সুপার পুরু তামা মাল্টিলেয়ার পিসিবি তৈরির পদ্ধতি

1. স্তরিত গঠন

এই গবেষণাপত্রের প্রধান গবেষণা একটি অতি-পুরু তামার তিন-স্তর বোর্ড, ভিতরের তামার পুরুত্ব 1.0 মিমি, বাইরের তামার পুরুত্ব 0.3 মিমি এবং বাইরের স্তরের ন্যূনতম লাইন প্রস্থ এবং লাইনের ব্যবধান 0.5 মিমি। স্তরিত কাঠামো চিত্র 1-এ দেখানো হয়েছে। পৃষ্ঠ স্তরটি FR4 তামা পরিহিত ল্যামিনেট (গ্লাস ফাইবার ইপোক্সি কপার ক্ল্যাড ল্যামিনেট), যার পুরুত্ব 0.3 মিমি, একক-পার্শ্বযুক্ত এচিং চিকিত্সা, এবং আঠালো স্তরটি একটি অ-প্রবাহিত পিপি শীট। (আধা-নিরাময় শীট), 0.1 মিমি পুরুত্ব সহ, অতি পুরু তামার প্লেটটি FR-4 ইপোক্সি প্লেটের সংশ্লিষ্ট গর্ত কাঠামোতে এম্বেড করা হয়েছে।

আল্ট্রা-থিক কপার পিসিবি প্রসেসিং এর প্রসেস ফ্লো চিত্র 3 এ দেখানো হয়েছে। প্রধান মেশিনিং এর মধ্যে রয়েছে সারফেস এবং মিডল লেয়ার মিলিং, পুরু কপার প্লেট নম্বর মিলিং। সারফেস ট্রিটমেন্টের পর, এটাকে সামগ্রিক ছাঁচে স্ট্যাক করা হয় যাতে তা গরম করা যায় এবং চাপ দেওয়া হয়, এবং ডিমোল্ড করার পর, প্রচলিত PCB প্রক্রিয়া অনুসরণ করুন প্রক্রিয়াটি সমাপ্ত পণ্যের উৎপাদন সম্পন্ন করে।

2. মূল প্রযুক্তি প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি

2.1 আল্ট্রা-থিক কপার ইনার ল্যামিনেশন প্রযুক্তি

সুপার-থিক কপার ইনার লেমিনেশন: যদি সুপার-থিক কপারের জন্য কপার ফয়েল ব্যবহার করা হয়, তাহলে এই বেধ অর্জন করা কঠিন হবে। এই কাগজে, অতি-পুরু তামার অভ্যন্তরীণ স্তরটি 1 মিমি ইলেক্ট্রোলাইটিক কপার প্লেট ব্যবহার করে, যা প্রচলিত উপকরণগুলির জন্য ক্রয় করা সহজ এবং সরাসরি একটি মিলিং মেশিন দ্বারা প্রক্রিয়া করা হয়; অভ্যন্তরীণ কপার প্লেটের বাইরের কনট্যুর FR4 বোর্ডের (গ্লাস ফাইবার ইপোক্সি বোর্ড) একই পুরুত্ব সামগ্রিক ভরাট হিসাবে প্রক্রিয়াকরণ এবং ছাঁচনির্মাণের জন্য ব্যবহৃত হয়। ল্যামিনেশনের সুবিধার্থে এবং তা তামা প্লেটের পরিধির সাথে ঘনিষ্ঠভাবে ফিট করে তা নিশ্চিত করার জন্য, চিত্র 4-এর কাঠামোতে দেখানো দুটি কনট্যুরের মধ্যে ব্যবধান মান 0~0.2 মিমি এর মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হয়। FR4 বোর্ডের ফিলিং ইফেক্টের অধীনে, অতি-পুরু কপার বোর্ডের তামার বেধের সমস্যা সমাধান করা হয় এবং ল্যামিনেশনের পরে টাইট প্রেসিং এবং অভ্যন্তরীণ নিরোধক সমস্যাগুলি নিশ্চিত করা হয়, যাতে ভিতরের তামার বেধের নকশা 0.5 মিমি-এর বেশি হতে পারে। .

2.2 সুপার পুরু তামা কালো করার প্রযুক্তি

অতি-পুরু তামার পৃষ্ঠটি ল্যামিনেশনের আগে কালো করা দরকার। কপার প্লেট কালো হয়ে যাওয়া তামার পৃষ্ঠ এবং রজনের মধ্যে যোগাযোগের পৃষ্ঠের ক্ষেত্রটিকে বাড়িয়ে তুলতে পারে এবং তামার উচ্চ-তাপমাত্রা প্রবাহ রজনের ভেজাতা বাড়াতে পারে, যাতে রজন অক্সাইড স্তরের ফাঁকে প্রবেশ করতে পারে এবং শক্তিশালী কার্যকারিতা দেখাতে পারে। শক্ত হওয়ার পর। আনুগত্য বল চাপ প্রভাব উন্নত. একই সময়ে, এটি ল্যামিনেটিং সাদা দাগের ঘটনা এবং বেকিং টেস্ট (287 ℃ ± 6 ℃) দ্বারা সৃষ্ট সাদা এবং বুদবুদগুলিকে উন্নত করতে পারে। নির্দিষ্ট কালো করার পরামিতিগুলি সারণি 2 এ দেখানো হয়েছে।

2.3 সুপার পুরু তামা PCB ল্যামিনেশন প্রযুক্তি

অভ্যন্তরীণ সুপার-থিক কপার প্লেটের পুরুত্বে উত্পাদন ত্রুটি এবং আশেপাশের ভরাট করার জন্য ব্যবহৃত FR-4 প্লেটের কারণে, পুরুত্ব সম্পূর্ণরূপে সামঞ্জস্যপূর্ণ হতে পারে না। যদি ল্যামিনেশনের জন্য প্রচলিত ল্যামিনেশন পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়, তাহলে ল্যামিনেশন সাদা দাগ, ডিলামিনেশন এবং অন্যান্য ত্রুটি তৈরি করা সহজ এবং ল্যামিনেশন কঠিন। . অতি-পুরু তামার স্তর টিপতে অসুবিধা কমাতে এবং মাত্রিক নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য, এটি একটি অবিচ্ছেদ্য প্রেসিং ছাঁচ কাঠামো ব্যবহার করার জন্য পরীক্ষা এবং যাচাই করা হয়েছে। ছাঁচের উপরের এবং নীচের টেমপ্লেটগুলি স্টিলের ছাঁচ দিয়ে তৈরি এবং সিলিকন কুশনটি মধ্যবর্তী বাফার স্তর হিসাবে ব্যবহৃত হয়। প্রসেস প্যারামিটার যেমন তাপমাত্রা, চাপ এবং চাপ ধরে রাখার সময় ল্যামিনেশন প্রভাব অর্জন করে এবং সাদা দাগের প্রযুক্তিগত সমস্যা এবং অতি-পুরু কপার ল্যামিনেশনের ডিলামিনেশনের সমাধান করে এবং অতি-পুরু কপার পিসিবি বোর্ডের ল্যামিনেশনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।

(1) সুপার পুরু তামা PCB ল্যামিনেশন পদ্ধতি।

আল্ট্রা-থিক কপার লেমিনেট ছাঁচে প্রোডাক্টের স্ট্যাকিং লেভেল চিত্র 5-এ দেখানো হয়েছে। অ-প্রবাহযোগ্য পিপি রেজিনের কম তরলতার কারণে, যদি প্রচলিত ক্ল্যাডিং উপাদান ক্রাফ্ট পেপার ব্যবহার করা হয়, তাহলে পিপি শীটটি সমানভাবে চাপানো যাবে না, সাদা দাগ এবং স্তরায়ণ পরে delamination যেমন ত্রুটির ফলে. পুরু তামা PCB পণ্যগুলি ল্যামিনেশন প্রক্রিয়ায় ব্যবহার করা প্রয়োজন একটি মূল বাফার স্তর হিসাবে, সিলিকা জেল প্যাড চাপ দেওয়ার সময় সমানভাবে চাপ বিতরণে ভূমিকা পালন করে। উপরন্তু, প্রেসিং সমস্যা সমাধানের জন্য, ল্যামিনেটরের চাপের প্যারামিটার 2.1 MPa (22 kg/cm²) থেকে 2.94 MPa (30 kg/cm²) এ সামঞ্জস্য করা হয়েছিল এবং তাপমাত্রা সর্বোত্তম ফিউশন তাপমাত্রায় সামঞ্জস্য করা হয়েছিল PP শীটের বৈশিষ্ট্য 170°C।

(2) অতি-পুরু তামা PCB-এর ল্যামিনেশন পরামিতিগুলি সারণি 3 এ দেখানো হয়েছে।

(3) সুপার পুরু তামা PCB ল্যামিনেশন প্রভাব.

GJB4.8.5.8.2B-362 এর ধারা 2009 অনুযায়ী পরীক্ষা করার পর, 3.5.1.2.3 অনুযায়ী PCB পরীক্ষা করার সময় অনুচ্ছেদ 4.8.2 (আন্ডার-সারফেস ডিফেক্ট) এর বেশি কোনো ফোস্কা ও ডিলামিনেশনের অনুমতি দেওয়া উচিত নয়। PCB নমুনা 3.5.1 এর উপস্থিতি এবং আকারের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে, এবং 4.8.3 অনুযায়ী মাইক্রো-সেকশন এবং পরিদর্শন করা হয়, যা 3.5.2 এর প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে। স্লাইসিং এফেক্টটি চিত্র 6-এ দেখানো হয়েছে। ল্যামিনেশন স্লাইসের অবস্থা বিবেচনা করে, লাইনটি সম্পূর্ণ পূর্ণ এবং কোন মাইক্রো-স্লিট বুদবুদ নেই।

2.4 সুপার পুরু তামা PCB প্রবাহ আঠালো নিয়ন্ত্রণ প্রযুক্তি

সাধারণ PCB প্রক্রিয়াকরণ থেকে ভিন্ন, এর আকৃতি এবং ডিভাইস সংযোগ গর্ত ল্যামিনেশন আগে সম্পন্ন করা হয়েছে. যদি আঠালো প্রবাহ গুরুতর হয়, এটি সংযোগের বৃত্তাকার এবং আকারকে প্রভাবিত করবে এবং চেহারা এবং ব্যবহার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করবে না; এই প্রক্রিয়াটি প্রক্রিয়া বিকাশেও পরীক্ষা করা হয়েছে। টিপে পরে আকৃতি মিলিং প্রক্রিয়ার রুট, কিন্তু পরবর্তী আকৃতি মিলিং প্রয়োজনীয়তা কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রিত হয়, বিশেষ করে অভ্যন্তরীণ পুরু তামা সংযোগ অংশগুলির প্রক্রিয়াকরণের জন্য, গভীরতা নির্ভুলতা নিয়ন্ত্রণ খুব কঠোর, এবং পাসের হার অত্যন্ত কম।

উপযুক্ত বন্ধন উপকরণ নির্বাচন করা এবং একটি যুক্তিসঙ্গত ডিভাইস কাঠামো ডিজাইন করা গবেষণার অন্যতম অসুবিধা। ল্যামিনেশনের পরে সাধারণ প্রিপ্রেগস দ্বারা সৃষ্ট আঠালো ওভারফ্লো হওয়ার সমস্যা সমাধানের জন্য, কম তরলতার সাথে প্রিপ্রেগস (সুবিধা: SP120N) ব্যবহার করা হয়। আঠালো উপাদানের কম রজন তরলতা, নমনীয়তা, চমৎকার তাপ প্রতিরোধের এবং বৈদ্যুতিক বৈশিষ্ট্যগুলির বৈশিষ্ট্য রয়েছে এবং আঠালো ওভারফ্লো বৈশিষ্ট্য অনুসারে, একটি নির্দিষ্ট অবস্থানে প্রিপ্রেগের কনট্যুর বৃদ্ধি করা হয় এবং একটি নির্দিষ্ট আকৃতির কনট্যুর প্রক্রিয়া করা হয়। কাটা এবং অঙ্কন দ্বারা। একই সময়ে, প্রথমে গঠন এবং তারপরে চাপ দেওয়ার প্রক্রিয়াটি উপলব্ধি করা হয় এবং আবার CNC মিলিংয়ের প্রয়োজন ছাড়াই চাপ দেওয়ার পরে আকৃতি তৈরি হয়। এটি পিসিবি স্তরিত হওয়ার পরে আঠালো প্রবাহের সমস্যার সমাধান করে এবং সুপার-থিক কপার প্লেট স্তরিত হওয়ার পরে এবং চাপ টাইট হওয়ার পরে সংযোগকারী পৃষ্ঠে কোনও আঠা নেই তা নিশ্চিত করে।

3. অতি-পুরু তামা PCB এর সমাপ্ত প্রভাব

3.1 আল্ট্রা-থিক কপার PCB পণ্যের স্পেসিফিকেশন

সুপার-থিক কপার PCB প্রোডাক্ট স্পেসিফিকেশন প্যারামিটার টেবিল 4 এবং ফিনিশড প্রোডাক্ট ইফেক্ট চিত্র 7 এ দেখানো হয়েছে।

3.2 ভোল্টেজ পরীক্ষা সহ্য করা

অতি-পুরু তামার পিসিবি নমুনার খুঁটিগুলি ভোল্টেজ সহ্য করার জন্য পরীক্ষা করা হয়েছিল। পরীক্ষার ভোল্টেজ ছিল AC1000V, এবং 1 মিনিটে কোনও স্ট্রাইক বা ফ্ল্যাশওভার ছিল না।

3.3 উচ্চ বর্তমান তাপমাত্রা বৃদ্ধি পরীক্ষা

আল্ট্রা-থিক কপার PCB নমুনার প্রতিটি মেরুকে সিরিজে সংযুক্ত করার জন্য সংশ্লিষ্ট সংযোগকারী কপার প্লেটটি ডিজাইন করুন, এটিকে উচ্চ কারেন্ট জেনারেটরের সাথে সংযুক্ত করুন এবং সংশ্লিষ্ট পরীক্ষার কারেন্ট অনুযায়ী আলাদাভাবে পরীক্ষা করুন। পরীক্ষার ফলাফল সারণি 5 এ দেখানো হয়েছে:

সারণি 5-এ তাপমাত্রা বৃদ্ধি থেকে, অতি-পুরু তামা PCB-এর সামগ্রিক তাপমাত্রা বৃদ্ধি তুলনামূলকভাবে কম, যা প্রকৃত ব্যবহারের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে (সাধারণত, তাপমাত্রা বৃদ্ধির প্রয়োজনীয়তা 30 K এর নিচে)। অতি-পুরু তামা PCB-এর উচ্চ বর্তমান তাপমাত্রা বৃদ্ধি এর কাঠামোর সাথে সম্পর্কিত, এবং বিভিন্ন পুরু তামা কাঠামোর তাপমাত্রা বৃদ্ধির নির্দিষ্ট পার্থক্য থাকবে।

3.4 তাপীয় চাপ পরীক্ষা

থার্মাল স্ট্রেস পরীক্ষার প্রয়োজনীয়তা: GJB362B-2009 রেজিড প্রিন্টেড বোর্ডের সাধারণ স্পেসিফিকেশন অনুসারে নমুনার উপর তাপীয় চাপ পরীক্ষার পরে, ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন দেখায় যে ডিলামিনেশন, ফোস্কা পড়া, প্যাড ওয়ার্পিং এবং সাদা দাগের মতো কোনও ত্রুটি নেই।

PCB নমুনার চেহারা এবং আকার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করার পরে, এটি মাইক্রোসেকশন করা উচিত। যেহেতু এই নমুনার তামার অভ্যন্তরীণ স্তরটি ধাতববিভাগীয়ভাবে বিভক্ত করার জন্য খুব পুরু, তাই নমুনাটি 287 ℃ ± 6 ℃ এ একটি তাপীয় চাপ পরীক্ষা করা হয় এবং শুধুমাত্র এর চেহারাটি চাক্ষুষভাবে পরিদর্শন করা হয়।

পরীক্ষার ফলাফল হল: কোন ডিলামিনেশন, ফোস্কা, প্যাড ওয়ারিং, সাদা দাগ এবং অন্যান্য ত্রুটি নেই।

4। সারাংশ

এই নিবন্ধটি অতি-পুরু তামা মাল্টিলেয়ার PCB-এর জন্য একটি উত্পাদন প্রক্রিয়া পদ্ধতি প্রদান করে। প্রযুক্তিগত উদ্ভাবন এবং প্রক্রিয়ার উন্নতির মাধ্যমে, এটি কার্যকরভাবে অতি-পুরু তামা মাল্টিলেয়ার PCB-এর তামার বেধের বর্তমান সীমা সমাধান করে এবং নিম্নরূপ সাধারণ প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তিগত সমস্যাগুলি অতিক্রম করে:

(1) অতি-পুরু তামা অভ্যন্তরীণ স্তরায়ণ প্রযুক্তি: এটি কার্যকরভাবে অতি-পুরু তামা উপাদান নির্বাচনের সমস্যা সমাধান করে। প্রি-মিলিং প্রসেসিং ব্যবহারে এচিংয়ের প্রয়োজন হয় না, যা কার্যকরভাবে পুরু তামা এচিংয়ের প্রযুক্তিগত সমস্যাগুলি এড়ায়; FR-4 ফিলিং প্রযুক্তি অভ্যন্তরীণ স্তরের চাপ নিশ্চিত করে নিবিড়তা এবং নিরোধক সমস্যা বন্ধ করুন;

(2) আল্ট্রা-থিক কপার পিসিবি ল্যামিনেশন প্রযুক্তি: ল্যামিনেশনে সাদা দাগ এবং ডিলামিনেশনের সমস্যাটি কার্যকরভাবে সমাধান করেছে এবং একটি নতুন প্রেসিং পদ্ধতি এবং সমাধান খুঁজে পেয়েছে;

(3) সুপার-থিক কপার পিসিবি ফ্লো আঠালো নিয়ন্ত্রণ প্রযুক্তি: এটি কার্যকরভাবে চাপার পরে আঠালো প্রবাহের সমস্যা সমাধান করে এবং প্রি-মিলিং আকৃতির বাস্তবায়ন নিশ্চিত করে এবং তারপরে টিপে।