സൂപ്പർ കട്ടിയുള്ള ചെമ്പ് മൾട്ടി ലെയർ പിസിബി നിര്മ്മാണ പ്രക്രിയ

1. ലാമിനേറ്റഡ് ഘടന

ഈ പേപ്പറിന്റെ പ്രധാന ഗവേഷണം ഒരു അൾട്രാ കട്ടിയുള്ള ചെമ്പ് ത്രീ-ലെയർ ബോർഡാണ്, അകത്തെ ചെമ്പ് കനം 1.0 മില്ലീമീറ്ററാണ്, പുറം ചെമ്പ് കനം 0.3 മില്ലീമീറ്ററാണ്, പുറം പാളിയുടെ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ലൈൻ വീതിയും ലൈൻ സ്പെയ്സിംഗും 0.5 മില്ലീമീറ്ററുമാണ്. ലാമിനേറ്റഡ് ഘടന ചിത്രം 1-ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു. ഉപരിതല പാളി FR4 കോപ്പർ ക്ലോഡ് ലാമിനേറ്റ് (ഗ്ലാസ് ഫൈബർ എപ്പോക്സി കോപ്പർ ക്ലാഡ് ലാമിനേറ്റ്), 0.3 മില്ലീമീറ്റർ കനം, ഒറ്റ-വശങ്ങളുള്ള എച്ചിംഗ് ട്രീറ്റ്മെന്റ്, പശ പാളി ഒഴുകാത്ത PP ഷീറ്റാണ്. (സെമി-ക്യൂർഡ് ഷീറ്റ്), 0.1 മില്ലിമീറ്റർ കനം, സൂപ്പർ കനം, ചെമ്പ് പ്ലേറ്റ് FR-4 എപ്പോക്സി പ്ലേറ്റിന്റെ അനുബന്ധ ദ്വാര ഘടനയിൽ ഉൾപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട്.

അൾട്രാ കട്ടിയുള്ള കോപ്പർ PCB പ്രോസസ്സിംഗിന്റെ പ്രക്രിയയുടെ ഒഴുക്ക് ചിത്രം 3-ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു. പ്രധാന മെഷീനിംഗിൽ ഉപരിതലവും മധ്യ പാളിയും മില്ലിംഗ്, കട്ടിയുള്ള കോപ്പർ പ്ലേറ്റ് നമ്പർ മില്ലിങ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഉപരിതല ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷം, ചൂടാക്കാനും അമർത്താനും ഇത് മൊത്തത്തിലുള്ള അച്ചിൽ അടുക്കി വയ്ക്കുന്നു, ഡീമോൾഡിംഗിന് ശേഷം, പരമ്പരാഗത പിസിബി പ്രക്രിയ പിന്തുടരുക, ഈ പ്രക്രിയ പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഉത്പാദനം പൂർത്തിയാക്കുന്നു.

2. പ്രധാന സാങ്കേതിക പ്രോസസ്സിംഗ് രീതികൾ

2.1 അൾട്രാ കട്ടിയുള്ള ചെമ്പ് ആന്തരിക ലാമിനേഷൻ സാങ്കേതികവിദ്യ

അതികട്ടിയുള്ള കോപ്പർ ഇൻറർ ലാമിനേഷൻ: വളരെ കട്ടിയുള്ള ചെമ്പിന് കോപ്പർ ഫോയിൽ ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ഈ കനം കൈവരിക്കാൻ ബുദ്ധിമുട്ടായിരിക്കും. ഈ പേപ്പറിൽ, സൂപ്പർ-കട്ടിയുള്ള ചെമ്പ് അകത്തെ പാളി 1 എംഎം ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് കോപ്പർ പ്ലേറ്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് പരമ്പരാഗത സാമഗ്രികൾക്കായി വാങ്ങാൻ എളുപ്പമാണ്, ഒരു മില്ലിങ് മെഷീൻ നേരിട്ട് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു; അകത്തെ കോപ്പർ പ്ലേറ്റിന്റെ പുറം കോണ്ടൂർ FR4 ബോർഡിന്റെ (ഗ്ലാസ് ഫൈബർ എപ്പോക്സി ബോർഡ്) അതേ കനം തന്നെ മൊത്തത്തിലുള്ള ഫില്ലിംഗായി പ്രോസസ്സിംഗിനും മോൾഡിംഗിനും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ലാമിനേഷൻ സുഗമമാക്കുന്നതിനും അത് ചെമ്പ് പ്ലേറ്റിന്റെ പ്രാന്തപ്രദേശവുമായി അടുത്ത് യോജിക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും, ചിത്രം 4-ന്റെ ഘടനയിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ രണ്ട് രൂപരേഖകൾക്കിടയിലുള്ള വിടവ് മൂല്യം 0~0.2 മില്ലിമീറ്ററിനുള്ളിൽ നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു. FR4 ബോർഡിന്റെ ഫില്ലിംഗ് ഇഫക്റ്റിന് കീഴിൽ, അൾട്രാ-കട്ടിയുള്ള കോപ്പർ ബോർഡിന്റെ ചെമ്പ് കനം പ്രശ്നം പരിഹരിക്കപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ ലാമിനേഷനു ശേഷമുള്ള ഇറുകിയ അമർത്തലും ആന്തരിക ഇൻസുലേഷൻ പ്രശ്നങ്ങളും ഉറപ്പാക്കുന്നു, അങ്ങനെ അകത്തെ ചെമ്പ് കനം രൂപകൽപ്പന 0.5 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതലായിരിക്കും. .

2.2 സൂപ്പർ കട്ടിയുള്ള ചെമ്പ് കറുപ്പിക്കുന്ന സാങ്കേതികവിദ്യ

അൾട്രാ-കട്ടിയുള്ള ചെമ്പിന്റെ ഉപരിതലം ലാമിനേഷനു മുമ്പ് കറുപ്പിക്കേണ്ടതുണ്ട്. കോപ്പർ പ്ലേറ്റ് കറുപ്പിക്കുന്നത് ചെമ്പ് പ്രതലവും റെസിനും തമ്മിലുള്ള സമ്പർക്ക ഉപരിതല വിസ്തീർണ്ണം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ഫ്ലോ റെസിൻ ചെമ്പിലേക്ക് ഈർപ്പം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും, അങ്ങനെ റെസിൻ ഓക്സൈഡ് പാളി വിടവിലേക്ക് തുളച്ചുകയറുകയും ശക്തമായ പ്രകടനം കാണിക്കുകയും ചെയ്യും. കഠിനമായ ശേഷം. അഡീഷൻ ഫോഴ്‌സ് അമർത്തുന്ന പ്രഭാവം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. അതേ സമയം, ലാമിനേറ്റിംഗ് വൈറ്റ് സ്പോട്ട് പ്രതിഭാസവും ബേക്കിംഗ് ടെസ്റ്റ് (287 ℃ ± 6 ℃) മൂലമുണ്ടാകുന്ന വെളുപ്പും കുമിളകളും മെച്ചപ്പെടുത്താൻ ഇതിന് കഴിയും. നിർദ്ദിഷ്ട ബ്ലാക്ക്നിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ പട്ടിക 2 ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു.

2.3 സൂപ്പർ കട്ടിയുള്ള ചെമ്പ് പിസിബി ലാമിനേഷൻ ടെക്നോളജി

ഉള്ളിലെ സൂപ്പർ-കട്ടിയുള്ള ചെമ്പ് പ്ലേറ്റിന്റെയും ചുറ്റുമുള്ള ഫില്ലിംഗിനായി ഉപയോഗിക്കുന്ന FR-4 പ്ലേറ്റിന്റെയും കട്ടിയിലെ നിർമ്മാണ പിശകുകൾ കാരണം, കനം പൂർണ്ണമായും പൊരുത്തപ്പെടുന്നില്ല. പരമ്പരാഗത ലാമിനേഷൻ രീതിയാണ് ലാമിനേഷനായി ഉപയോഗിക്കുന്നതെങ്കിൽ, ലാമിനേഷൻ വൈറ്റ് സ്പോട്ടുകൾ, ഡിലാമിനേഷൻ, മറ്റ് വൈകല്യങ്ങൾ എന്നിവ നിർമ്മിക്കുന്നത് എളുപ്പമാണ്, ലാമിനേഷൻ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. . അൾട്രാ-കട്ടിയുള്ള ചെമ്പ് പാളി അമർത്തുന്നതിനുള്ള ബുദ്ധിമുട്ട് കുറയ്ക്കുന്നതിനും ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യത ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും, ഒരു സമഗ്രമായ അമർത്തൽ പൂപ്പൽ ഘടന ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് ഇത് പരീക്ഷിക്കുകയും പരിശോധിച്ചുറപ്പിക്കുകയും ചെയ്തു. അച്ചിന്റെ മുകളിലും താഴെയുമുള്ള ടെംപ്ലേറ്റുകൾ സ്റ്റീൽ അച്ചുകൾ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, കൂടാതെ സിലിക്കൺ കുഷ്യൻ ഇന്റർമീഡിയറ്റ് ബഫർ പാളിയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. താപനില, മർദ്ദം, പ്രഷർ ഹോൾഡിംഗ് സമയം തുടങ്ങിയ പ്രോസസ്സ് പാരാമീറ്ററുകൾ ലാമിനേഷൻ പ്രഭാവം കൈവരിക്കുന്നു, കൂടാതെ വെളുത്ത പാടുകൾ, അൾട്രാ കട്ടിയുള്ള ചെമ്പ് ലാമിനേഷൻ എന്നിവയുടെ ഡീലാമിനേഷൻ എന്നിവയുടെ സാങ്കേതിക പ്രശ്നങ്ങൾ പരിഹരിക്കുകയും അൾട്രാ കട്ടിയുള്ള ചെമ്പ് പിസിബി ബോർഡുകളുടെ ലാമിനേഷൻ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുകയും ചെയ്യുന്നു.

(1) സൂപ്പർ കട്ടിയുള്ള ചെമ്പ് പിസിബി ലാമിനേഷൻ രീതി.

അൾട്രാ കട്ടിയുള്ള ചെമ്പ് ലാമിനേറ്റ് മോൾഡിലെ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ സ്റ്റാക്കിംഗ് ലെവൽ ചിത്രം 5-ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു. ഒഴുകാത്ത പിപി റെസിൻ കുറഞ്ഞ ദ്രവ്യത കാരണം, പരമ്പരാഗത ക്ലാഡിംഗ് മെറ്റീരിയൽ ക്രാഫ്റ്റ് പേപ്പർ ഉപയോഗിച്ചാൽ, പിപി ഷീറ്റ് ഒരേപോലെ അമർത്താൻ കഴിയില്ല, ലാമിനേഷനു ശേഷം വെളുത്ത പാടുകൾ, ഡീലാമിനേഷൻ തുടങ്ങിയ വൈകല്യങ്ങൾ ഉണ്ടാകുന്നു. ലാമിനേഷൻ പ്രക്രിയയിൽ കട്ടിയുള്ള ചെമ്പ് പിസിബി ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കേണ്ടതുണ്ട്, ഒരു പ്രധാന ബഫർ പാളി എന്ന നിലയിൽ, അമർത്തുമ്പോൾ മർദ്ദം തുല്യമായി വിതരണം ചെയ്യുന്നതിൽ സിലിക്ക ജെൽ പാഡ് ഒരു പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. കൂടാതെ, അമർത്തുന്ന പ്രശ്നം പരിഹരിക്കുന്നതിനായി, ലാമിനേറ്ററിലെ മർദ്ദം പരാമീറ്റർ 2.1 Mpa (22 kg/cm²) ൽ നിന്ന് 2.94 Mpa (30 kg/cm²) ആയി ക്രമീകരിച്ചു, കൂടാതെ താപനില ഏറ്റവും മികച്ച ഫ്യൂഷൻ താപനിലയിലേക്ക് ക്രമീകരിച്ചു. PP ഷീറ്റിന്റെ സവിശേഷതകൾ 170 ° C.

(2) അൾട്രാ കട്ടിയുള്ള ചെമ്പ് പിസിബിയുടെ ലാമിനേഷൻ പാരാമീറ്ററുകൾ പട്ടിക 3 ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു.

(3) സൂപ്പർ കട്ടിയുള്ള ചെമ്പ് പിസിബി ലാമിനേഷൻ പ്രഭാവം.

GJB4.8.5.8.2B-362-ന്റെ സെക്ഷൻ 2009 അനുസരിച്ച് പരിശോധന നടത്തിയ ശേഷം, 3.5.1.2.3 പ്രകാരം PCB പരിശോധിക്കുമ്പോൾ അനുവദനീയമായ വകുപ്പ് 4.8.2 (അണ്ടർ-സർഫേസ് വൈകല്യങ്ങൾ) കവിയുന്ന ബ്ലസ്റ്ററിംഗും ഡീലാമിനേഷനും ഉണ്ടാകരുത്. പിസിബി സാമ്പിൾ 3.5.1 ന്റെ രൂപവും വലുപ്പവും ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നു, കൂടാതെ 4.8.3 ന്റെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്ന 3.5.2 അനുസരിച്ച് സൂക്ഷ്മ വിഭാഗവും പരിശോധനയും നടത്തുന്നു. സ്ലൈസിംഗ് ഇഫക്റ്റ് ചിത്രം 6-ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു. ലാമിനേഷൻ സ്ലൈസിന്റെ അവസ്ഥയിൽ നിന്ന് വിലയിരുത്തുമ്പോൾ, ലൈൻ പൂർണ്ണമായും നിറഞ്ഞിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ മൈക്രോ-സ്ലിറ്റ് ബബിൾസ് ഇല്ല.

2.4 സൂപ്പർ കട്ടിയുള്ള ചെമ്പ് പിസിബി ഫ്ലോ ഗ്ലൂ നിയന്ത്രണ സാങ്കേതികവിദ്യ

പൊതുവായ പിസിബി പ്രോസസ്സിംഗിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, ലാമിനേഷന് മുമ്പ് അതിന്റെ ആകൃതിയും ഉപകരണ കണക്ഷൻ ദ്വാരങ്ങളും പൂർത്തിയായി. ഗ്ലൂ ഫ്ലോ ഗൗരവമേറിയതാണെങ്കിൽ, അത് കണക്ഷന്റെ വൃത്താകൃതിയെയും വലുപ്പത്തെയും ബാധിക്കും, കൂടാതെ രൂപവും ഉപയോഗവും ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നില്ല; പ്രക്രിയയുടെ വികസനത്തിലും ഈ പ്രക്രിയ പരീക്ഷിക്കപ്പെട്ടു. അമർത്തിയാൽ ഷേപ്പ് മില്ലിങ്ങിന്റെ പ്രക്രിയ റൂട്ട്, എന്നാൽ പിന്നീടുള്ള ഷേപ്പ് മില്ലിംഗ് ആവശ്യകതകൾ കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് അകത്തെ കട്ടിയുള്ള ചെമ്പ് കണക്ഷൻ ഭാഗങ്ങളുടെ പ്രോസസ്സിംഗിനായി, ഡെപ്ത് പ്രിസിഷൻ കൺട്രോൾ വളരെ കർശനമാണ്, കൂടാതെ പാസ് നിരക്ക് വളരെ കുറവാണ്.

അനുയോജ്യമായ ബോണ്ടിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതും ന്യായമായ ഉപകരണ ഘടന രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുന്നതും ഗവേഷണത്തിലെ ബുദ്ധിമുട്ടുകളിലൊന്നാണ്. ലാമിനേഷനുശേഷം സാധാരണ പ്രീപ്രെഗുകൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന പശ ഓവർഫ്ലോ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നതിന്റെ പ്രശ്നം പരിഹരിക്കുന്നതിന്, കുറഞ്ഞ ദ്രാവകതയുള്ള പ്രീപ്രെഗുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു (പ്രയോജനങ്ങൾ: SP120N). പശ മെറ്റീരിയലിന് കുറഞ്ഞ റെസിൻ ദ്രാവകത, വഴക്കം, മികച്ച ചൂട് പ്രതിരോധം, വൈദ്യുത ഗുണങ്ങൾ എന്നിവയുടെ സവിശേഷതകളുണ്ട്, കൂടാതെ പശ ഓവർഫ്ലോയുടെ സവിശേഷതകൾ അനുസരിച്ച്, ഒരു പ്രത്യേക സ്ഥാനത്ത് പ്രീപ്രെഗിന്റെ കോണ്ടൂർ വർദ്ധിക്കുകയും ഒരു നിർദ്ദിഷ്ട ആകൃതിയുടെ രൂപരേഖ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. മുറിച്ച് വരച്ചുകൊണ്ട്. അതേ സമയം, ആദ്യം രൂപീകരിക്കുകയും പിന്നീട് അമർത്തുകയും ചെയ്യുന്ന പ്രക്രിയ തിരിച്ചറിഞ്ഞു, വീണ്ടും CNC മില്ലിംഗ് ആവശ്യമില്ലാതെ, അമർത്തിയാൽ രൂപം രൂപം കൊള്ളുന്നു. ഇത് പിസിബി ലാമിനേറ്റ് ചെയ്തതിന് ശേഷമുള്ള ഗ്ലൂ ഫ്ലോയുടെ പ്രശ്നം പരിഹരിക്കുന്നു, കൂടാതെ സൂപ്പർ-കട്ടിയുള്ള ചെമ്പ് പ്ലേറ്റ് ലാമിനേറ്റ് ചെയ്ത് സമ്മർദ്ദം ശക്തമാക്കിയ ശേഷം ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന ഉപരിതലത്തിൽ പശ ഇല്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു.

3. അൾട്രാ കട്ടിയുള്ള ചെമ്പ് പിസിബിയുടെ പൂർത്തിയായ പ്രഭാവം

3.1 അൾട്രാ കട്ടിയുള്ള ചെമ്പ് പിസിബി ഉൽപ്പന്ന സവിശേഷതകൾ

സൂപ്പർ-കട്ടിയുള്ള ചെമ്പ് പിസിബി ഉൽപ്പന്ന സ്പെസിഫിക്കേഷൻ പാരാമീറ്റർ ടേബിൾ 4 ഉം പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്ന ഇഫക്റ്റും ചിത്രം 7-ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു.

3.2 വോൾട്ടേജ് പരിശോധനയെ നേരിടുക

അൾട്രാ കട്ടിയുള്ള ചെമ്പ് പിസിബി സാമ്പിളിലെ തൂണുകൾ വോൾട്ടേജിനെ നേരിടാൻ പരീക്ഷിച്ചു. ടെസ്റ്റ് വോൾട്ടേജ് AC1000V ആയിരുന്നു, 1 മിനിറ്റിനുള്ളിൽ സ്ട്രൈക്കോ ഫ്ലാഷ്ഓവറോ ഉണ്ടായില്ല.

3.3 ഉയർന്ന നിലവിലെ താപനില വർദ്ധനവ് പരിശോധന

അൾട്രാ കട്ടിയുള്ള കോപ്പർ പിസിബി സാമ്പിളിന്റെ ഓരോ ധ്രുവവും ശ്രേണിയിൽ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് അനുബന്ധ കോപ്പർ പ്ലേറ്റ് രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുക, ഉയർന്ന കറന്റ് ജനറേറ്ററുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുക, അനുബന്ധ ടെസ്റ്റ് കറന്റ് അനുസരിച്ച് പ്രത്യേകം പരിശോധിക്കുക. പരിശോധനാ ഫലങ്ങൾ പട്ടിക 5 ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു:

പട്ടിക 5-ലെ താപനില വർദ്ധനയിൽ നിന്ന്, അൾട്രാ കട്ടിയുള്ള ചെമ്പ് പിസിബിയുടെ മൊത്തത്തിലുള്ള താപനില വർദ്ധനവ് താരതമ്യേന കുറവാണ്, ഇതിന് യഥാർത്ഥ ഉപയോഗ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാൻ കഴിയും (സാധാരണയായി, താപനില വർദ്ധനവ് ആവശ്യകതകൾ 30 കെയിൽ താഴെയാണ്). അൾട്രാ കട്ടിയുള്ള ചെമ്പ് പിസിബിയുടെ ഉയർന്ന നിലവിലെ താപനില വർദ്ധനവ് അതിന്റെ ഘടനയുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ വ്യത്യസ്ത കട്ടിയുള്ള ചെമ്പ് ഘടനകളുടെ താപനില വർദ്ധനവിന് ചില വ്യത്യാസങ്ങൾ ഉണ്ടാകും.

3.4 താപ സമ്മർദ്ദ പരിശോധന

തെർമൽ സ്ട്രെസ് ടെസ്റ്റ് ആവശ്യകതകൾ: റിജിഡ് പ്രിന്റഡ് ബോർഡുകൾക്കായുള്ള GJB362B-2009 ജനറൽ സ്പെസിഫിക്കേഷൻ അനുസരിച്ച് സാമ്പിളിലെ തെർമൽ സ്ട്രെസ് ടെസ്റ്റിന് ശേഷം, ഡിലാമിനേഷൻ, ബ്ലസ്റ്ററിംഗ്, പാഡ് വാർപ്പിംഗ്, വൈറ്റ് സ്പോട്ടുകൾ തുടങ്ങിയ തകരാറുകൾ ഇല്ലെന്ന് ദൃശ്യ പരിശോധന കാണിക്കുന്നു.

പിസിബി സാമ്പിളിന്റെ രൂപവും വലുപ്പവും ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റിയ ശേഷം, അത് മൈക്രോസെക്ഷൻ ചെയ്യണം. ഈ സാമ്പിളിന്റെ ചെമ്പിന്റെ ആന്തരിക പാളി മെറ്റലോഗ്രാഫിക്കായി വിഭജിക്കാനാവാത്തവിധം കട്ടിയുള്ളതിനാൽ, സാമ്പിൾ 287 ℃ ± 6 ℃-ൽ ഒരു താപ സമ്മർദ്ദ പരിശോധനയ്ക്ക് വിധേയമാക്കുന്നു, കൂടാതെ അതിന്റെ രൂപം മാത്രം ദൃശ്യപരമായി പരിശോധിക്കുന്നു.

പരിശോധനാ ഫലം ഇതാണ്: ഡീലാമിനേഷൻ, ബ്ലസ്റ്ററിംഗ്, പാഡ് വാർപ്പിംഗ്, വെളുത്ത പാടുകൾ, മറ്റ് വൈകല്യങ്ങൾ എന്നിവയില്ല.

4. സംഗ്രഹം

ഈ ലേഖനം അൾട്രാ കട്ടിയുള്ള കോപ്പർ മൾട്ടിലെയർ പിസിബിയുടെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ രീതി നൽകുന്നു. സാങ്കേതിക നവീകരണത്തിലൂടെയും പ്രോസസ് മെച്ചപ്പെടുത്തലിലൂടെയും, ഇത് അൾട്രാ കട്ടിയുള്ള കോപ്പർ മൾട്ടിലെയർ പിസിബിയുടെ കോപ്പർ കനം നിലവിലെ പരിധി ഫലപ്രദമായി പരിഹരിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഇനിപ്പറയുന്ന രീതിയിൽ സാധാരണ പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതിക പ്രശ്നങ്ങളെ മറികടക്കുന്നു:

(1) അൾട്രാ കട്ടിയുള്ള കോപ്പർ ഇൻറർ ലാമിനേഷൻ ടെക്നോളജി: ഇത് വളരെ കട്ടിയുള്ള ചെമ്പ് മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനുള്ള പ്രശ്നം ഫലപ്രദമായി പരിഹരിക്കുന്നു. പ്രീ-മില്ലിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗിന്റെ ഉപയോഗത്തിന് എച്ചിംഗ് ആവശ്യമില്ല, ഇത് കട്ടിയുള്ള ചെമ്പ് എച്ചിംഗിന്റെ സാങ്കേതിക പ്രശ്നങ്ങൾ ഫലപ്രദമായി ഒഴിവാക്കുന്നു; FR-4 പൂരിപ്പിക്കൽ സാങ്കേതികവിദ്യ ആന്തരിക പാളിയുടെ മർദ്ദം ഉറപ്പാക്കുന്നു, ഇറുകിയതും ഇൻസുലേഷൻ പ്രശ്നങ്ങളും അടയ്ക്കുക;

(2) അൾട്രാ കട്ടിയുള്ള കോപ്പർ പിസിബി ലാമിനേഷൻ ടെക്നോളജി: ലാമിനേഷനിലെ വെളുത്ത പാടുകളുടെയും ഡീലാമിനേഷന്റെയും പ്രശ്നം ഫലപ്രദമായി പരിഹരിച്ചു, കൂടാതെ ഒരു പുതിയ അമർത്തൽ രീതിയും പരിഹാരവും കണ്ടെത്തി;

(3) സൂപ്പർ-കട്ടിയുള്ള ചെമ്പ് പിസിബി ഫ്ലോ ഗ്ലൂ നിയന്ത്രണ സാങ്കേതികവിദ്യ: അമർത്തിപ്പിടിച്ചതിന് ശേഷമുള്ള ഗ്ലൂ ഫ്ലോയുടെ പ്രശ്നം ഇത് ഫലപ്രദമായി പരിഹരിക്കുന്നു, കൂടാതെ പ്രീ-മില്ലിംഗ് ആകൃതിയും തുടർന്ന് അമർത്തലും നടപ്പിലാക്കുന്നത് ഉറപ്പാക്കുന്നു.