Супер зузаан зэс Олон давхаргат ПХБ үйлдвэрлэлийн үйл явц

1. Давхардсан бүтэц

Энэхүү бүтээлийн гол судалгаа нь хэт зузаан зэс гурван давхаргат хавтан бөгөөд дотор талын зэсийн зузаан нь 1.0 мм, гаднах зэсийн зузаан нь 0.3 мм, гадна давхаргын шугамын хамгийн бага өргөн, шугам хоорондын зай 0.5 мм байна. Хавтасласан бүтцийг Зураг 1-д үзүүлэв. Гадаргуугийн давхарга нь FR4 зэс бүрсэн ламинат (шилэн шилэн эпокси зэс бүрсэн ламинат), 0.3 мм-ийн зузаантай, нэг талт сийлбэртэй, наалдамхай давхарга нь урсдаггүй PP хуудас юм. (хагас хатуурсан хуудас), 0.1 мм-ийн зузаантай, супер зузаантай Зэс хавтанг FR-4 эпокси хавтангийн харгалзах нүхний бүтцэд суулгасан.

Хэт зузаан зэсийн ПХБ боловсруулах үйл явцын урсгалыг Зураг 3-т үзүүлэв. Үндсэн боловсруулалтад гадаргуу болон дунд давхаргын тээрэмдэх, зузаан зэс хавтангийн дугаар тээрэмдэх зэрэг орно. Гадаргууг боловсруулсны дараа халааж, дарахын тулд ерөнхий хэвэнд овоолж, буулгасны дараа ердийн ПХБ-ийн процессыг дагаж мөрдөнө. Уг процесс нь эцсийн бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэж дуусдаг.

2. Гол технологийн боловсруулалтын аргууд

2.1 Хэт зузаан зэсийн дотор талд цоолборлох технологи

Хэт зузаан зэс доторлогоо: Хэрэв зэс тугалган цаасыг хэт зузаан зэсэнд хэрэглэвэл ийм зузаантай болоход хэцүү байх болно. Энэхүү баримт бичигт хэт зузаан зэсийн дотоод давхарга нь 1 мм-ийн электролитийн зэс хавтанг ашигладаг бөгөөд энэ нь ердийн материалыг худалдан авахад хялбар бөгөөд тээрэмдэх машинаар шууд боловсруулдаг; дотоод зэс хавтангийн гадна талын контур FR4 хавтангийн зузаантай (шилэн эслэг эпокси хавтан) нь ерөнхий дүүргэлттэй адил боловсруулалт, хэвэнд ашиглагддаг. Зэсийн хавтангийн захтай нягт уялдаатай байхын тулд давхаргыг хөнгөвчлөхийн тулд 4-р зурагт үзүүлсэн шиг хоёр контурын хоорондох зайны утгыг мм-ийн дотор 0~0.2-оор хянадаг. FR4 хавтанг дүүргэх нөлөөгөөр хэт зузаан зэс хавтангийн зэсийн зузааны асуудал шийдэгдэж, давхарласаны дараа нягт дарах, дотоод дулаалгын асуудал хангагдаж, дотоод зэсийн зузаан нь 0.5 мм-ээс их байх боломжтой. .

2.2 Супер зузаан зэс харлуулах технологи

Хэт зузаан зэсийн гадаргууг ламинатахаас өмнө харлуулах шаардлагатай. Зэсийн хавтанг харлах нь зэсийн гадаргуу ба давирхайн хоорондох контактын гадаргуугийн талбайг нэмэгдүүлж, өндөр температурт урсдаг давирхайг зэс рүү норгох чадварыг нэмэгдүүлж, давирхай нь ислийн давхаргын цоорхойд нэвтэрч, хүчтэй гүйцэтгэлийг харуулах болно. хатуурсны дараа. Наалдамхай хүч нь дарах нөлөөг сайжруулдаг. Үүний зэрэгцээ энэ нь жигнэмэгийн туршилтаас үүдэлтэй цагаан толбо үүсэх, цайруулах, хөөс үүсэхийг сайжруулж чадна (287 ℃ ± 6 ℃). Харлах тодорхой параметрүүдийг 2-р хүснэгтэд үзүүлэв.

2.3 Супер зузаан зэсийн ПХБ цоолборлох технологи

Дотор хэт зузаан зэс хавтан ба эргэн тойрон дүүргэхэд ашигладаг FR-4 хавтангийн зузаан нь үйлдвэрлэлийн алдааны улмаас зузаан нь бүрэн нийцэхгүй байна. Хэрэв ламинацийн уламжлалт аргыг хэрэглэж байгаа бол ламинатан цагаан толбо, давхарга болон бусад согог үүсгэхэд хялбар байдаг бөгөөд ламинаци нь хэцүү байдаг. . Хэт зузаан зэсийн давхаргыг шахах хүндрэлийг багасгах, хэмжээсийн нарийвчлалыг хангахын тулд хэвний салшгүй бүтцийг ашиглахаар туршиж, баталгаажуулсан. Хэвний дээд ба доод загварууд нь ган хэвээр хийгдсэн бөгөөд силикон дэр нь завсрын буфер давхарга болгон ашиглагддаг. Температур, даралт, даралтыг барих хугацаа зэрэг процессын параметрүүд нь цоолборлох үр нөлөөг бий болгохоос гадна хэт зузаан зэс цоолборыг цагаан толбо, давхаргыг арилгах техникийн асуудлыг шийдэж, хэт зузаан зэсийн ПХБ хавтангийн цоолборлох шаардлагыг хангадаг.

(1) Супер зузаан зэсийн ПХБ-ийн цоолборлох арга.

Хэт зузаан зэс ламинатан хэвэнд бүтээгдэхүүний овоолгын түвшинг Зураг 5-д үзүүлэв. Урсдаггүй РР давирхай нь шингэн чанар багатай тул ердийн бүрээсний материалаар хийсэн цаасыг хэрэглэвэл РР хуудсыг жигд дарах боломжгүй, үр дүнд нь цагаан толбо үүсэх, ламинаци хийсний дараа давхардал үүсэх зэрэг согогууд үүсдэг. Зузаан зэс ПХБ-ийн бүтээгдэхүүнийг цоолборлох процесст ашиглах шаардлагатай Гол буфер давхаргын хувьд цахиурын гель дэвсгэр нь дарах үед даралтыг жигд хуваарилах үүрэг гүйцэтгэдэг. Үүнээс гадна тулгамдсан асуудлыг шийдвэрлэхийн тулд ламинатор дахь даралтын параметрийг 2.1 МПа (22 кг / см²) -аас 2.94 МПа (30 кг / см²) болгон, температурыг хамгийн сайн хайлуулах температурт тохируулсан. PP хуудасны шинж чанар 170 ° C.

(2) Хэт зузаан зэсийн ПХБ-ийн цоолборлох параметрүүдийг 3-р хүснэгтэд үзүүлэв.

(3) Хэт зузаан зэсийн ПХБ-ийн цоолборлох нөлөө.

GJB4.8.5.8.2B-362-ийн 2009-т заасны дагуу туршилт хийсний дараа 3.5.1.2.3-д заасны дагуу ПХБ-ийг турших үед 4.8.2-аас хэтэрсэн цэврүүтэх, давхарга үүсэхийг зөвшөөрөхгүй (гадаргуугийн доголдол). ПХБ-ын дээж нь 3.5.1-д заасан гадаад үзэмж, хэмжээний шаардлагыг хангасан бөгөөд 4.8.3-т заасан 3.5.2-т заасны дагуу бичил зүсэлт хийж, шалгасан байна. Зүсэх эффектийг Зураг 6-д үзүүлэв. Ламинжуулалтын зүсмэлийн нөхцөл байдлаас харахад шугам бүрэн дүүрсэн бөгөөд бичил ан цавгүй бөмбөлөг байхгүй.

2.4 Супер зузаан зэсийн ПХБ урсгалын цавуу хянах технологи

ПХБ-ийн ерөнхий боловсруулалтаас ялгаатай нь түүний хэлбэр, төхөөрөмжийн холболтын нүхийг цоолборлохоос өмнө хийж дуусгасан. Хэрэв цавууны урсгал нь ноцтой байвал энэ нь холболтын бөөрөнхий байдал, хэмжээд нөлөөлж, гадаад төрх байдал, хэрэглээ нь шаардлагад нийцэхгүй; Энэ процессыг мөн процесс боловсруулах явцад туршсан. Дарсны дараа хэлбэрийг тээрэмдэх процессын маршрут, гэхдээ дараа нь хэлбэрийг тээрэмдэх шаардлагыг хатуу хянадаг, ялангуяа дотоод зузаан зэс холболтын хэсгүүдийг боловсруулахад гүний нарийвчлалыг хянах нь маш хатуу бөгөөд дамжуулах хурд маш бага байдаг.

Тохиромжтой холбох материалыг сонгох, төхөөрөмжийн боломжийн бүтцийг зохион бүтээх нь судалгааны явцад тулгарч буй бэрхшээлүүдийн нэг юм. Ламинасны дараа ердийн препрегүүдээс үүссэн цавуу халих асуудлыг шийдэхийн тулд шингэн багатай препрегүүдийг (Ашиг тус: SP120N) ашигладаг. Энэхүү наалдамхай материал нь давирхайн шингэн чанар багатай, уян хатан чанар сайтай, халуунд тэсвэртэй, цахилгаан шинж чанартай байдаг бөгөөд цавуу халих шинж чанараас хамааран тодорхой байрлал дахь препрегийн контурыг нэмэгдүүлж, тодорхой хэлбэрийн контурыг боловсруулдаг. зүсэх, зурах замаар. Үүний зэрэгцээ эхлээд хэлбэржүүлээд дараа нь дарах үйл явц хэрэгжиж, дарсны дараа дахин CNC тээрэмдэх шаардлагагүйгээр хэлбэрээ бүрдүүлдэг. Энэ нь ПХБ-ыг хавсаргасны дараа цавууны урсгалын асуудлыг шийдэж, хэт зузаан зэс хавтанг хавсаргаж, даралтыг чангалсны дараа холбох гадаргуу дээр цавуу байхгүй болно.

3. Хэт зузаан зэсийн ПХБ-ийн эцсийн нөлөө

3.1 Хэт зузаан зэс ПХБ бүтээгдэхүүний техникийн үзүүлэлтүүд

Хэт зузаан зэсийн ПХБ-ийн бүтээгдэхүүний үзүүлэлтийн параметрийн хүснэгт 4 болон эцсийн бүтээгдэхүүний нөлөөг Зураг 7-д үзүүлэв.

3.2 Хүчдэлийг тэсвэрлэх туршилт

Хэт зузаан зэсийн ПХБ дээж дэх туйлуудыг хүчдэлийг тэсвэрлэх эсэхийг шалгасан. Туршилтын хүчдэл нь AC1000V байсан бөгөөд 1 минутын дотор ямар ч цохилт, гялбаа байхгүй.

3.3 Өндөр гүйдлийн температурын өсөлтийн туршилт

Хэт зузаан зэсийн ПХБ дээжийн туйл бүрийг цуваа холбож, өндөр гүйдлийн үүсгүүрт холбож, харгалзах туршилтын гүйдлийн дагуу тусад нь туршина. Туршилтын үр дүнг 5-р хүснэгтэд үзүүлэв.

Хүснэгт 5-ын температурын өсөлтөөс харахад хэт зузаан зэсийн ПХБ-ийн нийт температурын өсөлт харьцангуй бага байгаа нь бодит ашиглалтын шаардлагыг хангаж чадна (ерөнхийдөө температурын өсөлтийн шаардлага 30 К-ээс бага). Хэт зузаан зэсийн ПХБ-ийн одоогийн өндөр температурын өсөлт нь түүний бүтэцтэй холбоотой бөгөөд янз бүрийн зузаан зэсийн бүтцийн температурын өсөлт нь тодорхой ялгаатай байх болно.

3.4 Дулааны стрессийн туршилт

Дулааны стрессийн туршилтын шаардлага: GJB362B-2009 Хатуу хэвлэмэл хавтангийн ерөнхий техникийн үзүүлэлтийн дагуу дээж дээр дулааны стрессийн туршилт хийсний дараа харааны үзлэгээр давхардал, цэврүүтэх, дэвсгэрийн эвдрэл, цагаан толбо зэрэг согог байхгүй болохыг харуулж байна.

ПХБ-ийн дээжийн гадаад байдал, хэмжээ нь шаардлагад нийцсэн бол түүнийг бичил зүсэлт хийх шаардлагатай. Энэ дээжийн зэсийн дотоод давхарга нь хэт зузаан тул металл зүйн хувьд огтлолцох боломжгүй тул дээжийг 287 ℃ ± 6 ℃ температурт дулааны стрессийн туршилтанд хамруулж, зөвхөн гадаад төрхийг нь нүдээр шалгана.

Шинжилгээний үр дүн нь: цооролт, цэврүүтэх, дэвсгэрийн эвдрэл, цагаан толбо болон бусад согог байхгүй.

4. Дүгнэлт

Энэ нийтлэлд хэт зузаан зэсийн олон давхаргат ПХБ-ийн үйлдвэрлэлийн процессын аргыг өгдөг. Технологийн шинэчлэл, үйл явцыг сайжруулах замаар хэт зузаан зэсийн олон давхаргат ПХБ-ийн зэсийн зузаанын одоогийн хязгаарыг үр дүнтэй шийдэж, боловсруулалтын нийтлэг техникийн асуудлыг дараах байдлаар даван туулж байна.

(1) Хэт зузаан зэс дотор цоолборлох технологи: Энэ нь хэт зузаан зэсийн материалыг сонгох асуудлыг үр дүнтэй шийддэг. Тээрэмдэхээс өмнөх боловсруулалтыг ашиглах нь сийлбэр хийх шаардлагагүй бөгөөд энэ нь зузаан зэсийн сийлбэрийн техникийн асуудлаас үр дүнтэй зайлсхийх болно; FR-4 дүүргэх технологи нь дотоод давхаргын даралтыг баталгаажуулдаг Битүүмжлэл, тусгаарлагчтай холбоотой асуудлууд;

(2) Хэт зузаан зэсийн ПХБ цоолборлох технологи: цоолборлолт дахь цагаан толбо, давхаргын асуудлыг үр дүнтэй шийдэж, шинэ дарах арга, шийдлийг олсон;

(3) Хэт зузаан зэсийн ПХБ урсгалын цавууны хяналтын технологи: Энэ нь дарсны дараа цавууны урсгалын асуудлыг үр дүнтэй шийдэж, тээрэмдэхээс өмнөх хэлбэрийг хэрэгжүүлэх, дараа нь дарах ажлыг баталгаажуулдаг.