सुपर मोटा तांबा मल्टीलायर पीसीबी विनिर्माण प्रक्रिया

1. टुकड़े टुकड़े में संरचना

इस पेपर का मुख्य शोध एक अल्ट्रा-थिक कॉपर थ्री-लेयर बोर्ड है, भीतरी तांबे की मोटाई 1.0 मिमी है, बाहरी तांबे की मोटाई 0.3 मिमी है, और बाहरी परत की न्यूनतम लाइन चौड़ाई और लाइन रिक्ति 0.5 मिमी है। टुकड़े टुकड़े की संरचना चित्र 1 में दिखाई गई है। सतह की परत FR4 कॉपर क्लैड लैमिनेट (ग्लास फाइबर एपॉक्सी कॉपर क्लैड लैमिनेट) है, जिसकी मोटाई 0.3 मिमी, एकल-पक्षीय नक़्क़ाशी उपचार है, और चिपकने वाली परत एक गैर-प्रवाह वाली पीपी शीट है। (अर्ध-ठीक शीट), 0.1 मिमी की मोटाई के साथ, सुपर मोटी तांबे की प्लेट FR-4 एपॉक्सी प्लेट की संबंधित छेद संरचना में एम्बेडेड होती है।

अल्ट्रा-थिक कॉपर पीसीबी प्रोसेसिंग का प्रोसेस फ्लो चित्र 3 में दिखाया गया है। मुख्य मशीनिंग में सतह और मध्यम परत मिलिंग, मोटी कॉपर प्लेट नंबर मिलिंग शामिल हैं। सतह के उपचार के बाद, इसे गर्म करने और दबाने के लिए समग्र मोल्ड में ढेर किया जाता है, और डिमोल्डिंग के बाद, पारंपरिक पीसीबी प्रक्रिया का पालन करें प्रक्रिया तैयार उत्पादों के उत्पादन को पूरा करती है।

2. प्रमुख प्रौद्योगिकी प्रसंस्करण विधियों

2.1 अल्ट्रा-थिक कॉपर इनर लेमिनेशन तकनीक

सुपर-थिक कॉपर इनर लेमिनेशन: यदि कॉपर फ़ॉइल का उपयोग सुपर-थिक कॉपर के लिए किया जाता है, तो इस मोटाई को प्राप्त करना मुश्किल होगा। इस पेपर में, सुपर-मोटी तांबे की आंतरिक परत 1 मिमी इलेक्ट्रोलाइटिक तांबे की प्लेट का उपयोग करती है, जिसे पारंपरिक सामग्रियों के लिए खरीदना आसान है और इसे सीधे मिलिंग मशीन द्वारा संसाधित किया जाता है; आंतरिक तांबे की प्लेट का बाहरी समोच्च FR4 बोर्ड (ग्लास फाइबर एपॉक्सी बोर्ड) की समान मोटाई का उपयोग समग्र भरने के रूप में प्रसंस्करण और मोल्डिंग के लिए किया जाता है। टुकड़े टुकड़े की सुविधा के लिए और यह सुनिश्चित करने के लिए कि यह तांबे की प्लेट की परिधि के साथ निकटता से फिट बैठता है, चित्रा 4 की संरचना में दिखाए गए दो समोच्चों के बीच अंतराल मान 0 ~ 0.2 मिमी के भीतर नियंत्रित होता है। FR4 बोर्ड के भरने के प्रभाव के तहत, अल्ट्रा-मोटी कॉपर बोर्ड की तांबे की मोटाई की समस्या हल हो जाती है, और लेमिनेशन के बाद तंग दबाने और आंतरिक इन्सुलेशन समस्याओं को सुनिश्चित किया जाता है, ताकि आंतरिक तांबे की मोटाई का डिजाइन 0.5 मिमी से अधिक हो सके। .

2.2 सुपर मोटी कॉपर ब्लैकिंग तकनीक

लेमिनेशन से पहले अल्ट्रा-थिक कॉपर की सतह को काला किया जाना चाहिए। तांबे की प्लेट का कालापन तांबे की सतह और राल के बीच संपर्क सतह क्षेत्र को बढ़ा सकता है, और तांबे के लिए उच्च तापमान प्रवाह राल की अस्थिरता को बढ़ा सकता है, ताकि राल ऑक्साइड परत के अंतर में प्रवेश कर सके और मजबूत प्रदर्शन दिखा सके। सख्त होने के बाद। आसंजन बल दबाव प्रभाव में सुधार करता है। साथ ही, यह लैमिनेटिंग व्हाइट स्पॉट घटना और बेकिंग टेस्ट (287 ℃ ± 6 ℃) के कारण सफेदी और बुलबुले में सुधार कर सकता है। विशिष्ट ब्लैकनिंग पैरामीटर तालिका 2 में दिखाए गए हैं।

2.3 सुपर मोटी कॉपर पीसीबी लेमिनेशन तकनीक

भीतरी सुपर-मोटी तांबे की प्लेट और आसपास के भरने के लिए उपयोग की जाने वाली FR-4 प्लेट की मोटाई में निर्माण त्रुटियों के कारण, मोटाई पूरी तरह से सुसंगत नहीं हो सकती है। यदि लेमिनेशन के लिए पारंपरिक लेमिनेशन विधि का उपयोग किया जाता है, तो लेमिनेशन सफेद धब्बे, प्रदूषण और अन्य दोष उत्पन्न करना आसान होता है, और लेमिनेशन मुश्किल होता है। . अल्ट्रा-मोटी तांबे की परत को दबाने की कठिनाई को कम करने और आयामी सटीकता सुनिश्चित करने के लिए, एक अभिन्न दबाव मोल्ड संरचना का उपयोग करने के लिए इसका परीक्षण और सत्यापन किया गया है। मोल्ड के ऊपरी और निचले टेम्प्लेट स्टील के सांचों से बने होते हैं, और सिलिकॉन कुशन का उपयोग मध्यवर्ती बफर परत के रूप में किया जाता है। तापमान, दबाव, और दबाव धारण समय जैसे प्रक्रिया पैरामीटर टुकड़े टुकड़े प्रभाव को प्राप्त करते हैं, और सफेद धब्बे की तकनीकी समस्याओं और अल्ट्रा-मोटी तांबा टुकड़े टुकड़े के प्रदूषण को भी हल करते हैं, और अल्ट्रा-मोटी तांबा पीसीबी बोर्डों की टुकड़े टुकड़े की आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।

(1) सुपर मोटी कॉपर पीसीबी लेमिनेशन विधि।

अल्ट्रा-थिक कॉपर लेमिनेट मोल्ड में उत्पाद का स्टैकिंग स्तर चित्र 5 में दिखाया गया है। गैर-प्रवाह योग्य पीपी राल की कम तरलता के कारण, यदि पारंपरिक क्लैडिंग सामग्री क्राफ्ट पेपर का उपयोग किया जाता है, तो पीपी शीट को समान रूप से दबाया नहीं जा सकता है, जिसके परिणामस्वरूप सफेद धब्बे और लेमिनेशन के बाद प्रदूषण जैसे दोष होते हैं। मोटे तांबे के पीसीबी उत्पादों को लेमिनेशन प्रक्रिया में उपयोग करने की आवश्यकता होती है, एक प्रमुख बफर परत के रूप में, सिलिका जेल पैड दबाने के दौरान दबाव को समान रूप से वितरित करने में एक भूमिका निभाता है। इसके अलावा, दबाव की समस्या को हल करने के लिए, लैमिनेटर में दबाव पैरामीटर को 2.1 एमपीए (22 किग्रा / सेमी²) से 2.94 एमपीए (30 किग्रा / सेमी²) तक समायोजित किया गया था, और तापमान को सबसे अच्छे संलयन तापमान के अनुसार समायोजित किया गया था। पीपी शीट 170 डिग्री सेल्सियस की विशेषताएं।

(2) अल्ट्रा-थिक कॉपर पीसीबी के लेमिनेशन पैरामीटर तालिका 3 में दिखाए गए हैं।

(3) सुपर मोटी कॉपर पीसीबी लेमिनेशन का प्रभाव।

जीजेबी4.8.5.8.2बी-362 की धारा 2009 के अनुसार परीक्षण के बाद, 3.5.1.2.3 के अनुसार पीसीबी का परीक्षण करते समय अनुमत धारा 4.8.2 (अंडर-सतह दोष) से ​​अधिक ब्लिस्टरिंग और प्रदूषण नहीं होना चाहिए। पीसीबी नमूना 3.5.1 की उपस्थिति और आकार की आवश्यकताओं को पूरा करता है, और 4.8.3 के अनुसार सूक्ष्म-अनुभागीय और निरीक्षण किया जाता है, जो 3.5.2 की आवश्यकताओं को पूरा करता है। टुकड़ा करने की क्रिया प्रभाव चित्र 6 में दिखाया गया है। लेमिनेशन स्लाइस की स्थिति को देखते हुए, लाइन पूरी तरह से भरी हुई है और कोई सूक्ष्म भट्ठा बुलबुले नहीं हैं।

2.4 सुपर मोटी तांबा पीसीबी प्रवाह गोंद नियंत्रण प्रौद्योगिकी

सामान्य पीसीबी प्रसंस्करण से अलग, इसका आकार और डिवाइस कनेक्शन छेद टुकड़े टुकड़े से पहले पूरा हो गया है। यदि गोंद प्रवाह गंभीर है, तो यह कनेक्शन की गोलाई और आकार को प्रभावित करेगा, और उपस्थिति और उपयोग आवश्यकताओं को पूरा नहीं करेगा; प्रक्रिया विकास में इस प्रक्रिया का परीक्षण भी किया गया है। दबाने के बाद आकार मिलिंग की प्रक्रिया मार्ग, लेकिन बाद के आकार की मिलिंग आवश्यकताओं को कड़ाई से नियंत्रित किया जाता है, विशेष रूप से आंतरिक मोटे तांबे के कनेक्शन भागों के प्रसंस्करण के लिए, गहराई सटीक नियंत्रण बहुत सख्त है, और पास दर बेहद कम है।

उपयुक्त बंधन सामग्री का चयन करना और उचित उपकरण संरचना को डिजाइन करना अनुसंधान में कठिनाइयों में से एक है। लेमिनेशन के बाद सामान्य प्रीप्रेग के कारण गोंद के अतिप्रवाह की उपस्थिति की समस्या को हल करने के लिए, कम तरलता वाले प्रीप्रेग (लाभ: SP120N) का उपयोग किया जाता है। चिपकने वाली सामग्री में कम राल तरलता, लचीलापन, उत्कृष्ट गर्मी प्रतिरोध और विद्युत गुणों की विशेषताएं होती हैं, और गोंद अतिप्रवाह की विशेषताओं के अनुसार, एक विशिष्ट स्थिति में प्रीप्रेग के समोच्च को बढ़ाया जाता है, और एक विशिष्ट आकार के समोच्च को संसाधित किया जाता है। काटने और ड्राइंग द्वारा। उसी समय, पहले बनाने और फिर दबाने की प्रक्रिया को महसूस किया जाता है, और फिर से सीएनसी मिलिंग की आवश्यकता के बिना, दबाने के बाद आकार बनता है। यह पीसीबी के टुकड़े टुकड़े करने के बाद गोंद प्रवाह की समस्या को हल करता है, और यह सुनिश्चित करता है कि सुपर-मोटी तांबे की प्लेट के टुकड़े टुकड़े करने के बाद कनेक्टिंग सतह पर कोई गोंद नहीं है और दबाव तंग है।

3. अल्ट्रा-मोटी कॉपर पीसीबी का समाप्त प्रभाव

3.1 अल्ट्रा-मोटी कॉपर पीसीबी उत्पाद विनिर्देश

सुपर-मोटी कॉपर पीसीबी उत्पाद विनिर्देश पैरामीटर तालिका 4 और तैयार उत्पाद प्रभाव चित्र 7 में दिखाए गए हैं।

3.2 वोल्टेज परीक्षण का सामना करें

अल्ट्रा-थिक कॉपर पीसीबी नमूने में पोल ​​का परीक्षण वोल्टेज को झेलने के लिए किया गया था। परीक्षण वोल्टेज AC1000V था, और 1 मिनट में कोई स्ट्राइक या फ्लैशओवर नहीं था।

3.3 उच्च वर्तमान तापमान वृद्धि परीक्षण

श्रृंखला में अल्ट्रा-मोटी कॉपर पीसीबी नमूने के प्रत्येक पोल को जोड़ने के लिए संबंधित कनेक्टिंग कॉपर प्लेट को डिज़ाइन करें, इसे उच्च वर्तमान जनरेटर से कनेक्ट करें, और संबंधित परीक्षण वर्तमान के अनुसार अलग से परीक्षण करें। परीक्षण के परिणाम तालिका 5 में दिखाए गए हैं:

तालिका 5 में तापमान वृद्धि से, अल्ट्रा-थिक कॉपर पीसीबी का समग्र तापमान वृद्धि अपेक्षाकृत कम है, जो वास्तविक उपयोग की आवश्यकताओं को पूरा कर सकती है (आमतौर पर, तापमान वृद्धि की आवश्यकताएं 30 K से नीचे होती हैं)। अल्ट्रा-थिक कॉपर पीसीबी का उच्च वर्तमान तापमान वृद्धि इसकी संरचना से संबंधित है, और विभिन्न मोटी तांबे की संरचनाओं के तापमान में कुछ अंतर होगा।

3.4 थर्मल तनाव परीक्षण

थर्मल तनाव परीक्षण आवश्यकताएं: कठोर मुद्रित बोर्डों के लिए GJB362B-2009 सामान्य विशिष्टता के अनुसार नमूने पर थर्मल तनाव परीक्षण के बाद, दृश्य निरीक्षण से पता चलता है कि प्रदूषण, ब्लिस्टरिंग, पैड वारपिंग और सफेद धब्बे जैसे कोई दोष नहीं हैं।

पीसीबी नमूने की उपस्थिति और आकार आवश्यकताओं को पूरा करने के बाद, इसे माइक्रोसेक्शन किया जाना चाहिए। चूंकि इस नमूने के तांबे की आंतरिक परत धातु विज्ञान से विभाजित होने के लिए बहुत मोटी है, नमूना 287 ℃ ± 6 ℃ पर थर्मल तनाव परीक्षण के अधीन है, और केवल इसकी उपस्थिति का निरीक्षण किया जाता है।

परीक्षा परिणाम है: कोई प्रदूषण, ब्लिस्टरिंग, पैड वारिंग, सफेद धब्बे और अन्य दोष नहीं।

4. सारांश

यह लेख अल्ट्रा-मोटी कॉपर मल्टीलेयर पीसीबी के लिए एक निर्माण प्रक्रिया विधि प्रदान करता है। तकनीकी नवाचार और प्रक्रिया में सुधार के माध्यम से, यह अल्ट्रा-मोटी कॉपर मल्टीलेयर पीसीबी की तांबे की मोटाई की वर्तमान सीमा को प्रभावी ढंग से हल करता है, और सामान्य प्रसंस्करण तकनीकी समस्याओं को निम्नानुसार खत्म करता है:

(1) अल्ट्रा-थिक कॉपर इनर लेमिनेशन तकनीक: यह अल्ट्रा-थिक कॉपर मटेरियल के चयन की समस्या को प्रभावी ढंग से हल करती है। प्री-मिलिंग प्रसंस्करण के उपयोग में नक़्क़ाशी की आवश्यकता नहीं होती है, जो मोटे तांबे की नक़्क़ाशी की तकनीकी समस्याओं से प्रभावी रूप से बचा जाता है; FR-4 भरने की तकनीक आंतरिक परत के दबाव को सुनिश्चित करती है बंद जकड़न और इन्सुलेशन समस्याएं;

(2) अल्ट्रा-मोटी कॉपर पीसीबी लेमिनेशन तकनीक: लेमिनेशन में सफेद धब्बे और प्रदूषण की समस्या को प्रभावी ढंग से हल किया, और एक नई दबाव विधि और समाधान पाया;

(3) सुपर-मोटी कॉपर पीसीबी फ्लो ग्लू कंट्रोल टेक्नोलॉजी: यह दबाने के बाद ग्लू फ्लो की समस्या को प्रभावी ढंग से हल करता है, और प्री-मिलिंग शेप और फिर प्रेसिंग के कार्यान्वयन को सुनिश्चित करता है।