പിസിബി ബോർഡ് ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ട് പ്രശ്നം

പിസിബി ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ടിന്റെ ഏറ്റവും വലിയ കാരണം തെറ്റായ പാഡ് ഡിസൈൻ ആണ്. ഈ സമയത്ത്, ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ടുകൾ തടയുന്നതിന്, പോയിന്റുകൾ തമ്മിലുള്ള ദൂരം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് വൃത്താകൃതിയിലുള്ള പാഡ് ഒരു ദീർഘവൃത്താകൃതിയിലേക്ക് മാറ്റാം.

പിസിബി ബോർഡ് ഘടകങ്ങളുടെ അനുചിതമായ രൂപകൽപ്പനയും സർക്യൂട്ട് ബോർഡിന്റെ ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ടിന് കാരണമാകും, ഇത് പ്രവർത്തനരഹിതമാക്കും. SOIC യുടെ പിൻ ടിൻ തരംഗത്തിന് സമാന്തരമാണെങ്കിൽ, ഒരു ചെറിയ സർക്യൂട്ട് അപകടം ഉണ്ടാക്കാൻ എളുപ്പമാണ്. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ഭാഗത്തിന്റെ ദിശ ടിൻ തരംഗത്തിന് ലംബമായി പരിഷ്കരിക്കാനാകും.

മറ്റൊരു കാരണം, പിസിബി ബോർഡ് ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ട് ആണ്, അതായത്, ഓട്ടോമാറ്റിക് പ്ലഗ്-ഇൻ യൂണിറ്റ് വളഞ്ഞതാണ്. വയറിന്റെ നീളം 2 മില്ലീമീറ്ററിൽ കുറവാണെന്ന് IPC നിഷ്കർഷിക്കുന്നതിനാൽ, വളയുന്ന ആംഗിൾ വളരെ വലുതായിരിക്കുമ്പോൾ, ഭാഗം വളരെ വലുതായതിനാൽ ഒരു ചെറിയ സർക്യൂട്ട് ഉണ്ടാക്കാൻ എളുപ്പമാണ്. സോൾഡർ ജോയിന്റ് സർക്യൂട്ടിൽ നിന്ന് 2 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ അകലെയാണ്.

മേൽപ്പറഞ്ഞ മൂന്ന് കാരണങ്ങൾ കൂടാതെ, പിസിബി ബോർഡിൽ ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ട് തകരാറുകൾക്ക് കാരണമാകുന്ന ചില കാരണങ്ങളുണ്ട്. ഉദാഹരണത്തിന്, അടിവസ്ത്ര ദ്വാരം വളരെ വലുതാണ്, ടിൻ ചൂളയുടെ താപനില വളരെ കുറവാണ്, ബോർഡ് ഉപരിതലത്തിന്റെ സോൾഡറബിലിറ്റി മോശമാണ്, സോൾഡർ മാസ്ക് അസാധുവാണ്, ബോർഡ്. ഉപരിതല മലിനീകരണം മുതലായവ പരാജയത്തിന്റെ സാധാരണ കാരണങ്ങളാണ്. എഞ്ചിനീയർക്ക് മുകളിലുള്ള കാരണങ്ങളും പിശകുകളും ഓരോന്നായി ഇല്ലാതാക്കാനും പരിശോധിക്കാനും കഴിയും.

PCB ഫിക്സഡ് പൊസിഷൻ ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ട് മെച്ചപ്പെടുത്താനുള്ള 4 വഴികൾ

ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ട് ഫിക്സഡ് ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ട് ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ട് മെച്ചപ്പെടുത്തൽ പിസിബി പ്രധാനമായും ഫിലിം പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിലെ പോറലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ പൂശിയ സ്ക്രീനിൽ മാലിന്യങ്ങൾ അടഞ്ഞുകിടക്കുന്നതാണ്. പൂശിയ ആന്റി-പ്ലേറ്റിംഗ് പാളി ചെമ്പ് തുറന്ന് പിസിബിയിൽ ഒരു ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ട് ഉണ്ടാക്കുന്നു. മെച്ചപ്പെടുത്തലുകൾ ഇപ്രകാരമാണ്:

ഫിലിമിലെ ഫിലിമിന് ട്രാക്കോമ, പോറലുകൾ മുതലായ പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ടാകരുത്. സ്ഥാപിക്കുമ്പോൾ, ഫിലിമിന്റെ ഉപരിതലം അഭിമുഖീകരിക്കണം, മറ്റ് വസ്തുക്കളിൽ ഉരസരുത്. ഫിലിം പകർത്തുമ്പോൾ, ഫിലിം ഫിലിമിന്റെ ഉപരിതലത്തെ അഭിമുഖീകരിക്കുന്നു, ഉചിതമായ ഫിലിം കൃത്യസമയത്ത് ലോഡ് ചെയ്യുന്നു. ഒരു ഫിലിം ബാഗിൽ സൂക്ഷിക്കുക.

ഫിലിം അഭിമുഖീകരിക്കുമ്പോൾ, അത് പിസിബി ഉപരിതലത്തെ അഭിമുഖീകരിക്കുന്നു. ഫിലിം ഷൂട്ട് ചെയ്യുമ്പോൾ, രണ്ട് കൈകളാലും ഡയഗണൽ എടുക്കുക. ഫിലിമിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ മാന്തികുഴിയുണ്ടാക്കാതിരിക്കാൻ മറ്റ് വസ്തുക്കളിൽ തൊടരുത്. പ്ലേറ്റ് ഒരു നിശ്ചിത സംഖ്യയിൽ എത്തുമ്പോൾ, ഓരോ ഫിലിമും വിന്യസിക്കുന്നത് നിർത്തണം. സ്വമേധയാ പരിശോധിക്കുക അല്ലെങ്കിൽ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക. അനുയോജ്യമായ ഫിലിം ബാഗിൽ ഇട്ടു സൂക്ഷിക്കുക.

ഓപറേറ്റർമാർ മോതിരം, വളകൾ മുതലായ അലങ്കാരങ്ങൾ ധരിക്കരുത്. നഖങ്ങൾ വെട്ടിമാറ്റി പൂന്തോട്ടത്തിൽ സൂക്ഷിക്കണം. മേശയുടെ മുകളിൽ അവശിഷ്ടങ്ങൾ സ്ഥാപിക്കരുത്, മേശയുടെ മുകൾഭാഗം വൃത്തിയുള്ളതും മിനുസമാർന്നതുമായിരിക്കണം.

സ്‌ക്രീൻ പതിപ്പ് നിർമ്മിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, പ്രശ്‌നങ്ങളൊന്നുമില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ അത് കർശനമായി പരിശോധിക്കണം. സ്ക്രീൻ പതിപ്പ്. ഒരു ആർദ്ര ഫിലിം പ്രയോഗിക്കുമ്പോൾ, സ്ക്രീനിൽ ഒരു പേപ്പർ ജാം ഉണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കാൻ സാധാരണയായി പേപ്പർ പരിശോധിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ഇന്റർവെൽ പ്രിന്റിംഗ് ഇല്ലെങ്കിൽ, പ്രിന്റ് ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് നിങ്ങൾ ഒരു ശൂന്യമായ സ്‌ക്രീൻ നിരവധി തവണ പ്രിന്റ് ചെയ്യണം, അതുവഴി സ്‌ക്രീനിന്റെ സുഗമമായ ചോർച്ച ഉറപ്പാക്കാൻ മഷിയിലെ കനംകുറഞ്ഞ മഷി പൂർണ്ണമായി അലിയിക്കും.

പിസിബി ബോർഡ് ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ട് പരിശോധന രീതി

ഇത് മാനുവൽ വെൽഡിംഗ് ആണെങ്കിൽ, നല്ല ശീലങ്ങൾ വികസിപ്പിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ഒന്നാമതായി, സോൾഡറിംഗിന് മുമ്പ് പിസിബി ബോർഡ് ദൃശ്യപരമായി പരിശോധിക്കുക, കൂടാതെ ക്രിട്ടിക്കൽ സർക്യൂട്ടുകൾ (പ്രത്യേകിച്ച് വൈദ്യുതി വിതരണവും ഗ്രൗണ്ടും) ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ട് ആണോ എന്ന് പരിശോധിക്കാൻ ഒരു മൾട്ടിമീറ്റർ ഉപയോഗിക്കുക. രണ്ടാമതായി, ഓരോ തവണയും ചിപ്പ് സോൾഡർ ചെയ്യുക. വൈദ്യുതി വിതരണവും ഗ്രൗണ്ടും ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ട് ആണോ എന്ന് അളക്കാൻ ഒരു മൾട്ടിമീറ്റർ ഉപയോഗിക്കുക. കൂടാതെ, സോൾഡിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ ഇരുമ്പ് സോൾഡർ ചെയ്യരുത്. സോൾഡർ ചിപ്പിന്റെ സോൾഡർ പാദങ്ങളിൽ (പ്രത്യേകിച്ച് ഉപരിതല മൗണ്ട് ഘടകങ്ങൾ) സോൾഡർ ചെയ്തിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, അത് കണ്ടെത്തുന്നത് എളുപ്പമല്ല.

കമ്പ്യൂട്ടറിൽ PCB തുറക്കുക, ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ട് നെറ്റ്‌വർക്ക് പ്രകാശിപ്പിക്കുക, തുടർന്ന് അത് അതിനോട് ഏറ്റവും അടുത്താണോ കണക്‌റ്റുചെയ്യാൻ എളുപ്പമാണോ എന്ന് നോക്കുക. ഐസിയുടെ ആന്തരിക ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ട് പ്രത്യേകം ശ്രദ്ധിക്കുക.

ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ട് കണ്ടെത്തി. ലൈൻ മുറിക്കാൻ ഒരു ബോർഡ് എടുക്കുക (പ്രത്യേകിച്ച് ഒറ്റ / ഇരട്ട ബോർഡ്). സ്ലൈസിംഗ് ചെയ്ത ശേഷം, ഫംഗ്ഷൻ ബ്ലോക്കിന്റെ ഓരോ ഭാഗവും പ്രത്യേകം ഊർജ്ജസ്വലമാക്കുന്നു, ചില ഭാഗങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുത്തിയിട്ടില്ല.

ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ട് ലൊക്കേഷൻ അനലൈസർ ഉപയോഗിക്കുക, ഉദാഹരണത്തിന്: സിംഗപ്പൂർ PROTEQ CB2000 ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ട് ട്രാക്കർ, Hong Kong Ganoderma QT50 ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ട് ട്രാക്കർ, ബ്രിട്ടീഷ് POLAR ToneOhm950 മൾട്ടി-ലെയർ ബോർഡ് ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ട് ഡിറ്റക്ടർ.

ഒരു ബിജിഎ ചിപ്പ് ഉണ്ടെങ്കിൽ, എല്ലാ സോൾഡർ ജോയിന്റുകളും ചിപ്പ് മൂടിയിട്ടില്ലാത്തതിനാൽ, അത് ഒരു മൾട്ടി-ലെയർ ബോർഡായതിനാൽ (4 ലെയറുകളിൽ കൂടുതൽ), ഓരോന്നിന്റെയും ശക്തി വേർതിരിക്കുന്നതിന് കാന്തിക മുത്തുകൾ അല്ലെങ്കിൽ 0 ഓം ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്. ഡിസൈനിലെ ചിപ്പ്. റെസിസ്റ്റർ ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നതിനാൽ വൈദ്യുതി വിതരണം നിലത്ത് ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ട് ആകുമ്പോൾ, കാന്തിക മുത്തുകൾ കണ്ടെത്തുകയും ഒരു ചിപ്പ് കണ്ടെത്തുന്നത് എളുപ്പമാണ്. BGA സോൾഡർ ചെയ്യാൻ പ്രയാസമുള്ളതിനാൽ, മെഷീന്റെ ഓട്ടോമാറ്റിക് സോളിഡിംഗ് അല്ലാത്തപക്ഷം, അടുത്തുള്ള ശക്തിയും ഗ്രൗണ്ട് സോൾഡർ ബോളുകളും ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ട് ചെയ്യപ്പെടും.

മണിക്കൂറുകളോളം വലുതും ചെറുതുമായ ഉപരിതല മൌണ്ട് കപ്പാസിറ്ററുകൾ സോൾഡിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ ശ്രദ്ധിക്കുക, പ്രത്യേകിച്ച് പവർ ഫിൽട്ടർ കപ്പാസിറ്ററുകൾ (103 അല്ലെങ്കിൽ 104), അവ വൈദ്യുതി വിതരണത്തിനും നിലത്തിനും ഇടയിൽ ഒരു ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ടിന് കാരണമാകും. തീർച്ചയായും, ചിലപ്പോൾ ദൗർഭാഗ്യവശാൽ, കപ്പാസിറ്റർ തന്നെ ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ട് ചെയ്യും, അതിനാൽ സോളിഡിംഗ് ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് കപ്പാസിറ്റർ പരിശോധിക്കുന്നതാണ് ഏറ്റവും നല്ല മാർഗം.