PCB борда проблем с късо съединение

Най-голямата причина за късо съединение на печатни платки е неправилният дизайн на подложката. По това време кръглата подложка може да се промени в елипсовидна форма, за да се увеличи разстоянието между точките, така че да се предотврати късо съединение.

Неподходящият дизайн на компонентите на печатната платка също ще причини късо съединение на платката, което ще доведе до неработоспособност. Ако щифтът на SOIC е успореден на калаената вълна, е лесно да се предизвика инцидент с късо съединение. В този случай посоката на детайла може да бъде променена, за да бъде перпендикулярна на калаената вълна.

Друга причина е, че платката на печатната платка е късо съединение, тоест автоматичният щепсел е огънат. Тъй като IPC предвижда дължината на проводника да е по-малка от 2 мм, когато ъгълът на огъване е твърде голям, частта е твърде голяма и е лесно да се предизвика късо съединение. Спойката е на повече от 2 мм от веригата.

В допълнение към горните три причини, има някои причини, които могат да причинят повреди на късо съединение на платката на печатната платка. Например дупката на субстрата е твърде голяма, температурата на калай пещта е твърде ниска, спояемостта на повърхността на платката е лоша, маската за спойка е невалидна и платката. Повърхностно замърсяване и др. са чести причини за повреда. Инженерът може да елиминира и проверява горните причини и грешки една по една.

4 начина за подобряване на късо съединение с фиксирана позиция на печатната платка

Късо съединение фиксирано късо съединение подобряване на късо съединение PCB се причинява главно от драскотини по линията за производство на филми или запушване на боклука на покрития екран. Покритият слой против покритие е изложен на мед и причинява късо съединение в печатната платка. Подобренията са както следва:

Филмът върху фолиото не трябва да има проблеми като трахома, драскотини и др. Когато се поставя, повърхността на фолиото трябва да гледа нагоре и не трябва да се трие в други предмети. При копиране на филма филмът е обърнат към повърхността на филма и подходящият филм се зарежда навреме. Съхранявайте във филмова торбичка.

Когато филмът е обърнат, той е обърнат към повърхността на печатната платка. Когато снимате филм, вземете диагонала с две ръце. Не докосвайте други предмети, за да избегнете надраскване на повърхността на филма. Когато плочата достигне определен брой, всеки филм трябва да спре да се подравнява. Проверете или сменете ръчно. Поставете го в подходяща филмова торбичка и го съхранявайте.

Операторите не трябва да носят никакви украси, като пръстени, гривни и т.н. Ноктите трябва да бъдат подрязани и държани в градината. Върху плота на масата не трябва да се поставят отпадъци, а плотът трябва да е чист и гладък.

Преди да направите екранната версия, тя трябва да бъде стриктно проверена, за да се гарантира, че няма проблеми. Екранна версия. Когато нанасяте мокър филм, обикновено е необходимо да проверите хартията, за да проверите дали има засядане на хартия на екрана. Ако няма интервален печат, трябва да отпечатате празен екран няколко пъти преди печатане, така че разредителят в мастилото да може напълно да разтвори втвърденото мастило, за да осигури плавно изтичане на екрана.

Метод за проверка на късо съединение на печатна платка

Ако е ръчно заваряване, е необходимо да се развият добри навици. На първо място, проверете визуално платката на печатната платка преди запояване и използвайте мултицет, за да проверите дали критичните вериги (особено захранването и земята) са на късо. Второ, запоявайте чипа всеки път. Използвайте мултицет, за да измерите дали захранването и земята са на късо съединение. Освен това не запоявайте желязото при запояване. Ако спойка е запоена към краката за спойка на чипа (особено компоненти за повърхностен монтаж), не е лесно да се намери.

Отворете печатната платка на компютъра, осветете мрежата с късо съединение и след това вижте дали е най-близо до нея и е най-лесна за свързване. Моля, обърнете специално внимание на вътрешното късо съединение на IC.

Установено е късо съединение. Вземете дъска, за да отрежете линията (особено единична/двойна дъска). След нарязването всяка част от функционалния блок се захранва отделно, а някои части не са включени.

Използвайте анализатор за местоположение на късо съединение, като: Сингапур PROTEQ CB2000 тракер за късо съединение, Хонг Конг Ganoderma QT50 тракер за късо съединение, британски детектор за късо съединение POLAR ToneOhm950 на многослойна платка.

Ако има BGA чип, тъй като всички спойки не са покрити от чипа и е многослойна платка (повече от 4 слоя), най-добре е да използвате магнитни перли или 0 ома, за да разделите мощността на всеки чип в дизайна. Резисторът е свързан така, че когато захранването е на късо към земята, магнитните перли се откриват и е лесно да се локализира определен чип. Тъй като BGA е труден за запояване, ако не е автоматично запояване на машината, съседните топки за захранване и заземяване ще бъдат внимателно съединени на късо.

Бъдете внимателни, когато запоявате големи и малки кондензатори за повърхностен монтаж, особено кондензатори за захранващ филтър (103 или 104), те лесно могат да причинят късо съединение между захранването и земята. Разбира се, понякога при лош късмет самият кондензатор ще се свърже на късо, така че най-добрият начин е да проверите кондензатора преди запояване.