Naxaas qaro weyn leh PCB badan habka wax soo saarka

1. Qaab dhismeed la dhejiyay

Cilmi-baarista ugu weyn ee warqadani waa guddi saddex-lakab ah oo naxaas ah, dhumucdiisuna waxay tahay 1.0 mm, dhumucda naxaasta dibadda waa 0.3 mm, ballaca xariiqda ugu yar iyo kala dheereynta xariiqda lakabka sare waa 0.5 mm. Qaab dhismeedka dahaadhan waxa lagu muujiyay sawirka 1 (Semi-cured sheet), oo dhumucdiisuna tahay 4 mm, qaro weyn The saxan naxaas ku gundhig in qaab-dhismeedka dalool u dhiganta saxan epoxy FR-0.3.

Socodka geedi socodka PCB naxaasta aadka u dhumucdiisuna waxa lagu muujiyay Jaantuska 3. Mashiinka ugu muhiimsan waxa ka mid ah wax shiidista oogada iyo lakabka dhexe, dhumucda saxan qaro weyn. Daaweynta dusha ka dib, waxaa lagu dhejiyaa caaryada guud si loo kululeeyo oo loo cadaadiyo, ka dib marka la dumiyo, raac habka caadiga ah ee PCB Nidaamku wuxuu dhamaystiraa wax soo saarka alaabta la dhammeeyey.

2. Hababka farsamaynta tignoolajiyada muhiimka ah

2.1 Tignoolajiyada gudaha ee naxaasta dhumucdiisuna way yar tahay

Lamination gudaha naxaasta ah ee dhumuc weyn leh: Haddii bireed naxaas ah loo isticmaalo naxaasta dhumucda aadka u wayn, way adkaan doontaa in la gaadho dhumucdan. Warqadan, lakabka gudaha ee naxaasta ah ee dhumucdiisuna waxay isticmaashaa 1 mm saxan naxaas ah oo elektrolytic ah, kaas oo si sahlan loo iibsan karo alaabta caadiga ah waxaana si toos ah loogu farsameeyaa mashiinka wax lagu shiidayo; sagxadda sare ee saxanka naxaasta gudaha Dhumucda isku midka ah ee looxa FR4 (board fiber epoxy board) waxa loo isticmaalaa habaynta iyo qaabaynta sida buuxinta guud. Si loo fududeeyo lamination iyo in la hubiyo in ay si dhow ugu habboon tahay hareeraha saxanka naxaasta ah, qiimaha farqiga u dhexeeya labada contours sida ku cad qaabka Jaantuska 4 waxaa lagu xakameynayaa 0 ~ 0.2 Gudaha mm. Marka la eego saameynta buuxinta guddiga FR4, dhibaatada dhumucda naxaasta ee guddiga naxaasta ah ee aadka u dhumucdiisuna waa la xalliyaa, iyo cadaadiska adag iyo dhibaatooyinka gudaha gudaha ka dib lamination ayaa la hubiyaa, si naqshadeynta dhumucda naxaasta gudaha ay ka weyn tahay 0.5 mm .

2.2 Tignoolajiyada madow ee naxaasta qaro weyn

Oogada naxaasta aadka u dhumucdiisuna waxay u baahan tahay in la madoobaado ka hor inta aan la saarin. Madoobaadinta saxannada naxaasta ah waxay kordhin kartaa aagga xiriirka u dhexeeya dusha naxaasta iyo xabagta, waxayna kordhisaa qoyaanka qulqulka heerkulka sare ee naxaasta, si uu xabuubku u dhex galo farqiga lakabka oksaydhka oo uu muujiyo waxqabad xoog leh. ka dib qallafsanaan. Xoogga adhesion wuxuu hagaajiyaa saameynta cadaadiska. Isla mar ahaantaana, waxa ay wanaajin kartaa ifafaale dhibic cad laminating iyo caddeynta iyo goobooyin ay sababto imtixaanka dubista (287 ℃ ± 6 ℃). Halbeegyada madow ee gaarka ah ayaa lagu muujiyey shaxda 2.

2.3 Tignoolajiyada lamination PCB copper qaro weyn

Sababo la xiriira khaladaadka wax soo saarka ee dhumucda gudaha gudaha ee aadka u dhumuc weyn ee naxaasta ah iyo saxanka FR-4 ee loo isticmaalo buuxinta ku hareeraysan, dhumucdiisu ma noqon karto mid gebi ahaanba joogto ah. Haddii habka caadiga ah ee lamination loo isticmaalo xayndaabyada, way fududahay in la soo saaro dhibco cadcad, delamination iyo cilladaha kale, iyo xayndaabku waa adag tahay. . Si loo yareeyo dhibka riixitaanka lakabka naxaasta ah ee aadka u dhumucdiisuna waxay tahay oo loo hubiyo saxnaanta cabbirka, waa la tijaabiyay oo la xaqiijiyay in la isticmaalo qaab-dhismeedka caaryada isku xidhan. Qaababka sare iyo kan hoose ee caaryada waxay ka samaysan yihiin caaryada birta ah, barkinta silikoonka waxaa loo isticmaalaa sida lakabka baqdinta dhexe. Xakamaynta nidaamka sida heerkulka, cadaadiska, iyo cadaadiska wakhtiga haynta waxay gaadhaan saamaynta lamination, sidoo kale waxay xalliyaan dhibaatooyinka farsamada ee dhibco cadcad iyo delamination of lamination naxaasta aadka u dhumucdiisuna, oo buuxi shuruudaha lamination ee loox PCB naxaas ah ultra- dhumucdiisuna.

(1) Habka lamination PCB copper qaro weyn.

Heerka isku-xidhka badeecada ee caaryada naxaasta ah ee aadka u dhumucdiisuna waxay ku tusaysaa Jaantuska 5. Sababtoo ah dareeraha hooseeya ee xabagta PP ee aan socon karin, haddii warqadda kraft-ka ee caadiga ah la isticmaalo, xaashida PP si isku mid ah looma cadaadin karo. taasoo keenta cillado ay ka mid yihiin dhibco cadcad iyo delamination ka dib marka la jeexjeexo. Badeecadaha PCB ee naxaasta ah waxay u baahan yihiin in loo isticmaalo habka lamination Sida lakabka kaydinta muhiimka ah, suufka silica jel wuxuu door ka ciyaaraa si siman u qaybinta cadaadiska marka la cadaadiyo. Intaa waxaa dheer, si loo xalliyo dhibaatada cadaadiska, cabbirka cadaadiska ee laminator-ka waxaa laga hagaajiyay 2.1 Mpa (22 kg / cm²) ilaa 2.94 Mpa (30 kg / cm²), heerkulka waxaa lagu hagaajiyay heerkulka isku-dhafka ugu fiican sida waafaqsan sifooyinka xaashida PP 170 ° C.

(2) Halbeegyada lamination ee PCB naxaasta aadka u dhumucdiisuna waxay ku cad yihiin shaxda 3.

(3) Saamaynta dusha sare ee naxaasta PCB lamination.

Ka dib marka la tijaabiyo si waafaqsan Qaybta 4.8.5.8.2 ee GJB362B-2009, waa in aanay jirin finan iyo finan ka badan Qaybta 3.5.1.2.3 (ciladaha dusha sare) ee la ogolyahay marka la tijaabinayo PCB sida waafaqsan 4.8.2. Muunadda PCB-gu waxa ay buuxisay shuruudaha muuqaalka iyo cabbirka ee 3.5.1, waana qayb-yar oo la eegayaa sida ku cad 4.8.3, taas oo buuxinaysa shuruudaha 3.5.2. Saamaynta goynta ayaa lagu muujiyey Jaantuska 6. Marka la eego xaalada jeexjeexa jeexjeexa, xariiqda si buuxda ayaa loo buuxiyey mana jiraan goobooyin yaryar oo jajab ah.

2.4 Tignoolajiyada xakamaynta koollada qulqulka PCB ee naxaasta qaro weyn

Si ka duwan habaynta PCB-ga guud, qaabkeeda iyo daloolada isku xidhka aaladda ayaa la dhammaystiray ka hor inta aan la saarin. Haddii qulqulka koollada uu yahay mid halis ah, waxay saameyn doontaa wareegga iyo xajmiga xiriirka, muuqaalka iyo isticmaalka ma buuxin doonaan shuruudaha; Habkan ayaa sidoo kale lagu tijaabiyey habka horumarinta. Dariiqa geeddi-socodka ee wax-shiididda qaabka ka dib markaad riixdo, laakiin shuruudaha wax-shiidka qaabka dambe ayaa si adag loo xakameynayaa, gaar ahaan ka-hortagga qaybaha gudaha ee isku xirka naxaasta qaro weyn, xakamaynta saxda ah ee qoto dheer waa mid aad u adag, iyo heerka gudbintu waa mid aad u hooseeya.

Doorashada qalabka isku xidhka ku haboon iyo qaabaynta qaab dhismeedka aaladaha macquulka ah waa mid ka mid ah dhibaatooyinka cilmi baarista. Si loo xalliyo dhibaatada muuqaalka kore ee koollada oo ay keento prepregs caadiga ah ka dib lamination, prepregs leh dheecaan hoose (Faa’iidooyinka: SP120N) ayaa la isticmaalaa. Qalabka koollada ayaa leh sifooyinka dareeraha resin-ka hooseeya, dabacsanaanta, caabbinta kulaylka aadka u fiican iyo guryaha korantada, iyo Sida laga soo xigtay sifooyinka koollada buuxdhaafka ah, koontada prepreg ee meel gaar ah ayaa la kordhiyaa, iyo qaabka qaab gaar ah ayaa la farsameeyaa. iyadoo goyn iyo sawirid. Isla mar ahaantaana, habka loo sameeyo marka hore ka dibna la cadaadiyo, qaabka ayaa la sameeyaa ka dib marka la cadaadiyo, iyada oo aan loo baahnayn CNC mar kale. Tani waxay xallisaa dhibaatada qulqulka koollada ka dib marka PCB-ga la dhejiyo, waxayna hubisaa in aysan jirin koollo dusha isku xira ka dib marka saxanka naxaasta ah ee dhumucdiisuna ay xiran tahay oo cadaadisku ciriiri yahay.

3. Saamaynta dhammaatay ee PCB naxaasta aadka u dhumucdiisuna tahay

3.1 Tilmaamaha alaabta PCB ee naxaasta ah

Shaxda cabbirka alaabta PCB naxaasta ah ee dhumuc weyn leh iyo saamaynta badeecada dhammaatay ayaa lagu muujiyay sawirka 4.

3.2 U adkeyso tijaabada korantada

Tiirarka ku jira muunada PCB-ga naxaasta ah ee aadka u dhumucdiisuna waxa lagu tijaabiyay in ay adkaysi u yeeshaan. Korantada tijaabadu waxay ahayd AC1000V, mana jirin shaqo joojin ama wax toos ah 1 daqiiqo gudaheed.

3.3 Tijaabada sare u kaca heerkulka hadda

Nakhshad saxan naxaasta isku xidha ee u dhigma si aad isugu xidho tiir kasta oo ka mid ah muunada PCB-ga naxaasta ah ee aadka u dhumucdiisuna ay taxane ah, ku xidh koronto-dhaliye sare oo hadda jira, oo si gooni ah u tijaabi si waafaqsan wakhtiga imtaxaanka u dhigma. Natiijooyinka imtixaanku waxay ku cad yihiin shaxda 5:

Laga soo bilaabo kor u kaca heerkulka shaxda 5, kor u kaca heerkulka guud ee kobaca ultra- dhumucdiisuna waa mid aad u hooseeya, kaas oo buuxin kara shuruudaha isticmaalka dhabta ah (guud ahaan, shuruudaha kor u kaca heerkulka ayaa ka hooseeya 30 K). Kor u kaca heerkulka sare ee hadda jira ee PCB naxaasta aadka u dhumucdiisuna waxay la xiriirtaa qaabdhismeedkiisa, iyo kor u kaca heerkulka dhismayaasha naxaasta ah ee kala duwan waxay yeelan doonaan kala duwanaansho gaar ah.

3.4 Tijaabada cadaadiska kulaylka

Shuruudaha tijaabada kuleylka kuleylka: Kadib tijaabada kuleylka kuleylka ee muunada marka loo eego GJB362B-2009 Tilmaamaha Guud ee Guddiyada Daabacan ee Adag, kormeerka muuqaalku wuxuu muujinayaa inaysan jirin cillado ay ka mid yihiin delamination, finan, suuf garaaf ah, iyo dhibco cadcad.

Ka dib muuqaalka iyo cabbirka muunadda PCB-ga oo buuxiya shuruudaha, waa in la kala gooyaa. Sababtoo ah lakabka gudaha ee naxaasta ee muunaddani aad buu u dhumuc weyn yahay oo si biro ahaan loo kala qaybin karo, muunadda waxa la mariyaa tijaabada kulaylka ee 287 ℃ ± 6 ℃, oo kaliya muuqaalkeeda ayaa la eegayaa muuqaal.

Natiijadu waxay tahay: majirto delamination, finan, barar, dhibco cad iyo cillado kale.

4. Summary

Maqaalkani waxa uu bixiyaa habka wax soo saarka ee PCB multilayer copper ultra- dhumuc weyn. Iyada oo loo marayo hal-abuurka tignoolajiyada iyo hagaajinta geeddi-socodka, waxay si wax ku ool ah u xallisaa xadka hadda ee dhumucda naxaasta ee PCB-ga badan ee naxaasta ah, waxayna ka gudubtaa dhibaatooyinka farsamada ee caadiga ah sida soo socota:

(1) Tignoolajiyada gudaha ee naxaasta dhumucda leh: Waxay si wax ku ool ah u xallisaa dhibaatada xulashada walxaha naxaasta ah ee aadka u dhumucdiisuna waxay tahay. Isticmaalka ka-hortagga wax-shiid kiimikaadka uma baahna etching, taas oo si wax ku ool ah uga fogaanaysa dhibaatooyinka farsamada ee naxaasta qaro weyn; Tiknoolajiyada buuxinta FR-4 waxay hubisaa cadaadiska lakabka gudaha Xiritaanka cidhiidhiga iyo dhibaatooyinka xakamaynta;

(2) Farsamaynta korantada PCB ee naxaasta ah ee aadka u dhumucdiisuna waxay: si wax ku ool ah u xalliyeen dhibaatada dhibco cadcad iyo delamination in lamination, oo la helay hab cadaadis cusub iyo xal;

(3) Tignoolajiyada xakamaynta qulqulka qulqulka PCB naxaasta ah ee super- dhumucdiisuna waxay tahay: Waxay si wax ku ool ah u xallisaa dhibaatada qulqulka xabagta ka dib marka la cadaadiyo, waxayna hubisaa hirgelinta qaabka wax-shiidka ka hor ka dibna riixaya.