சூப்பர் தடிமனான செம்பு மல்டிலேயர் பிசிபி உற்பத்தி செய்முறை

1. லேமினேட் அமைப்பு

இந்தத் தாளின் முக்கிய ஆராய்ச்சியானது தீவிர தடிமனான செப்பு மூன்று அடுக்கு பலகை, உள் செப்பு தடிமன் 1.0 மிமீ, வெளிப்புற செப்பு தடிமன் 0.3 மிமீ, மற்றும் வெளிப்புற அடுக்கின் குறைந்தபட்ச வரி அகலம் மற்றும் வரி இடைவெளி 0.5 மிமீ ஆகும். லேமினேட் அமைப்பு படம் 1 இல் காட்டப்பட்டுள்ளது. மேற்பரப்பு அடுக்கு FR4 காப்பர் கிளாட் லேமினேட் (கண்ணாடி ஃபைபர் எபோக்சி காப்பர் கிளாட் லேமினேட்), 0.3 மிமீ தடிமன், ஒற்றை-பக்க பொறித்தல் சிகிச்சை, மற்றும் ஒட்டும் அடுக்கு பாயாத PP தாள் ஆகும். (அரை-குணப்படுத்தப்பட்ட தாள்), 0.1 மிமீ தடிமன், சூப்பர் தடிமன் கொண்ட செப்பு தகடு FR-4 எபோக்சி தட்டின் தொடர்புடைய துளை அமைப்பில் பதிக்கப்பட்டுள்ளது.

தீவிர தடிமனான செப்பு PCB செயலாக்கத்தின் செயல்முறை ஓட்டம் படம் 3 இல் காட்டப்பட்டுள்ளது. முக்கிய எந்திரத்தில் மேற்பரப்பு மற்றும் நடுத்தர அடுக்கு அரைத்தல், அடர்த்தியான செப்பு தகடு எண் அரைத்தல் ஆகியவை அடங்கும். மேற்பரப்பு சிகிச்சைக்குப் பிறகு, அது வெப்பமடைவதற்கும் அழுத்துவதற்கும் ஒட்டுமொத்த அச்சுக்குள் அடுக்கி வைக்கப்படுகிறது, மேலும் சிதைந்த பிறகு, வழக்கமான PCB செயல்முறையைப் பின்பற்றவும், செயல்முறை முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளின் உற்பத்தியை நிறைவு செய்கிறது.

2. முக்கிய தொழில்நுட்ப செயலாக்க முறைகள்

2.1 அல்ட்ரா தடிமனான செப்பு உள் லேமினேஷன் தொழில்நுட்பம்

மிகத் தடிமனான செம்பு உள் லேமினேஷன்: மிகத் தடிமனான தாமிரத்திற்குத் தாமிரத் தகடு பயன்படுத்தினால், இந்தத் தடிமனை அடைவது கடினமாக இருக்கும். இந்த தாளில், சூப்பர் தடிமனான செப்பு உள் அடுக்கு 1 மிமீ மின்னாற்பகுப்பு செப்பு தகடு பயன்படுத்துகிறது, இது வழக்கமான பொருட்களுக்கு வாங்க எளிதானது மற்றும் நேரடியாக அரைக்கும் இயந்திரம் மூலம் செயலாக்கப்படுகிறது; உள் செப்புத் தகட்டின் வெளிப்புற விளிம்பு FR4 பலகையின் அதே தடிமன் (கண்ணாடி இழை எபோக்சி போர்டு) ஒட்டுமொத்த நிரப்புதலாக செயலாக்க மற்றும் மோல்டிங்கிற்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது. லேமினேஷனை எளிதாக்குவதற்கும், அது செப்புத் தகட்டின் சுற்றளவுடன் நெருக்கமாகப் பொருந்துவதை உறுதி செய்வதற்கும், படம் 4 இன் கட்டமைப்பில் காட்டப்பட்டுள்ளபடி இரண்டு வரையறைகளுக்கு இடையிலான இடைவெளி மதிப்பு 0~0.2 மிமீக்குள் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது. FR4 போர்டின் நிரப்புதல் விளைவின் கீழ், தீவிர தடிமனான செப்பு பலகையின் தாமிர தடிமன் சிக்கல் தீர்க்கப்படுகிறது, மேலும் லேமினேஷனுக்குப் பிறகு இறுக்கமான அழுத்துதல் மற்றும் உள் காப்பு சிக்கல்கள் உறுதி செய்யப்படுகின்றன, இதனால் உள் செப்பு தடிமன் வடிவமைப்பு 0.5 மிமீ அதிகமாக இருக்கும். .

2.2 சூப்பர் தடிமனான செப்பு கருப்பாக்குதல் தொழில்நுட்பம்

லேமினேஷனுக்கு முன் தீவிர தடிமனான தாமிரத்தின் மேற்பரப்பை கருமையாக்க வேண்டும். செப்புத் தகடு கருமையாதல் செப்பு மேற்பரப்புக்கும் பிசினுக்கும் இடையே உள்ள தொடர்புப் பரப்பை அதிகரிக்கலாம், மேலும் உயர்-வெப்பநிலை ஓட்டப் பிசின் செப்புக்கு ஈரத்தன்மையை அதிகரிக்கும், இதனால் பிசின் ஆக்சைடு அடுக்கு இடைவெளியில் ஊடுருவி வலுவான செயல்திறனைக் காட்ட முடியும். கடினப்படுத்திய பிறகு. ஒட்டுதல் சக்தி அழுத்தும் விளைவை மேம்படுத்துகிறது. அதே நேரத்தில், இது லேமினேட்டிங் வெள்ளை புள்ளி நிகழ்வு மற்றும் பேக்கிங் சோதனை (287 ℃ ± 6 ℃) காரணமாக ஏற்படும் வெண்மை மற்றும் குமிழ்கள் ஆகியவற்றை மேம்படுத்தலாம். குறிப்பிட்ட கறுப்பு அளவுருக்கள் அட்டவணை 2 இல் காட்டப்பட்டுள்ளன.

2.3 சூப்பர் தடிமனான செப்பு PCB லேமினேஷன் தொழில்நுட்பம்

உட்புற சூப்பர் தடிமனான செப்புத் தகடு மற்றும் சுற்றியுள்ள நிரப்பலுக்குப் பயன்படுத்தப்படும் FR-4 தகடு ஆகியவற்றின் தடிமன் உற்பத்தி பிழைகள் காரணமாக, தடிமன் முற்றிலும் சீரானதாக இருக்க முடியாது. லேமினேஷனுக்கு வழக்கமான லேமினேஷன் முறையைப் பயன்படுத்தினால், லேமினேஷன் வெள்ளை புள்ளிகள், டெலாமினேஷன் மற்றும் பிற குறைபாடுகளை உருவாக்குவது எளிது, மேலும் லேமினேஷன் கடினமாக உள்ளது. . தீவிர தடிமனான செப்பு அடுக்கை அழுத்துவதில் உள்ள சிரமத்தைக் குறைப்பதற்கும், பரிமாணத் துல்லியத்தை உறுதி செய்வதற்கும், ஒரு ஒருங்கிணைந்த அழுத்தும் அச்சு அமைப்பைப் பயன்படுத்த இது சோதிக்கப்பட்டு சரிபார்க்கப்பட்டது. அச்சுகளின் மேல் மற்றும் கீழ் வார்ப்புருக்கள் எஃகு அச்சுகளால் செய்யப்படுகின்றன, மேலும் சிலிகான் குஷன் இடைநிலை இடையக அடுக்காகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. வெப்பநிலை, அழுத்தம் மற்றும் அழுத்தம் வைத்திருக்கும் நேரம் போன்ற செயல்முறை அளவுருக்கள் லேமினேஷன் விளைவை அடைகின்றன, மேலும் வெள்ளை புள்ளிகள் மற்றும் தீவிர தடிமனான செப்பு லேமினேஷன் நீக்கம் ஆகியவற்றின் தொழில்நுட்ப சிக்கல்களைத் தீர்க்கின்றன, மேலும் தீவிர தடிமனான செப்பு PCB பலகைகளின் லேமினேஷன் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கின்றன.

(1) சூப்பர் தடிமனான செம்பு PCB லேமினேஷன் முறை.

தீவிர தடிமனான செப்பு லேமினேட் மோல்டில் உள்ள தயாரிப்புகளின் குவியலிடுதல் நிலை படம் 5 இல் காட்டப்பட்டுள்ளது. பாய முடியாத பிபி பிசினின் குறைந்த திரவத்தன்மை காரணமாக, வழக்கமான உறைப்பூச்சுப் பொருள் கிராஃப்ட் காகிதத்தைப் பயன்படுத்தினால், பிபி தாளை ஒரே மாதிரியாக அழுத்த முடியாது, லேமினேஷனுக்குப் பிறகு வெள்ளைப் புள்ளிகள் மற்றும் சிதைவு போன்ற குறைபாடுகள் ஏற்படுகின்றன. தடித்த செப்பு PCB தயாரிப்புகள் லேமினேஷன் செயல்பாட்டில் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும் ஒரு முக்கிய இடையக அடுக்காக, அழுத்தும் போது அழுத்தத்தை சமமாக விநியோகிப்பதில் சிலிக்கா ஜெல் பேட் பங்கு வகிக்கிறது. கூடுதலாக, அழுத்தும் சிக்கலைத் தீர்ப்பதற்காக, லேமினேட்டரில் உள்ள அழுத்தம் அளவுரு 2.1 Mpa (22 kg/cm²) இலிருந்து 2.94 Mpa (30 kg/cm²) ஆக சரிசெய்யப்பட்டது, மேலும் வெப்பநிலையானது சிறந்த இணைவு வெப்பநிலைக்கு ஏற்ப சரிசெய்யப்பட்டது. PP தாளின் பண்புகள் 170°C.

(2) தீவிர தடிமனான செப்பு PCB இன் லேமினேஷன் அளவுருக்கள் அட்டவணை 3 இல் காட்டப்பட்டுள்ளன.

(3) சூப்பர் தடிமனான காப்பர் PCB லேமினேஷன் விளைவு.

GJB4.8.5.8.2B-362 இன் பிரிவு 2009 இன் படி சோதனை செய்த பிறகு, 3.5.1.2.3 இன் படி PCB ஐ சோதிக்கும் போது அனுமதிக்கப்படும் பிரிவு 4.8.2 (மேற்பரப்புக்கு கீழ் உள்ள குறைபாடுகள்) ஐ விட அதிகமான கொப்புளங்கள் மற்றும் சிதைவுகள் இருக்கக்கூடாது. PCB மாதிரி 3.5.1 இன் தோற்றம் மற்றும் அளவு தேவைகளை பூர்த்தி செய்கிறது, மேலும் 4.8.3 இன் தேவைகளை பூர்த்தி செய்யும் 3.5.2 இன் படி மைக்ரோ-பிரிவு செய்யப்பட்டு ஆய்வு செய்யப்படுகிறது. ஸ்லைசிங் விளைவு படம் 6 இல் காட்டப்பட்டுள்ளது. லேமினேஷன் ஸ்லைஸின் நிலையில் இருந்து ஆராயும்போது, ​​வரி முழுமையாக நிரப்பப்பட்டு மைக்ரோ-ஸ்லிட் குமிழ்கள் இல்லை.

2.4 சூப்பர் தடித்த செப்பு PCB ஓட்டம் பசை கட்டுப்பாட்டு தொழில்நுட்பம்

பொதுவான PCB செயலாக்கத்திலிருந்து வேறுபட்டது, அதன் வடிவம் மற்றும் சாதன இணைப்பு துளைகள் லேமினேஷனுக்கு முன் முடிக்கப்பட்டுள்ளன. பசை ஓட்டம் தீவிரமாக இருந்தால், அது இணைப்பின் சுற்று மற்றும் அளவை பாதிக்கும், மற்றும் தோற்றம் மற்றும் பயன்பாடு தேவைகளை பூர்த்தி செய்யாது; இந்த செயல்முறை செயல்முறை வளர்ச்சியிலும் சோதிக்கப்பட்டது. அழுத்திய பின் வடிவம் அரைக்கும் செயல்முறை வழி, ஆனால் பிந்தைய வடிவ அரைக்கும் தேவைகள் கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்தப்படுகின்றன, குறிப்பாக உள் தடிமனான தாமிர இணைப்பு பாகங்களை செயலாக்க, ஆழமான துல்லியமான கட்டுப்பாடு மிகவும் கண்டிப்பானது, மேலும் தேர்ச்சி விகிதம் மிகவும் குறைவாக உள்ளது.

பொருத்தமான பிணைப்புப் பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது மற்றும் நியாயமான சாதன அமைப்பை வடிவமைப்பது ஆகியவை ஆராய்ச்சியில் உள்ள சிரமங்களில் ஒன்றாகும். லேமினேஷனுக்குப் பிறகு சாதாரண ப்ரீப்ரெக்ஸால் ஏற்படும் பசை வழிதல் தோற்றத்தின் சிக்கலைத் தீர்க்க, குறைந்த திரவத்தன்மையுடன் கூடிய ப்ரீப்ரெக்ஸ் (நன்மைகள்: SP120N) பயன்படுத்தப்படுகின்றன. பிசின் பொருள் குறைந்த பிசின் திரவத்தன்மை, நெகிழ்வுத்தன்மை, சிறந்த வெப்ப எதிர்ப்பு மற்றும் மின் பண்புகள் ஆகியவற்றின் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் பசை வழிதல் பண்புகளின்படி, ஒரு குறிப்பிட்ட நிலையில் ப்ரீப்ரெக்கின் விளிம்பு அதிகரிக்கப்படுகிறது, மேலும் ஒரு குறிப்பிட்ட வடிவத்தின் விளிம்பு செயலாக்கப்படுகிறது. வெட்டுதல் மற்றும் வரைதல் மூலம். அதே நேரத்தில், முதலில் உருவாக்கி பின்னர் அழுத்தும் செயல்முறை உணரப்படுகிறது, மேலும் மீண்டும் CNC துருவல் தேவையில்லாமல், அழுத்திய பின் வடிவம் உருவாகிறது. இது PCB லேமினேட் செய்யப்பட்ட பிறகு பசை ஓட்டத்தின் சிக்கலைத் தீர்க்கிறது, மேலும் சூப்பர் தடிமனான செப்புத் தகடு லேமினேட் செய்யப்பட்டு அழுத்தம் இறுக்கமான பிறகு இணைக்கும் மேற்பரப்பில் பசை இல்லை என்பதை உறுதி செய்கிறது.

3. தீவிர தடிமனான காப்பர் பிசிபியின் முடிக்கப்பட்ட விளைவு

3.1 அல்ட்ரா தடிமனான செம்பு PCB தயாரிப்பு விவரக்குறிப்புகள்

சூப்பர் தடிமனான செப்பு PCB தயாரிப்பு விவரக்குறிப்பு அளவுரு அட்டவணை 4 மற்றும் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு விளைவு படம் 7 இல் காட்டப்பட்டுள்ளது.

3.2 மின்னழுத்த சோதனையைத் தாங்கும்

தீவிர தடிமனான செப்பு PCB மாதிரியில் உள்ள துருவங்கள் மின்னழுத்தத்தைத் தாங்கும் வகையில் சோதிக்கப்பட்டன. சோதனை மின்னழுத்தம் AC1000V, மேலும் 1 நிமிடத்தில் வேலைநிறுத்தம் அல்லது ஃப்ளாஷ்ஓவர் இல்லை.

3.3 உயர் மின்னோட்ட வெப்பநிலை உயர்வு சோதனை

தீவிர தடிமனான செப்பு PCB மாதிரியின் ஒவ்வொரு துருவத்தையும் தொடரில் இணைக்க தொடர்புடைய இணைக்கும் செப்புத் தகட்டை வடிவமைத்து, அதை உயர் மின்னோட்ட ஜெனரேட்டருடன் இணைத்து, அதனுடன் தொடர்புடைய சோதனை மின்னோட்டத்தின்படி தனித்தனியாகச் சோதிக்கவும். சோதனை முடிவுகள் அட்டவணை 5 இல் காட்டப்பட்டுள்ளன:

அட்டவணை 5 இல் வெப்பநிலை உயர்விலிருந்து, தீவிர தடிமனான செப்பு PCB இன் ஒட்டுமொத்த வெப்பநிலை உயர்வு ஒப்பீட்டளவில் குறைவாக உள்ளது, இது உண்மையான பயன்பாட்டுத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய முடியும் (பொதுவாக, வெப்பநிலை உயர்வு தேவைகள் 30 K க்கும் குறைவாக இருக்கும்). தீவிர தடிமனான செப்பு PCB இன் உயர் மின்னோட்ட வெப்பநிலை உயர்வு அதன் அமைப்புடன் தொடர்புடையது, மேலும் வெவ்வேறு தடிமனான செப்பு கட்டமைப்புகளின் வெப்பநிலை உயர்வு சில வேறுபாடுகளைக் கொண்டிருக்கும்.

3.4 வெப்ப அழுத்த சோதனை

வெப்ப அழுத்த சோதனை தேவைகள்: கடுமையான அச்சிடப்பட்ட பலகைகளுக்கான GJB362B-2009 பொது விவரக்குறிப்பின்படி மாதிரியின் வெப்ப அழுத்த சோதனைக்குப் பிறகு, காட்சி ஆய்வு, சிதைவு, கொப்புளங்கள், திண்டு வார்ப்பிங் மற்றும் வெள்ளை புள்ளிகள் போன்ற குறைபாடுகள் இல்லை என்பதைக் காட்டுகிறது.

PCB மாதிரியின் தோற்றம் மற்றும் அளவு தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்த பிறகு, அது நுண்பிரிவு செய்யப்பட வேண்டும். இந்த மாதிரியின் தாமிரத்தின் உள் அடுக்கு உலோகவியல் ரீதியாக பிரிக்கப்பட முடியாத அளவுக்கு தடிமனாக இருப்பதால், மாதிரியானது 287 ℃ ± 6 ℃ இல் வெப்ப அழுத்த சோதனைக்கு உட்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் அதன் தோற்றம் மட்டுமே பார்வைக்கு பரிசோதிக்கப்படுகிறது.

சோதனை முடிவு: எந்த டீலமினேஷன், கொப்புளங்கள், பேட் வார்ப்பிங், வெள்ளை புள்ளிகள் மற்றும் பிற குறைபாடுகள் இல்லை.

4. சுருக்கம்

இந்த கட்டுரை தீவிர தடிமனான காப்பர் மல்டிலேயர் பிசிபிக்கான உற்பத்தி செயல்முறை முறையை வழங்குகிறது. தொழில்நுட்ப கண்டுபிடிப்பு மற்றும் செயல்முறை மேம்பாடு மூலம், இது தீவிர தடிமனான செப்பு பல அடுக்கு PCB இன் தாமிர தடிமன் தற்போதைய வரம்பை திறம்பட தீர்க்கிறது, மேலும் பொதுவான செயலாக்க தொழில்நுட்ப சிக்கல்களை பின்வருமாறு சமாளிக்கிறது:

(1) தீவிர தடிமனான செப்பு உள் லேமினேஷன் தொழில்நுட்பம்: இது தீவிர தடிமனான செப்பு பொருள் தேர்வு சிக்கலை திறம்பட தீர்க்கிறது. முன்-அரைக்கும் செயலாக்கத்தின் பயன்பாட்டிற்கு பொறித்தல் தேவையில்லை, இது தடிமனான செப்பு செதுக்கலின் தொழில்நுட்ப சிக்கல்களைத் திறம்பட தவிர்க்கிறது; FR-4 நிரப்புதல் தொழில்நுட்பம் உள் அடுக்கின் அழுத்தத்தை உறுதி செய்கிறது இறுக்கம் மற்றும் காப்புப் பிரச்சனைகளை மூடு;

(2) அல்ட்ரா-திக் காப்பர் பிசிபி லேமினேஷன் தொழில்நுட்பம்: லேமினேஷனில் உள்ள வெள்ளைப் புள்ளிகள் மற்றும் டிலாமினேஷன் பிரச்சனையை திறம்பட தீர்த்து, புதிய அழுத்தும் முறை மற்றும் தீர்வைக் கண்டறிந்தது;

(3) சூப்பர் தடிமனான செப்பு PCB ஓட்டம் பசை கட்டுப்பாட்டு தொழில்நுட்பம்: அழுத்திய பின் பசை ஓட்டத்தின் சிக்கலை திறம்பட தீர்க்கிறது, மேலும் முன் அரைக்கும் வடிவத்தை செயல்படுத்துவதை உறுதிசெய்கிறது.