Copr trwchus dros ben PCB Multilayer broses weithgynhyrchu

1. Strwythur wedi’i lamineiddio

Prif ymchwil y papur hwn yw bwrdd tair haen copr uwch-drwchus, y trwch copr mewnol yw 1.0 mm, y trwch copr allanol yw 0.3 mm, a lleiafswm lled llinell a bylchau llinell yr haen allanol yw 0.5 mm. Dangosir y strwythur wedi’i lamineiddio yn Ffigur 1. Yr haen arwyneb yw lamineiddio clad copr FR4 (lamineiddio gorchudd copr epocsi ffibr gwydr), gyda thrwch o 0.3 mm, triniaeth ysgythru un ochr, ac mae’r haen gludiog yn ddalen PP nad yw’n llifo. (dalen lled-halltu), gyda thrwch o 0.1 mm, trwchus iawn Mae’r plât copr wedi’i fewnosod yn strwythur twll cyfatebol y plât epocsi FR-4.

Dangosir llif proses prosesu PCB copr uwch-drwchus yn Ffigur 3. Mae’r prif beiriannu yn cynnwys melino haen arwyneb a chanol, melino rhif plât copr trwchus. Ar ôl triniaeth arwyneb, caiff ei bentyrru yn y mowld cyffredinol i gynhesu a phwyso, ac ar ôl ei ddadleoli, dilynwch y broses PCB gonfensiynol Mae’r broses yn cwblhau cynhyrchu cynhyrchion gorffenedig.

2. Dulliau prosesu technoleg allweddol

2.1 Technoleg lamineiddio mewnol copr uwch-drwchus

Lamineiddiad mewnol copr uwch-drwchus: Os defnyddir ffoil copr ar gyfer copr uwch-drwchus, bydd yn anodd cyflawni’r trwch hwn. Yn y papur hwn, mae’r haen fewnol gopr uwch-drwchus yn defnyddio plât copr electrolytig 1 mm, sy’n hawdd ei brynu ar gyfer deunyddiau confensiynol ac sy’n cael ei brosesu’n uniongyrchol gan beiriant melino; cyfuchlin allanol y plât copr mewnol Defnyddir yr un trwch o fwrdd FR4 (bwrdd epocsi ffibr gwydr) ar gyfer prosesu a mowldio â’r llenwad cyffredinol. Er mwyn hwyluso’r lamineiddiad a sicrhau ei fod yn cyd-fynd yn agos â chyrion y plât copr, rheolir y gwerth bwlch rhwng y ddau gyfuchlin fel y dangosir yn strwythur Ffigur 4 ar 0 ~ 0.2 O fewn mm. O dan effaith llenwi bwrdd FR4, datrysir problem trwch copr y bwrdd copr uwch-drwchus, a sicrheir y problemau gwasgu tynn ac inswleiddio mewnol ar ôl lamineiddio, fel y gall dyluniad y trwch copr mewnol fod yn fwy na 0.5 mm. .

2.2 Technoleg duo copr trwchus iawn

Mae angen duo wyneb copr uwch-drwchus cyn lamineiddio. Gall duo’r plât copr gynyddu’r arwynebedd cyswllt rhwng yr arwyneb copr a’r resin, a chynyddu gwlybaniaeth y resin llif tymheredd uchel i’r copr, fel y gall y resin dreiddio i’r bwlch haen ocsid a dangos perfformiad cryf. ar ôl caledu. Mae’r grym adlyniad yn gwella’r effaith wasgu. Ar yr un pryd, gall wella’r ffenomen smotyn gwyn lamineiddio a’r gwynnu a’r swigod a achosir gan y prawf pobi (287 ℃ ± 6 ℃). Dangosir y paramedrau duo penodol yn Nhabl 2.

2.3 Technoleg lamineiddio PCB copr trwchus iawn

Oherwydd y gwallau gweithgynhyrchu yn nhrwch y plât copr uwch-drwchus mewnol a’r plât FR-4 a ddefnyddir ar gyfer y llenwad o’i amgylch, ni all y trwch fod yn hollol gyson. Os defnyddir y dull lamineiddio confensiynol ar gyfer lamineiddio, mae’n hawdd cynhyrchu smotiau gwyn lamineiddio, dadelfennu a diffygion eraill, ac mae’r lamineiddiad yn anodd. . Er mwyn lleihau’r anhawster o wasgu’r haen gopr uwch-drwchus a sicrhau cywirdeb dimensiwn, mae wedi’i brofi a’i wirio i ddefnyddio strwythur mowld gwasgu annatod. Mae templedi uchaf ac isaf y mowld wedi’u gwneud o fowldiau dur, a defnyddir y glustog silicon fel yr haen byffer ganolradd. Mae paramedrau proses fel tymheredd, gwasgedd, ac amser dal pwysau yn cyflawni’r effaith lamineiddio, a hefyd yn datrys problemau technegol smotiau gwyn a dadelfennu lamineiddiad copr uwch-drwchus, ac yn cwrdd â gofynion lamineiddio byrddau PCB copr uwch-drwchus.

(1) Dull lamineiddio PCB copr trwchus iawn.

Dangosir lefel pentyrru’r cynnyrch yn y mowld lamineiddio copr uwch-drwchus yn Ffigur 5. Oherwydd hylifedd isel resin PP na ellir ei lifo, os defnyddir y papur kraft deunydd cladin confensiynol, ni ellir pwyso’r ddalen PP yn unffurf, gan arwain at ddiffygion fel smotiau gwyn a dadelfennu ar ôl lamineiddio. Mae angen defnyddio cynhyrchion PCB copr trwchus yn y broses lamineiddio Fel haen glustogi allweddol, mae’r pad gel silica yn chwarae rôl wrth ddosbarthu’r pwysau yn gyfartal wrth wasgu. Yn ogystal, er mwyn datrys y broblem wasgu, addaswyd y paramedr pwysau yn y lamineiddiwr o 2.1 Mpa (22 kg / cm²) i 2.94 Mpa (30 kg / cm²), ac addaswyd y tymheredd i’r tymheredd ymasiad gorau yn ôl nodweddion y ddalen PP 170 ° C.

(2) Dangosir paramedrau lamineiddio PCB copr uwch-drwchus yn Nhabl 3.

(3) Effaith lamineiddiad PCB copr trwchus dros ben.

Ar ôl profi yn unol ag Adran 4.8.5.8.2 o GJB362B-2009, ni ddylid caniatáu pothellu a dadelfennu sy’n fwy nag Adran 3.5.1.2.3 (diffygion o dan yr wyneb) wrth brofi’r PCB yn ôl 4.8.2. Mae’r sampl PCB yn cwrdd â gofynion ymddangosiad a maint 3.5.1, ac mae’n cael ei ficro-rannu a’i archwilio yn ôl 4.8.3, sy’n cwrdd â gofynion 3.5.2. Dangosir yr effaith sleisio yn Ffigur 6. A barnu o gyflwr y dafell lamineiddio, mae’r llinell wedi’i llenwi’n llawn ac nid oes swigod micro-hollt.

2.4 Technoleg rheoli glud llif PCB copr trwchus iawn

Yn wahanol i brosesu PCB cyffredinol, mae ei siâp a’i dyllau cysylltiad dyfais wedi’u cwblhau cyn lamineiddio. Os yw’r llif glud yn ddifrifol, bydd yn effeithio ar gwmpas a maint y cysylltiad, ac ni fydd yr ymddangosiad a’r defnydd yn cwrdd â’r gofynion; profwyd y broses hon hefyd wrth ddatblygu’r broses. Mae llwybr proses y melino siâp ar ôl pwyso, ond mae’r gofynion melino siâp diweddarach yn cael eu rheoli’n llym, yn enwedig ar gyfer prosesu’r rhannau cysylltiad copr trwchus mewnol, mae’r rheolaeth manwl gywirdeb dyfnder yn llym iawn, ac mae’r gyfradd basio yn isel iawn.

Mae dewis deunyddiau bondio addas a dylunio strwythur dyfais rhesymol yn un o’r anawsterau yn yr ymchwil. Er mwyn datrys y broblem o ymddangosiad gorlif glud a achosir gan ragddywediadau cyffredin ar ôl lamineiddio, defnyddir prepregs â hylifedd isel (Buddion: SP120N). Mae gan y deunydd gludiog nodweddion hylifedd resin isel, hyblygrwydd, ymwrthedd gwres rhagorol a phriodweddau trydanol, ac Yn ôl nodweddion gorlif glud, mae cyfuchlin y prepreg mewn safle penodol yn cael ei gynyddu, ac mae cyfuchlin siâp penodol yn cael ei brosesu trwy dorri a darlunio. Ar yr un pryd, gwireddir y broses o ffurfio yn gyntaf ac yna pwyso, a ffurfir y siâp ar ôl pwyso, heb yr angen am felino CNC eto. Mae hyn yn datrys problem llif glud ar ôl i’r PCB gael ei lamineiddio, ac yn sicrhau nad oes glud ar yr wyneb cysylltu ar ôl i’r plât copr uwch-drwchus gael ei lamineiddio a’r pwysau’n dynn.

3. Effaith gorffenedig PCB copr uwch-drwchus

3.1 Manylebau cynnyrch PCB copr uwch-drwchus

Dangosir tabl paramedr manyleb cynnyrch copr PCB trwchus iawn 4 ac effaith y cynnyrch gorffenedig yn ffigur 7.

3.2 Gwrthsefyll prawf foltedd

Profwyd y polion yn y sampl PCB copr uwch-drwchus am wrthsefyll foltedd. Foltedd y prawf oedd AC1000V, ac ni chafwyd streic na flashover mewn 1 munud.

3.3 Prawf codi tymheredd cyfredol uchel

Dyluniwch y plât copr cysylltu cyfatebol i gysylltu pob polyn o’r sampl PCB copr uwch-drwchus mewn cyfres, ei gysylltu â’r generadur cerrynt uchel, a’i brofi ar wahân yn ôl y cerrynt prawf cyfatebol. Dangosir canlyniadau’r profion yn Nhabl 5:

O’r codiad tymheredd yn Nhabl 5, mae codiad tymheredd cyffredinol y PCB copr uwch-drwchus yn gymharol isel, a all fodloni’r gofynion defnydd gwirioneddol (yn gyffredinol, mae’r gofynion codi tymheredd yn is na 30 K). Mae codiad tymheredd cyfredol uchel PCB copr uwch-drwchus yn gysylltiedig â’i strwythur, a bydd gwahaniaethau penodol mewn codiad tymheredd gwahanol strwythurau copr trwchus.

3.4 Prawf straen thermol

Gofynion prawf straen thermol: Ar ôl prawf straen thermol ar y sampl yn ôl Manyleb Gyffredinol GJB362B-2009 ar gyfer Byrddau Argraffedig Anhyblyg, mae archwiliad gweledol yn dangos nad oes unrhyw ddiffygion fel dadelfennu, pothellu, warping padiau, a smotiau gwyn.

Ar ôl i ymddangosiad a maint y sampl PCB fodloni’r gofynion, dylid ei ficrosectionio. Oherwydd bod haen fewnol copr y sampl hon yn rhy drwchus i gael ei rhannu’n feteograffig, mae’r sampl yn destun prawf straen thermol ar 287 ℃ ± 6 ℃, a dim ond ei ymddangosiad sy’n cael ei archwilio’n weledol.

Canlyniad y prawf yw: dim dadelfennu, pothellu, warping padiau, smotiau gwyn a diffygion eraill.

4. Crynodeb

Mae’r erthygl hon yn darparu dull proses weithgynhyrchu ar gyfer PCB amlhaenog copr uwch-drwchus. Trwy arloesi technolegol a gwella prosesau, mae’n datrys terfyn cyfredol trwch copr PCB amlhaenog copr uwch-drwchus, ac yn goresgyn y problemau technegol prosesu cyffredin fel a ganlyn:

(1) Technoleg lamineiddio mewnol copr uwch-drwchus: Mae’n datrys y broblem o ddewis deunydd copr uwch-drwchus i bob pwrpas. Nid oes angen ysgythru ar gyfer defnyddio prosesu cyn melino, sy’n osgoi problemau technegol ysgythru copr trwchus i bob pwrpas; mae’r dechnoleg llenwi FR-4 yn sicrhau pwysau’r haen fewnol Problemau tynn agos ac inswleiddio;

(2) Technoleg lamineiddio PCB copr uwch-drwchus: datrys problem smotiau gwyn a dadelfennu wrth lamineiddio yn effeithiol, a dod o hyd i ddull gwasgu a datrysiad newydd;

(3) Technoleg rheoli glud llif copr PCB uwch-drwchus: Mae’n datrys problem llif glud ar ôl pwyso, ac yn sicrhau bod y siâp cyn melino yn cael ei weithredu ac yna’n pwyso.