Super nene shaba PCB ya safu nyingi mchakato wa utengenezaji

1. Muundo wa laminated

Utafiti kuu wa karatasi hii ni ubao wa safu tatu za shaba, unene wa ndani wa shaba ni 1.0 mm, unene wa nje wa shaba ni 0.3 mm, na upana wa chini wa mstari na nafasi ya safu ya nje ni 0.5 mm. Muundo wa laminated umeonyeshwa kwenye Mchoro 1. Safu ya uso ni laminate ya shaba ya FR4 (fiber epoxy shaba iliyofunikwa laminate), na unene wa 0.3 mm, matibabu ya etching ya upande mmoja, na safu ya wambiso ni karatasi ya PP isiyo na mtiririko. (karatasi iliyosafishwa nusu), yenye unene wa 0.1 mm, nene kubwa Sahani ya shaba imeingizwa kwenye muundo wa shimo unaofanana wa sahani ya epoxy FR-4.

Mtiririko wa mchakato wa usindikaji wa PCB ya shaba nene zaidi umeonyeshwa kwenye Mchoro 3. Uchimbaji mkuu ni pamoja na kusaga safu ya uso na ya kati, kusaga nambari ya sahani ya shaba. Baada ya matibabu ya uso, imewekwa kwenye ukungu wa jumla ili joto na bonyeza, na baada ya kubomoa, fuata mchakato wa kawaida wa PCB Mchakato unakamilisha utengenezaji wa bidhaa za kumaliza.

2. Mbinu muhimu za usindikaji wa teknolojia

2.1 Teknolojia ya lamination ya ndani ya shaba yenye unene mwingi

Lamination ya ndani ya shaba yenye unene mkubwa: Ikiwa foil ya shaba inatumiwa kwa shaba yenye unene wa hali ya juu, itakuwa vigumu kufikia unene huu. Katika karatasi hii, safu ya ndani ya shaba yenye unene zaidi hutumia sahani ya shaba ya electrolytic 1 mm, ambayo ni rahisi kununua kwa vifaa vya kawaida na inasindika moja kwa moja na mashine ya kusaga; contour ya nje ya sahani ya ndani ya shaba Unene sawa wa bodi ya FR4 (board fiber epoxy board) hutumiwa kwa usindikaji na ukingo kama kujaza kwa ujumla. Ili kuwezesha usagaji na kuhakikisha kuwa inalingana kwa karibu na pembezoni mwa bamba la shaba, thamani ya pengo kati ya kontua mbili kama inavyoonyeshwa katika muundo wa Mchoro 4 inadhibitiwa kuwa 0 ~ 0.2 Ndani ya mm. Chini ya athari ya kujaza ya bodi ya FR4, shida ya unene wa shaba ya bodi ya shaba yenye unene hutatuliwa, na shida za kushinikiza na za ndani za insulation baada ya lamination zinahakikishwa, ili muundo wa unene wa ndani wa shaba unaweza kuwa zaidi ya 0.5 mm. .

2.2 Teknolojia ya kung’arisha shaba nene sana

Uso wa shaba nene unahitaji kuwa nyeusi kabla ya lamination. Uwekaji weusi wa bamba la shaba unaweza kuongeza eneo la uso wa mgusano kati ya uso wa shaba na resini, na kuongeza unyevunyevu wa resini ya mtiririko wa joto la juu hadi kwenye shaba, ili resini iweze kupenya kwenye pengo la safu ya oksidi na kuonyesha utendaji dhabiti. baada ya ugumu. Nguvu ya wambiso inaboresha athari ya kushinikiza. Wakati huo huo, inaweza kuboresha uzushi wa doa nyeupe laminating na weupe na Bubbles unasababishwa na mtihani kuoka (287 ℃ ± 6 ℃). Vigezo maalum vya kufanya weusi vinaonyeshwa kwenye Jedwali 2.

2.3 Teknolojia ya kuangazia PCB ya shaba nene sana

Kwa sababu ya makosa ya utengenezaji katika unene wa sahani ya ndani ya shaba yenye unene wa juu na sahani ya FR-4 inayotumiwa kwa kujaza karibu, unene hauwezi kuwa thabiti kabisa. Ikiwa njia ya kawaida ya lamination hutumiwa kwa lamination, ni rahisi kuzalisha matangazo nyeupe lamination, delamination na kasoro nyingine, na lamination ni vigumu. . Ili kupunguza ugumu wa kushinikiza safu ya shaba yenye unene wa hali ya juu na kuhakikisha usahihi wa kipenyo, imejaribiwa na kuthibitishwa ili kutumia muundo wa ukungu unaosisitiza. Violezo vya juu na vya chini vya ukungu vimetengenezwa kwa ukungu wa chuma, na mto wa silikoni hutumiwa kama safu ya kati ya bafa. Vigezo vya mchakato kama vile halijoto, shinikizo, na muda wa kushikilia shinikizo hufanikisha athari ya lamination, na pia kutatua matatizo ya kiufundi ya madoa meupe na delamination ya lamination ya shaba nene, na kukidhi mahitaji ya lamination ya ultra-nene shaba bodi PCB.

(1) Mbinu ya lamination ya shaba nene ya PCB.

Ngazi ya mrundikano wa bidhaa katika ukungu wa laminate ya shaba yenye unene mkubwa zaidi imeonyeshwa kwenye Mchoro 5. Kutokana na maji ya chini ya resin ya PP isiyoweza kutiririka, ikiwa karatasi ya krafti ya kawaida ya nyenzo hutumiwa, karatasi ya PP haiwezi kushinikizwa sawasawa; kusababisha kasoro kama vile madoa meupe na delamination baada ya lamination. Bidhaa nene za PCB za shaba zinahitajika kutumika katika mchakato wa kuanika Kama safu ya bafa muhimu, pedi ya gel ya silika ina jukumu la kusambaza sawasawa shinikizo wakati wa kukandamiza. Kwa kuongezea, ili kutatua shida ya kushinikiza, parameta ya shinikizo kwenye laminator ilirekebishwa kutoka 2.1 Mpa (22 kg/cm²) hadi 2.94 Mpa (30 kg/cm²), na halijoto ilirekebishwa kwa joto bora la muunganisho kulingana na sifa za karatasi ya PP 170 ° C.

(2) Vigezo vya kuangazia vya PCB ya shaba mnene zaidi vinaonyeshwa katika Jedwali la 3.

(3) athari za lamination super nene shaba PCB.

Baada ya majaribio kwa mujibu wa Kifungu cha 4.8.5.8.2 cha GJB362B-2009, haipaswi kuwa na malengelenge na uondoaji unaozidi Kifungu cha 3.5.1.2.3 (kasoro za chini ya uso) zinazoruhusiwa wakati wa kujaribu PCB kulingana na 4.8.2. Sampuli ya PCB inakidhi mahitaji ya mwonekano na ukubwa wa 3.5.1, na imegawanywa kwa sehemu ndogo na kukaguliwa kulingana na 4.8.3, ambayo inakidhi mahitaji ya 3.5.2. Athari ya kukata imeonyeshwa kwenye Mchoro 6. Kwa kuzingatia hali ya kipande cha lamination, mstari umejaa kikamilifu na hakuna Bubbles ndogo ndogo.

2.4 Teknolojia ya udhibiti wa gundi ya PCB ya shaba nene sana

Tofauti na usindikaji wa jumla wa PCB, sura yake na mashimo ya uunganisho wa kifaa yamekamilishwa kabla ya lamination. Ikiwa mtiririko wa gundi ni mbaya, itaathiri mviringo na ukubwa wa uunganisho, na kuonekana na matumizi haitakidhi mahitaji; mchakato huu pia umejaribiwa katika maendeleo ya mchakato. Njia ya mchakato wa kusaga sura baada ya kushinikiza, lakini mahitaji ya kusaga sura ya baadaye yanadhibitiwa madhubuti, hasa kwa usindikaji wa sehemu za ndani za uunganisho wa shaba nene, udhibiti wa usahihi wa kina ni mkali sana, na kiwango cha kufaulu ni cha chini sana.

Kuchagua nyenzo zinazofaa za kuunganisha na kubuni muundo wa kifaa unaofaa ni mojawapo ya matatizo katika utafiti. Ili kutatua tatizo la kuonekana kwa kufurika kwa gundi inayosababishwa na prepregs ya kawaida baada ya lamination, prepregs na fluidity ya chini (Faida: SP120N) hutumiwa. Nyenzo ya wambiso ina sifa ya unyevu wa chini wa resin, kubadilika, upinzani bora wa joto na mali ya umeme, na Kulingana na sifa za kufurika kwa gundi, contour ya prepreg katika nafasi maalum huongezeka, na contour ya sura maalum inasindika. kwa kukata na kuchora. Wakati huo huo, mchakato wa kuunda kwanza na kisha kushinikiza hufanyika, na sura huundwa baada ya kushinikiza, bila hitaji la kusaga CNC tena. Hii hutatua tatizo la mtiririko wa gundi baada ya PCB kuchujwa, na kuhakikisha kuwa hakuna gundi kwenye uso wa kuunganisha baada ya sahani ya shaba yenye unene wa juu kuchujwa na shinikizo ni kali.

3. Athari ya kumaliza ya PCB yenye unene wa shaba

3.1 Vipimo vya bidhaa za PCB za shaba nene zaidi

Jedwali la 4 la vigezo vya kubainisha bidhaa za PCB za shaba nene sana na madoido ya bidhaa iliyokamilishwa yanaonyeshwa kwenye mchoro wa 7.

3.2 Kuhimili mtihani wa voltage

Nguzo katika sampuli ya PCB ya shaba yenye unene mwingi zilijaribiwa kuhimili volteji. Voltage ya majaribio ilikuwa AC1000V, na hakukuwa na mgomo au flashover katika dakika 1.

3.3 Mtihani wa kuongezeka kwa joto la juu kwa sasa

Tengeneza bati la shaba linalolingana ili kuunganisha kila nguzo ya sampuli ya PCB ya shaba yenye unene mwingi katika mfululizo, iunganishe kwenye jenereta ya sasa ya juu, na ujaribu kando kulingana na mkondo wa majaribio unaolingana. Matokeo ya mtihani yanaonyeshwa kwenye Jedwali 5:

Kutokana na kupanda kwa halijoto katika Jedwali la 5, ongezeko la jumla la joto la PCB yenye unene wa shaba ni ndogo, ambayo inaweza kukidhi mahitaji halisi ya matumizi (kwa ujumla, mahitaji ya kupanda kwa joto ni chini ya 30 K). Kupanda kwa joto la juu la sasa la PCB ya shaba-nene inahusiana na muundo wake, na kupanda kwa joto kwa miundo tofauti ya shaba yenye nene itakuwa na tofauti fulani.

3.4 Mtihani wa shinikizo la joto

Mahitaji ya mtihani wa dhiki ya joto: Baada ya mtihani wa shinikizo la joto kwenye sampuli kulingana na Maelezo ya Jumla ya GJB362B-2009 kwa Bodi Zilizochapwa Imara, ukaguzi wa kuona unaonyesha kuwa hakuna kasoro kama vile delamination, malengelenge, kukunja kwa pedi na madoa meupe.

Baada ya kuonekana na ukubwa wa sampuli ya PCB kukidhi mahitaji, inapaswa kuwa microsectioned. Kwa sababu safu ya ndani ya shaba ya sampuli hii ni nene sana haiwezi kugawanywa katika metallografia, sampuli hiyo inajaribiwa kwa mkazo wa joto katika 287 ℃ ± 6 ℃, na mwonekano wake pekee ndio hukaguliwa.

Matokeo ya mtihani ni: hakuna delamination, malengelenge, pedi warping, madoa meupe na kasoro nyingine.

4. Muhtasari

Makala haya yanatoa mbinu ya mchakato wa utengenezaji wa PCB yenye safu nyingi za shaba zenye unene mwingi. Kupitia uvumbuzi wa kiteknolojia na uboreshaji wa mchakato, inasuluhisha kwa ufanisi kikomo cha sasa cha unene wa shaba wa safu nyingi za shaba za PCB, na hushinda shida za kiufundi za usindikaji kama ifuatavyo:

(1) Teknolojia ya kuangazia shaba ya ndani yenye unene mwingi zaidi: Inasuluhisha kwa ufanisi tatizo la uteuzi wa nyenzo za shaba zenye unene mwingi. Matumizi ya usindikaji wa kabla ya kusaga hauhitaji etching, ambayo huepuka kwa ufanisi matatizo ya kiufundi ya etching ya shaba nene; teknolojia ya kujaza FR-4 inahakikisha shinikizo la safu ya ndani Funga shida na shida za insulation;

(2) Ultra-nene shaba PCB lamination teknolojia: kwa ufanisi kutatuliwa tatizo la matangazo nyeupe na delamination katika lamination, na kupatikana mpya kubwa mbinu na ufumbuzi;

(3) Teknolojia ya udhibiti wa gundi ya PCB yenye unene mkubwa wa shaba: Inasuluhisha kwa ufanisi tatizo la mtiririko wa gundi baada ya kushinikiza, na kuhakikisha utekelezaji wa umbo la kusaga kabla na kisha kusukuma.