ທອງແດງຫນາ Super PCB ຫຼາຍຊັ້ນ ຂະບວນການຜະລິດ

1. ໂຄງປະກອບການ laminated

ການຄົ້ນຄວ້າຕົ້ນຕໍຂອງກະດາດນີ້ແມ່ນກະດານສາມຊັ້ນທອງແດງທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນ, ຄວາມຫນາຂອງທອງແດງພາຍໃນແມ່ນ 1.0 ມມ, ຄວາມຫນາຂອງທອງແດງດ້ານນອກແມ່ນ 0.3 ມມ, ແລະຄວາມກວ້າງຂອງເສັ້ນຂັ້ນຕ່ໍາແລະໄລຍະຫ່າງຂອງເສັ້ນຊັ້ນນອກແມ່ນ 0.5 ມມ. ໂຄງສ້າງ laminated ແມ່ນສະແດງຢູ່ໃນຮູບ 1. ຊັ້ນຫນ້າດິນແມ່ນ FR4 copper clad laminate (glass fiber epoxy copper clad laminate), ມີຄວາມຫນາ 0.3 ມມ, ການປິ່ນປົວ etching ດ້ານດຽວ, ແລະຊັ້ນຫນຽວແມ່ນແຜ່ນ PP ທີ່ບໍ່ໄຫຼ. (ແຜ່ນ semi-cured), ມີຄວາມຫນາ 0.1 ມມ, ຫນາ super ແຜ່ນທອງແດງໄດ້ຖືກຝັງຢູ່ໃນໂຄງສ້າງຂຸມທີ່ສອດຄ້ອງກັນຂອງແຜ່ນ FR-4 epoxy.

ການໄຫຼເຂົ້າຂອງຂະບວນການປຸງແຕ່ງ PCB ທອງແດງທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນແມ່ນສະແດງຢູ່ໃນຮູບທີ 3. ເຄື່ອງຈັກຕົ້ນຕໍປະກອບມີການສີພື້ນຜິວແລະຊັ້ນກາງ, ຈໍານວນແຜ່ນທອງແດງຫນາ. ຫຼັງ​ຈາກ​ການ​ປິ່ນ​ປົວ​ຫນ້າ​ດິນ​, ມັນ​ແມ່ນ stacked ໃນ mold ລວມ​ເພື່ອ​ໃຫ້​ຄວາມ​ຮ້ອນ​ແລະ​ກົດ​, ແລະ​ຫຼັງ​ຈາກ​ການ demolding​, ປະ​ຕິ​ບັດ​ຕາມ​ຂະ​ບວນ​ການ PCB ດາ​ຂະ​ບວນ​ການ​ສໍາ​ເລັດ​ການ​ຜະ​ລິດ​ຜະ​ລິດ​ຕະ​ພັນ​ສໍາ​ເລັດ​ຮູບ​.

2. ວິທີການປຸງແຕ່ງເຕັກໂນໂລຢີທີ່ສໍາຄັນ

2.1 ເທກໂນໂລຍີ lamination ຊັ້ນໃນທອງແດງທີ່ມີຄວາມຫນາສູງສຸດ

lamination ພາຍໃນທອງແດງ Super-thick: ຖ້າຫາກວ່າ foil ທອງແດງຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບ super-thick ທອງແດງ, ມັນຈະເປັນການຍາກທີ່ຈະບັນລຸຄວາມຫນານີ້. ໃນກະດາດນີ້, ຊັ້ນໃນຂອງທອງແດງທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນແມ່ນໃຊ້ແຜ່ນທອງແດງ electrolytic 1 ມມ, ເຊິ່ງງ່າຍຕໍ່ການຊື້ສໍາລັບວັດສະດຸທໍາມະດາແລະຖືກປຸງແຕ່ງໂດຍກົງໂດຍເຄື່ອງໂມ້; contour ຊັ້ນນອກຂອງແຜ່ນທອງແດງພາຍໃນ ຄວາມຫນາດຽວກັນຂອງກະດານ FR4 (ກະດານ epoxy ເສັ້ນໄຍແກ້ວ) ຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການປຸງແຕ່ງແລະການ molding ເປັນການຕື່ມຂໍ້ມູນທັງຫມົດ. ເພື່ອອໍານວຍຄວາມສະດວກໃນການ lamination ແລະໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າມັນເຫມາະຢ່າງໃກ້ຊິດກັບ periphery ຂອງແຜ່ນທອງແດງ, ຄ່າຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງສອງ contours ດັ່ງທີ່ສະແດງຢູ່ໃນໂຄງສ້າງຂອງຮູບ 4 ແມ່ນຄວບຄຸມຢູ່ທີ່ 0 ~ 0.2 ພາຍໃນ mm. ພາຍໃຕ້ຜົນຂອງການຕື່ມຂໍ້ມູນຂອງກະດານ FR4, ບັນຫາຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນທອງແດງຂອງແຜ່ນທອງແດງທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນແມ່ນໄດ້ຮັບການແກ້ໄຂ, ແລະບັນຫາການກົດດັນແລະ insulation ພາຍໃນແມ່ນຮັບປະກັນ, ດັ່ງນັ້ນການອອກແບບຂອງຄວາມຫນາຂອງທອງແດງພາຍໃນສາມາດສູງກວ່າ 0.5 ມມ. .

2.2 ເທກໂນໂລຍີການເຮັດໃຫ້ສີດໍາທອງແດງຫນາ Super

ພື້ນຜິວຂອງທອງແດງທີ່ມີຄວາມຫນາທີ່ສຸດຕ້ອງໄດ້ຮັບການເຮັດໃຫ້ເປັນສີດໍາກ່ອນທີ່ຈະ lamination. ການເຮັດໃຫ້ສີດໍາຂອງແຜ່ນທອງແດງສາມາດເພີ່ມພື້ນທີ່ຕິດຕໍ່ລະຫວ່າງຫນ້າດິນທອງແດງແລະຢາງ, ແລະເພີ່ມຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຂອງນ້ໍາຢາງທີ່ໄຫຼໃນອຸນຫະພູມສູງກັບທອງແດງ, ດັ່ງນັ້ນຢາງສາມາດເຈາະເຂົ້າໄປໃນຊ່ອງຫວ່າງຂອງຊັ້ນອອກໄຊແລະສະແດງໃຫ້ເຫັນປະສິດທິພາບທີ່ເຂັ້ມແຂງ. ຫຼັງຈາກແຂງ. ຜົນບັງຄັບໃຊ້ adhesion ປັບປຸງຜົນກະທົບກົດ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ມັນສາມາດປັບປຸງປະກົດການຈຸດສີຂາວ laminating ແລະການເຮັດໃຫ້ສີຂາວແລະຟອງທີ່ເກີດຈາກການທົດສອບ baking (287 ℃± 6 ℃). ຕົວກໍານົດການ blackening ສະເພາະແມ່ນສະແດງຢູ່ໃນຕາຕະລາງ 2.

2.3 ເທກໂນໂລຍີ lamination PCB ທອງແດງຫນາ Super

ເນື່ອງຈາກຄວາມຜິດພາດການຜະລິດໃນຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນທອງແດງ super-thick ພາຍໃນແລະແຜ່ນ FR-4 ທີ່ໃຊ້ສໍາລັບການຕື່ມຂໍ້ມູນອ້ອມຂ້າງ, ຄວາມຫນາບໍ່ສາມາດສອດຄ່ອງຫມົດ. ຖ້າຫາກວ່າວິທີການ lamination ທໍາມະດາຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການ lamination, ມັນງ່າຍທີ່ຈະຜະລິດ lamination ຈຸດສີຂາວ, delamination ແລະຂໍ້ບົກພ່ອງອື່ນໆ, ແລະການ lamination ແມ່ນມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກ. . ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການກົດໃສ່ຊັ້ນທອງແດງທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນແລະຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບ, ມັນໄດ້ຖືກທົດສອບແລະກວດສອບການນໍາໃຊ້ໂຄງສ້າງ molding ກົດທີ່ປະສົມປະສານ. ແມ່ພິມເທິງແລະລຸ່ມຂອງແມ່ພິມແມ່ນເຮັດດ້ວຍແມ່ພິມເຫຼັກ, ແລະ cushion ຊິລິໂຄນຖືກນໍາໃຊ້ເປັນຊັ້ນ buffer ລະດັບປານກາງ. ຕົວກໍານົດການຂະບວນການເຊັ່ນ: ອຸນຫະພູມ, ຄວາມກົດດັນ, ແລະເວລາຖືຄວາມກົດດັນບັນລຸຜົນກະທົບ lamination, ແລະຍັງແກ້ໄຂບັນຫາດ້ານວິຊາການຂອງຈຸດສີຂາວແລະ delamination ຂອງ lamination ທອງແດງທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນ, ແລະຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການ lamination ຂອງກະດານ PCB ທອງແດງ ultra-ຫນາ.

(1) ວິທີ lamination PCB ທອງແດງ Super ຫນາ.

ລະດັບ stacking ຂອງຜະລິດຕະພັນໃນ mold laminate ທອງແດງທີ່ຫນາທີ່ສຸດແມ່ນສະແດງຢູ່ໃນຮູບ 5. ເນື່ອງຈາກການ fluidity ຕ່ໍາຂອງຢາງ PP ທີ່ບໍ່ສາມາດໄຫຼໄດ້, ຖ້າຫາກວ່າການນໍາໃຊ້ເອກະສານ cladding ທໍາມະດາ, ແຜ່ນ PP ບໍ່ສາມາດຖືກກົດດັນເປັນເອກະພາບ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ຂໍ້ບົກພ່ອງເຊັ່ນຈຸດສີຂາວແລະ delamination ຫຼັງຈາກ lamination. ຜະລິດຕະພັນ PCB ທອງແດງຫນາຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ໃນຂະບວນການ lamination ເປັນຊັ້ນ buffer ທີ່ສໍາຄັນ, ແຜ່ນ silica gel ມີບົດບາດໃນການກະຈາຍຄວາມກົດດັນເທົ່າທຽມກັນໃນລະຫວ່າງການກົດດັນ. ນອກຈາກນັ້ນ, ເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາການກົດດັນ, ຕົວກໍານົດການຄວາມກົດດັນໃນ laminator ໄດ້ຖືກປັບຈາກ 2.1 Mpa (22 kg / cm²) ເປັນ 2.94 Mpa (30 kg / cm²), ແລະອຸນຫະພູມໄດ້ຖືກປັບໃຫ້ເປັນອຸນຫະພູມ fusion ທີ່ດີທີ່ສຸດອີງຕາມການ. ຄຸນລັກສະນະຂອງແຜ່ນ PP 170 ° C.

(2) ຕົວກໍານົດການ lamination ຂອງ PCB ທອງແດງ ultra-thick ແມ່ນສະແດງຢູ່ໃນຕາຕະລາງ 3.

(3) ຜົນກະທົບຂອງ lamination PCB ທອງແດງ super ຫນາ.

ຫຼັງຈາກການທົດສອບໂດຍສອດຄ່ອງກັບພາກ 4.8.5.8.2 ຂອງ GJB362B-2009, ບໍ່ຄວນມີ blistering ແລະ delamination ທີ່ເກີນພາກ 3.5.1.2.3 (ຂໍ້ບົກພ່ອງພາຍໃຕ້ພື້ນຜິວ) ອະນຸຍາດໃຫ້ໃນເວລາທີ່ການທົດສອບ PCB ຕາມ 4.8.2. ຕົວຢ່າງ PCB ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການດ້ານຮູບລັກສະນະແລະຂະຫນາດຂອງ 3.5.1, ແລະຖືກຕັດດ້ວຍຈຸນລະພາກແລະການກວດສອບຕາມ 4.8.3, ເຊິ່ງຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງ 3.5.2. ຜົນກະທົບຂອງ slicing ແມ່ນສະແດງຢູ່ໃນຮູບ 6. Judging ຈາກສະພາບຂອງ slice lamination, ເສັ້ນແມ່ນເຕັມໄປຫມົດແລະບໍ່ມີ micro-slit ຟອງ.

2.4 ເທກໂນໂລຍີການຄວບຄຸມກາວ PCB ທອງແດງຫນາ Super

ແຕກຕ່າງຈາກການປຸງແຕ່ງ PCB ທົ່ວໄປ, ຮູບຮ່າງຂອງມັນແລະຮູເຊື່ອມຕໍ່ອຸປະກອນໄດ້ຖືກສໍາເລັດກ່ອນທີ່ຈະ lamination. ຖ້າການໄຫຼຂອງກາວແມ່ນຮ້າຍແຮງ, ມັນຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຮອບແລະຂະຫນາດຂອງການເຊື່ອມຕໍ່, ແລະຮູບລັກສະນະແລະການນໍາໃຊ້ຈະບໍ່ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການ; ຂະບວນການນີ້ຍັງໄດ້ຮັບການທົດສອບໃນການພັດທະນາຂະບວນການ. ເສັ້ນທາງຂະບວນການຂອງ milling ຮູບຮ່າງຫຼັງຈາກກົດ, ແຕ່ຄວາມຕ້ອງການ milling ຮູບຮ່າງຕໍ່ມາໄດ້ຖືກຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນສໍາລັບການປະມວນຜົນຂອງພາກສ່ວນເຊື່ອມຕໍ່ທອງແດງຫນາພາຍໃນ, ການຄວບຄຸມຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງຄວາມເລິກແມ່ນເຄັ່ງຄັດຫຼາຍ, ແລະອັດຕາການຜ່ານແມ່ນຕ່ໍາທີ່ສຸດ.

ການເລືອກອຸປະກອນການຜູກມັດທີ່ເຫມາະສົມແລະການອອກແບບໂຄງສ້າງອຸປະກອນທີ່ສົມເຫດສົມຜົນແມ່ນຫນຶ່ງໃນຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການຄົ້ນຄວ້າ. ເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາຮູບລັກສະນະຂອງກາວ overflow ທີ່ເກີດຈາກ prepregs ທໍາມະດາຫຼັງຈາກ lamination, prepregs ທີ່ມີນ້ໍາຕ່ໍາ (ຜົນປະໂຫຍດ: SP120N) ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້. ອຸປະກອນການກາວມີລັກສະນະຂອງນ້ໍາຢາງຕ່ໍາ, ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, ທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນທີ່ດີເລີດແລະຄຸນສົມບັດໄຟຟ້າ, ແລະອີງຕາມລັກສະນະຂອງກາວ overflow, contour ຂອງ prepreg ໃນຕໍາແຫນ່ງສະເພາະໃດຫນຶ່ງແມ່ນເພີ່ມຂຶ້ນ, ແລະ contour ຂອງຮູບຮ່າງສະເພາະໃດຫນຶ່ງໄດ້ຖືກປຸງແຕ່ງ. ໂດຍການຕັດແລະການແຕ້ມຮູບ. ໃນຂະນະດຽວກັນ, ຂະບວນການປະກອບເປັນຄັ້ງທໍາອິດແລະຫຼັງຈາກນັ້ນກົດໄດ້ຖືກຮັບຮູ້, ແລະຮູບຮ່າງໄດ້ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນຫຼັງຈາກກົດ, ບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງມີ CNC milling ອີກເທື່ອຫນຶ່ງ. ນີ້ແກ້ໄຂບັນຫາການໄຫຼຂອງກາວຫຼັງຈາກ PCB ໄດ້ຖືກ laminated, ແລະໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າບໍ່ມີກາວໃນດ້ານເຊື່ອມຕໍ່ຫຼັງຈາກແຜ່ນທອງແດງ super-thick ແມ່ນ laminated ແລະຄວາມກົດດັນແມ່ນແຫນ້ນ.

3. ຜົນກະທົບສໍາເລັດຮູບຂອງ PCB ທອງແດງ ultra-ຫນາ

3.1 Ultra-thick copper PCB ຂໍ້ກໍາຫນົດຜະລິດຕະພັນ

ຕາຕະລາງຕົວກໍານົດການກໍານົດຜະລິດຕະພັນ PCB ທອງແດງ Super-thick 4 ແລະຜົນກະທົບຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບແມ່ນສະແດງຢູ່ໃນຮູບ 7.

3.2 ທົນທານຕໍ່ການທົດສອບແຮງດັນ

ເສົາໄຟຟ້າຢູ່ໃນຕົວຢ່າງ PCB ທອງແດງທີ່ມີຄວາມຫນາທີ່ສຸດໄດ້ຖືກທົດສອບສໍາລັບຄວາມທົນທານຕໍ່ແຮງດັນ. ແຮງດັນຂອງການທົດສອບແມ່ນ AC1000V, ແລະບໍ່ມີການປະທ້ວງ ຫຼື flashover ໃນ 1 ນາທີ.

3.3 ການທົດສອບການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງອຸນຫະພູມໃນປະຈຸບັນສູງ

ອອກແບບແຜ່ນທອງແດງເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ສອດຄ້ອງກັນເພື່ອເຊື່ອມຕໍ່ແຕ່ລະເສົາຂອງຕົວຢ່າງ PCB ທອງແດງທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນໃນຊຸດ, ເຊື່ອມຕໍ່ມັນກັບເຄື່ອງກໍາເນີດໄຟຟ້າສູງ, ແລະທົດສອບແຍກຕ່າງຫາກຕາມກະແສການທົດສອບທີ່ສອດຄ້ອງກັນ. ຜົນການທົດສອບແມ່ນສະແດງຢູ່ໃນຕາຕະລາງ 5:

ຈາກການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງອຸນຫະພູມໃນຕາຕະລາງ 5, ການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງອຸນຫະພູມໂດຍລວມຂອງ PCB ທອງແດງທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນແມ່ນຂ້ອນຂ້າງຕ່ໍາ, ເຊິ່ງສາມາດຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການໃນການນໍາໃຊ້ຕົວຈິງ (ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ຄວາມຕ້ອງການອຸນຫະພູມເພີ່ມຂຶ້ນຕ່ໍາກວ່າ 30 K). ການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງອຸນຫະພູມໃນປະຈຸບັນສູງຂອງ PCB ທອງແດງທີ່ຫນາແຫນ້ນແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບໂຄງສ້າງຂອງມັນ, ແລະການເພີ່ມຂື້ນຂອງອຸນຫະພູມຂອງໂຄງສ້າງທອງແດງທີ່ມີຄວາມຫນາແຕກຕ່າງກັນຈະມີຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ແນ່ນອນ.

3.4 ການທົດສອບຄວາມກົດດັນຄວາມຮ້ອນ

ຄວາມຕ້ອງການການທົດສອບຄວາມກົດດັນດ້ານຄວາມຮ້ອນ: ຫຼັງຈາກການທົດສອບຄວາມກົດດັນຄວາມຮ້ອນໃນຕົວຢ່າງຕາມ GJB362B-2009 ຂໍ້ມູນຈໍາເພາະທົ່ວໄປສໍາລັບກະດານພິມແຂງ, ການກວດກາສາຍຕາສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງເຊັ່ນ delamination, blistering, pad warping, ແລະຈຸດສີຂາວ.

ຫຼັງຈາກຮູບລັກສະນະແລະຂະຫນາດຂອງຕົວຢ່າງ PCB ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການ, ມັນຄວນຈະຖືກ microsectioned. ເນື່ອງຈາກວ່າຊັ້ນໃນຂອງທອງແດງຂອງຕົວຢ່າງນີ້ແມ່ນຫນາເກີນໄປທີ່ຈະເປັນ metallographically ພາກສ່ວນ, ຕົວຢ່າງແມ່ນຂຶ້ນກັບການທົດສອບຄວາມກົດດັນຄວາມຮ້ອນທີ່ 287 ℃ ± 6 ℃, ແລະພຽງແຕ່ຮູບລັກສະນະຂອງມັນແມ່ນກວດກາສາຍຕາ.

ຜົນ​ການ​ທົດ​ສອບ​ແມ່ນ​: ບໍ່​ມີ delamination​, blistering​, pad warping​, ຈຸດ​ສີ​ຂາວ​ແລະ​ຂໍ້​ບົກ​ຜ່ອງ​ອື່ນໆ​.

4. ສະຫຼຸບ

ບົດ​ຄວາມ​ນີ້​ສະ​ຫນອງ​ວິ​ທີ​ການ​ຂະ​ບວນ​ການ​ຜະ​ລິດ​ສໍາ​ລັບ PCB multilayer ທອງ​ແດງ​ຄວາມ​ຫນາ​ສຸດ​. ໂດຍຜ່ານການປະດິດສ້າງເຕັກໂນໂລຢີແລະການປັບປຸງຂະບວນການ, ມັນມີປະສິດທິພາບແກ້ໄຂຂໍ້ຈໍາກັດໃນປະຈຸບັນຂອງຄວາມຫນາທອງແດງຂອງ PCB ຫຼາຍຊັ້ນທອງແດງທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນ, ແລະເອົາຊະນະບັນຫາດ້ານວິຊາການການປຸງແຕ່ງທົ່ວໄປດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:

(1) ເທກໂນໂລຍີ lamination ຊັ້ນໃນທອງແດງທີ່ມີຄວາມຫນາຫຼາຍ: ມັນປະສິດທິຜົນແກ້ໄຂບັນຫາຂອງການຄັດເລືອກວັດສະດຸທອງແດງທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນ. ການນໍາໃຊ້ການປຸງແຕ່ງທາງສ່ວນຫນ້າຂອງ milling ບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງ etching, ເຊິ່ງປະສິດທິຜົນຫຼີກເວັ້ນບັນຫາດ້ານວິຊາການຂອງ etching ທອງແດງຫນາ; ເຕັກ​ໂນ​ໂລ​ຊີ​ການ​ຕື່ມ FR​-4 ຮັບ​ປະ​ກັນ​ຄວາມ​ກົດ​ດັນ​ຂອງ​ຊັ້ນ​ໃນ​ປິດ​ແຫນ້ນ​ແລະ​ບັນ​ຫາ insulation​;

(2) ເທກໂນໂລຍີ lamination PCB ທອງແດງທີ່ມີຄວາມຫນາຫຼາຍ: ປະສິດທິຜົນແກ້ໄຂບັນຫາຂອງຈຸດສີຂາວແລະ delamination ໃນ lamination, ແລະພົບເຫັນວິທີການກົດໃຫມ່ແລະການແກ້ໄຂ;

(3) ເທກໂນໂລຍີການຄວບຄຸມການໄຫຼຂອງກາວ PCB ທອງແດງ Super-thick: ມັນມີປະສິດທິພາບແກ້ໄຂບັນຫາການໄຫຼຂອງກາວຫຼັງຈາກກົດ, ແລະຮັບປະກັນການປະຕິບັດຂອງຮູບຮ່າງຂອງເຄື່ອງກ່ອນສີແລະຫຼັງຈາກນັ້ນກົດ.