره پردې، د فشار کولو ستونزې د حل لپاره، په لامینټر کې د فشار پیرامیټر د 2.1 Mpa (22 kg/cm²) څخه 2.94 Mpa (30 kg / cm²) ته تنظیم شوی، او تودوخه د غوره فیوژن تودوخې سره سم تنظیم شوې. د پی پی شیټ ځانګړتیاوې 170 ° C.

(2) د الټرا-ټک مسو PCB د لامینیشن پیرامیټونه په 3 جدول کې ښودل شوي.

(3) د سپر موټ مسو PCB لامینیشن اغیزه.

د GJB4.8.5.8.2B-362 د 2009 برخې سره سم د ازموینې وروسته، د 3.5.1.2.3 سره سم د PCB ازموینې په وخت کې باید د 4.8.2 برخې (د سطحې لاندې نیمګړتیاو) څخه زیاتې ټوخی او خړپړتیا شتون ونلري. د PCB نمونه د 3.5.1 بڼه او اندازې اړتیاوې پوره کوي، او د 4.8.3 سره سم مایکرو برخه او معاینه کیږي، کوم چې د 3.5.2 اړتیاوې پوره کوي. د ټوټې کولو اغیز په 6 شکل کې ښودل شوی. د لامینیشن سلائس حالت ته په کتو سره، کرښه په بشپړه توګه ډکه شوې او هیڅ مایکرو سلیټ بلبلونه شتون نلري.

2.4 د سوپر موټ مسو PCB جریان ګلو کنټرول ټیکنالوژي

د عمومي PCB پروسس کولو څخه توپیر لري، د دې شکل او د وسیلې پیوستون سوراخ د لامینیشن دمخه بشپړ شوي. که چیرې د ګلو جریان جدي وي ، نو دا به د پیوستون ګردي او اندازې اغیزه وکړي ، او ظاهري او کارول به اړتیاوې پوره نکړي؛ دا پروسه د پروسې پراختیا کې هم ازمول شوې ده. د فشار وروسته د شکل ملنګ پروسې لاره ، مګر د وروسته شکل ملنګ اړتیاوې په کلکه کنټرول کیږي ، په ځانګړي توګه د داخلي موټی مسو اتصال برخو پروسس کولو لپاره ، د ژور دقیق کنټرول خورا سخت دی ، او د تیریدو کچه خورا ټیټه ده.

د مناسبو اړیکو موادو غوره کول او د مناسب وسایلو جوړښت ډیزاین کول په څیړنه کې یو له ستونزو څخه دي. د لامینیشن وروسته د عادي پریپریګونو لخوا رامینځته شوي د ګلو اوور فلو د ستونزې د حل لپاره ، د ټیټ مایعیت سره پری پریګونه (ګټې: SP120N) کارول کیږي. چپکونکي مواد د ټیټ رال مایعیت ، انعطاف ، غوره تودوخې مقاومت او بریښنایی ملکیتونو ځانګړتیاوې لري ، او د ګلو اوور فلو ځانګړتیاو له مخې ، په ځانګړي موقعیت کې د پریپریګ کنټور لوړیږي ، او د ځانګړي شکل سموچ پروسس کیږي. د پرې کولو او رسم کولو له لارې. په ورته وخت کې ، لومړی د جوړولو او بیا فشار کولو پروسه احساس کیږي ، او شکل د فشار وروسته رامینځته کیږي ، پرته له دې چې بیا CNC ملنګ ته اړتیا ولري. دا د PCB لامینټ کیدو وروسته د ګلو جریان ستونزه حل کوي ، او ډاډ ترلاسه کوي چې وروسته له دې چې د مسو ډیر موټی پلیټ لامینټ کیږي او فشار سخت وي د نښلونکي سطح کې هیڅ ګولۍ شتون نلري.

3. د الټرا-ټک مسو PCB پای اثر

3.1 د الټرا-ټک مسو PCB محصول مشخصات

د سوپر-ټک مسو PCB محصول مشخصات پیرامیټر جدول 4 او د بشپړ شوي محصول اغیزه په 7 شکل کې ښودل شوي.

3.2 د ولتاژ ازموینې سره مقاومت

د الټرا-ټیټ مسو PCB نمونې کې قطبونه د ولتاژ سره مقاومت لپاره ازمول شوي. د ازموینې ولتاژ AC1000V و، او په 1 دقیقه کې هیڅ اعتصاب یا فلش اوور شتون نلري.

3.3 د اوسنۍ تودوخې لوړوالی لوړه ازموینه

د اړونده نښلونکي مسو پلیټ ډیزاین کړئ ترڅو د الټرا ټیک مسو PCB نمونې هر قطب په سلسله کې وصل کړئ ، دا د لوړ اوسني جنریټر سره وصل کړئ ، او د اړوند ازموینې اوسني سره سم په جلا توګه ازموینه وکړئ. د ازموینې پایلې په 5 جدول کې ښودل شوي:

په جدول 5 کې د تودوخې د زیاتوالي څخه، د الټرا-ټیټ مسو PCB د تودوخې ټولیز زیاتوالی نسبتا ټیټ دی، کوم چې کولی شي د حقیقي کارونې اړتیاوې پوره کړي (عموما، د تودوخې زیاتوالی د 30 K څخه ښکته وي). د الټرا-ټیټ مسو PCB د تودوخې لوړه لوړه کچه د دې جوړښت پورې اړه لري، او د مختلف موټی مسو جوړښتونو د تودوخې زیاتوالی به ځینې توپیرونه ولري.

3.4 د حرارتي فشار ازموینه

د تودوخې فشار ازموینې اړتیاوې: د GJB362B-2009 د سخت چاپ شوي بورډونو لپاره د عمومي توضیحاتو سره سم په نمونه کې د تودوخې فشار ازموینې وروسته ، لید معاینه ښیې چې هیڅ نیمګړتیا شتون نلري لکه ډیلیمینیشن ، بلسټرینګ ، پیډ وارپینګ ، او سپینې ټوټې.

وروسته له دې چې د PCB نمونې بڼه او اندازه اړتیاوې پوره کړي، دا باید مایکرو سیکشن شي. ځکه چې د دې نمونې د مسو داخلي طبقه د فلزاتوګرافیک برخې کولو لپاره خورا ضخامت لري، نمونه په 287 ℃ ± 6 ℃ کې د تودوخې فشار ازموینې سره مخ کیږي، او یوازې د هغې بڼه په لید کې معاینه کیږي.

د ازموینې پایله دا ده: هیڅ ډیلیمینیشن ، ټوخی ، د پیډ وارپینګ ، سپینې داغونه او نور نیمګړتیاوې.

4. لنډیز

دا مقاله د الټرا ګیټ مسو ملټي لییر PCB لپاره د تولید پروسې میتود چمتو کوي. د ټیکنالوژیکي نوښت او پروسې پرمختګ له لارې، دا په مؤثره توګه د مسو ضخامت اوسني حد د الټرا موټ مسو ملټي لیر PCB حل کوي، او په لاندې ډول د عام پروسس تخنیکي ستونزې له منځه وړي:

(1) د الټرا ګیټ مسو داخلي لامینیشن ټیکنالوژي: دا په مؤثره توګه د الټرا – موټی مسو موادو انتخاب ستونزه حل کوي. د پری ملنګ پروسس کارول اینچنګ ته اړتیا نلري، کوم چې په اغیزمنه توګه د مسو د نقاشي تخنیکي ستونزو څخه مخنیوی کوي؛ د FR-4 ډکولو ټیکنالوژي د داخلي پرت فشار ډاډمن کوي ​​​​د ټینګښت او موصلیت ستونزې بندوي؛

(2) د الټرا ګیټ مسو PCB لامینیشن ټیکنالوژي: په لامینیشن کې د سپینو ځایونو او ډیلامینیشن ستونزه په مؤثره توګه حل کړه ، او د فشار کولو نوی میتود او حل یې وموندل؛

(3) د سوپر موټ مسو د PCB فلو ګلو کنټرول ټیکنالوژي: دا په مؤثره توګه د فشار کولو وروسته د ګلو جریان ستونزه حل کوي ، او د پری ملنګ شکل پلي کول او بیا فشار ورکوي.