Super dikke koper Meartalich PCB fabrikaazje proses

1. Laminated struktuer

It wichtichste ûndersyk fan dit papier is in ultra-dikke koperen trije-laach board, de binnenste koper dikte is 1.0 mm, de bûtenste koper dikte is 0.3 mm, en de minimale line breedte en line spacing fan ‘e bûtenste laach is 0.5 mm. De laminearre struktuer wurdt werjûn yn figuer 1. It oerflak laach is FR4 koper beklaaid laminaat (glês fiber epoksy koper beklaaid laminaat), mei in dikte fan 0.3 mm, single-sided ets behanneling, en de adhesive laach is in net-streamende PP sheet (semi-cured sheet), mei in dikte fan 0.1 mm, super dik.

It proses stream fan ultra-dikke koper PCB ferwurking wurdt werjûn yn figuer 3. De wichtichste Machtigingsformulier omfiemet oerflak en middelste laach milling, dikke koperen plaat number milling. Nei oerflakbehanneling wurdt it steapele yn ‘e algemiene skimmel om te ferwaarmjen en te drukken, en nei demolding folgje it konvinsjonele PCB-proses. It proses foltôget de produksje fan klear produkten.

2. Key technology ferwurkjen metoaden

2.1 Ultra-dikke koper ynderlike laminaasje technology

Super-dikke koper ynderlike laminaasje: As koperfolie wurdt brûkt foar superdikke koper, sil it lestich wêze om dizze dikte te berikken. Yn dit papier brûkt de super-dikke koper binnenste laach 1 mm electrolytic koperen plaat, dat is maklik te keapjen foar konvinsjonele materialen en wurdt direkt ferwurke troch in milling masine; de bûtenkant fan ‘e binnenste koperen plaat Deselde dikte fan FR4 board (glês fiber epoksy board) wurdt brûkt foar ferwurkjen en foarmjen as de totale filling. Om de laminaasje te fasilitearjen en te soargjen dat it nau past by de perifery fan ‘e koperen plaat, wurdt de gapwearde tusken de twa kontoeren lykas werjûn yn’ e struktuer fan figuer 4 regele op 0 ~ 0.2 Binnen mm. Under it filling-effekt fan FR4-board wurdt it koperdikteprobleem fan ‘e ultra-dikke koperboard oplost, en de strakke druk- en ynterne isolaasjeproblemen nei laminaasje wurde garandearre, sadat it ûntwerp fan’ e binnenste koperdikte grutter kin wêze as 0.5 mm .

2.2 Super dikke koperen swarte technology

It oerflak fan ultradikke koper moat swart wurde foardat it laminearjen. It swartjen fan ‘e koperplaat kin it kontaktflakgebiet tusken it koperen oerflak en de hars fergrutsje, en de bevochtiging fan’ e hege temperatuerstreamhars nei it koper ferheegje, sadat de hars yn ‘e oksidelaach kin penetrearje en sterke prestaasjes sjen litte. nei ferhurding. De adhesion krêft ferbetteret it drukken effekt. Tagelyk kin it it ferskynsel fan laminearjen fan wite plak ferbetterje en de bleken en bubbels feroarsake troch de baktest (287 ℃ ± 6 ℃). De spesifike swarte parameters wurde werjûn yn Tabel 2.

2.3 Super dikke koper PCB laminaasje technology

Troch de fabrikaazjeflaters yn ‘e dikte fan’ e ynderlike superdikke koperplaat en de FR-4-plaat dy’t brûkt wurdt foar it omlizzende filling, kin de dikte net folslein konsekwint wêze. As de konvinsjonele laminaasjemetoade wurdt brûkt foar laminaasje, is it maklik om laminaasje wite flekken, delaminaasje en oare defekten te produsearjen, en de laminaasje is lestich. . Om de swierrichheid fan it drukken op ‘e ultra-dikke koperlaach te ferminderjen en de diminsjonele krektens te garandearjen, is it hifke en ferifiearre om in yntegraal drukke skimmelstruktuer te brûken. De boppeste en legere sjabloanen fan ‘e mal binne makke fan stielen mallen, en it silikonkussen wurdt brûkt as de tuskenlizzende bufferlaach. Process parameters lykas temperatuer, druk, en druk holding tiid berikke de laminaasje effekt, en ek oplosse de technyske problemen fan wite spots en delamination fan ultra-dikke koper laminaasje, en foldogge oan de laminaasje easken fan ultra-dikke koper PCB boards.

(1) Super dikke koper PCB laminaasje metoade.

It stapelnivo fan it produkt yn ‘e ultra-dikke koperen laminaatfoarm wurdt werjûn yn figuer 5. Troch de lege fluiditeit fan net-floedbere PP-hars, as it konvinsjonele klaaimateriaal kraftpapier brûkt wurdt, kin it PP-blêd net unifoarm yndrukt wurde, resultearje yn defekten lykas wite flekken en delaminaasje nei laminaasje. Dikke koperen PCB-produkten moatte brûkt wurde yn it laminaasjeproses. Derneist, om it drukprobleem op te lossen, waard de drukparameter yn ‘e laminator oanpast fan 2.1 Mpa (22 kg/cm²) nei 2.94 Mpa (30 kg/cm²), en de temperatuer waard oanpast oan de bêste fúzjetemperatuer neffens de skaaimerken fan de PP sheet 170 ° C.

(2) De laminaasjeparameters fan ultradikke koperen PCB wurde werjûn yn Tabel 3.

(3) It effekt fan super dikke koper PCB laminaasje.

Nei it testen yn oerienstimming mei Seksje 4.8.5.8.2 fan GJB362B-2009, moat der gjin blistering en delaminaasje wêze dy’t Seksje 3.5.1.2.3 (ûnder-oerflak defekten) binne tastien by it testen fan de PCB neffens 4.8.2. De PCB-monster foldocht oan ‘e easken foar uterlik en grutte fan 3.5.1, en is mikro-seksje en ynspekteare neffens 4.8.3, dy’t foldocht oan’ e easken fan 3.5.2. De slicing effekt wurdt werjûn yn figuer 6. Oardieljen fan ‘e tastân fan’ e laminaasje slice, de line is folslein fol en der binne gjin mikro-slit bubbels.

2.4 Super dikke koper PCB flow lijm kontrôle technology

Oars as algemiene PCB-ferwurking, binne de foarm en de ferbiningsgaten fan it apparaat foltôge foar laminaasje. As de lijmstream serieus is, sil it de rûnheid en grutte fan ‘e ferbining beynfloedzje, en it uterlik en gebrûk sil net oan’ e easken foldwaan; dit proses is ek hifke yn ‘e prosesûntwikkeling. It proses rûte fan de foarm milling nei drukken, mar de lettere foarm milling easken wurde strang kontrolearre, benammen foar it ferwurkjen fan de binnenste dikke koper ferbining dielen, de djipte presyzje kontrôle is hiel strang, en de pass rate is ekstreem leech.

It kiezen fan gaadlike bondingsmaterialen en it ûntwerpen fan in ridlike apparaatstruktuer binne ien fan ‘e swierrichheden yn it ûndersyk. Om it probleem op te lossen fan it ferskinen fan lijmoerstream feroarsake troch gewoane prepregs nei laminaasje, wurde prepregs mei lege fluiditeit (foardielen: SP120N) brûkt. De adhesive materiaal hat de skaaimerken fan lege hars fluidity, fleksibiliteit, poerbêst waarmte ferset en elektryske eigenskippen, en neffens de skaaimerken fan lijm oerstreaming, de kontoer fan ‘e prepreg op in spesifike posysje wurdt ferhege, en de kontoer fan in spesifike foarm wurdt ferwurke troch te snijen en te tekenjen. Tagelyk wurdt it proses fan it foarmjen fan earst en dan drukken realisearre, en de foarm wurdt foarme nei it drukken, sûnder de needsaak foar CNC-frezen wer. Dit lost it probleem fan glue flow neidat de PCB wurdt Laminated, en soarget derfoar dat der gjin lym op de ferbinende oerflak neidat de super-dikke koperen plaat wurdt Laminated en de druk is strak.

3. Finished effekt fan ultra-dikke koper PCB

3.1 Ultra-dikke koper PCB produkt spesifikaasjes

Super-dikke koper PCB produkt spesifikaasje parameter tabel 4 en klear produkt effekt wurde werjûn yn figuer 7.

3.2 Standert spanning test

De peallen yn it ultra-dikke koperen PCB-monster waarden hifke foar wjerstân fan spanning. De test spanning wie AC1000V, en der wie gjin staking of flashover yn 1 min.

3.3 Test foar hege hjoeddeistige temperatuerferheging

Untwerp de korrespondearjende ferbinende koperplaat om elke poal fan ‘e ultra-dikke koperen PCB-monster yn searje te ferbinen, ferbine it mei de hegestroomgenerator, en test apart neffens de oerienkommende teststroom. De testresultaten wurde werjûn yn Tabel 5:

Fan ‘e temperatuerferheging yn Tabel 5 is de totale temperatuerferheging fan’ e ultradikke koperen PCB relatyf leech, wat kin foldwaan oan ‘e eigentlike gebrûkseasken (algemien binne de easken foar temperatuerferheging ûnder 30 K). De hege hjoeddeistige temperatuerferheging fan ultradikke koperen PCB is relatearre oan har struktuer, en de temperatuerferheging fan ferskate dikke koperstruktueren sil bepaalde ferskillen hawwe.

3.4 Termyske stresstest

Easken foar termyske stresstest: Nei termyske stresstest op ‘e stekproef neffens de GJB362B-2009 Algemiene spesifikaasje foar stive printe boerden, lit fisuele ynspeksje sjen dat d’r gjin mankeminten binne lykas delaminaasje, blierjen, kromming fan pads en wite flekken.

Nei it uterlik en de grutte fan ‘e PCB-monster foldogge oan de easken, moat it mikroseksje wurde. Om’t de binnenste koperlaach fan dit stekproef te dik is om metallografysk te dielen, wurdt it stekproef ûnderwurpen oan in termyske stresstest by 287 ℃ ± 6 ℃, en allinich it uterlik wurdt visueel ynspektearre.

It testresultaat is: gjin delaminaasje, blierjen, kromming fan de pads, wite flekken en oare defekten.

4. Gearfetting

Dit artikel jout in manufacturing proses metoade foar ultra-dikke koper multilayer PCB. Troch technologyske ynnovaasje en prosesferbettering lost it de hjoeddeistige limyt fan koperdikte fan ultradikke koperen multilayer PCB effektyf op, en oerwint de mienskiplike ferwurkingstechnyske problemen as folget:

(1) Ultra-dikke koper ynderlike laminaasje technology: It effektyf lost it probleem fan ultra-dikke koper materiaal seleksje. It brûken fan pre-milling ferwurking fereasket gjin etsen, dy’t effektyf foarkomt de technyske problemen fan dikke koper etsen; de FR-4 filling technology soarget foar de druk fan ‘e ynderlike laach Tichtheid en isolaasjeproblemen slute;

(2) Ultra-dikke koper PCB laminaasje technology: effektyf oplost it probleem fan wite spots en delamination yn laminaasje, en fûn in nije drukken metoade en oplossing;

(3) Super-dikke koper PCB flow lijm kontrôle technology: It effektyf lost it probleem fan lijm flow nei drukken, en soarget foar de útfiering fan de pre-milling foarm en dan drukken.