Шӯрои PCB мушкилоти ноқилҳои кӯтоҳ

Бузургтарин сабаби ноқилҳои кӯтоҳи PCB тарҳрезии нодурусти pad аст. Дар айни замон, лавҳаи даврашаклро ба шакли эллиптикӣ иваз кардан мумкин аст, то масофаи байни нуқтаҳоро зиёд кунад, то ноқилҳои кӯтоҳ пешгирӣ карда шавад.

Тарҳрезии номуносиби ҷузъҳои тахтаи PCB низ боиси ноқилҳои кӯтоҳи тахтаи ноҳиявӣ мегардад, ки дар натиҷа корношоям мешавад. Агар пинаки SOIC ба мавҷи тин параллел бошад, боиси садамаи ноқилҳои кӯтоҳ осон аст. Дар ин ҳолат, самти қисмро метавон тағир дод, то ба мавҷи сурб перпендикуляр бошад.

Сабаби дигар дар он аст, ки платаи PCB ноқилҳои кӯтоҳ, яъне агрегати васлкунаки автоматӣ хам шудааст. Тавре ки IPC муқаррар кардааст, ки дарозии сим камтар аз 2 мм аст, вақте ки кунҷи каҷ хеле калон аст, қисм хеле калон аст ва боиси расиши кӯтоҳ осон аст. Пайванди кафшер аз схема бештар аз 2 мм дур аст.

Илова ба се сабаби дар боло зикршуда, якчанд сабабҳо мавҷуданд, ки метавонанд дар тахтаи PCB нокомии ноқилҳои кӯтоҳро ба вуҷуд оранд. Масалан, сурохии субстрат хеле калон аст, харорати печи тунука хеле паст аст, кафшерпазирии сатхи тахта паст аст, никоби кафшер беэътибор аст ва тахта. Ифлосшавии сатҳ ва ғайра сабабҳои маъмули нокомӣ мебошанд. Муҳандис метавонад сабабҳо ва хатогиҳои дар боло зикршударо як ба як бартараф ва тафтиш кунад.

4 роҳи беҳтар кардани ноқилҳои кӯтоҳи мавқеъи PCB

Такмили ноқили кӯтоҳи ноқили кӯтоҳи PCB асосан аз харошидан дар хати истеҳсоли филм ё баста шудани ахлот дар экрани пӯшида ба амал меояд. Қабати зидди пӯсидаи пӯшида ба мис дучор мешавад ва боиси расиши кӯтоҳ дар PCB мегардад. Такмилҳо инҳоянд:

Плёнка дар плёнка набояд мушкилоте ба мисли трахома, харошидан ва гайра дошта бошад. Хангоми гузоштан сатхи плёнка бояд ба боло бошад ва набояд ба ашёи дигар намолад. Дар вакти нусхабардории плёнка плёнка ба руи плёнка ру ба ру мешавад ва плёнкаи дахлдор дар вакташ бор карда мешавад. Дар халтаи филм нигоҳ доред.

Вақте ки филм рӯ ба рӯ мешавад, он ба сатҳи PCB рӯбарӯ мешавад. Ҳангоми наворбардории филм, диагоналиро бо ду даст гиред. Барои он ки сатхи плёнка харошида нашавад, ба ашёи дигар даст нарасонед. Вақте ки табақ ба рақами муайян мерасад, ҳар як филм бояд ҳамоҳангиро қатъ кунад. Ба таври дастӣ санҷед ё иваз кунед. Онро ба халтаи плёнкаи мувофиқ гузоред ва нигоҳ доред.

Операторон набояд ягон ороиши ороишӣ, монанди ангуштарӣ, дастпона ва ғайра дошта бошанд, нохунҳоро бурида, дар боғ нигоҳ доштан лозим аст. Дар болои миз ягон хошок гузоштан мумкин нест, болои миз бояд тоза ва ҳамвор бошад.

Пеш аз сохтани версияи экран, он бояд ба таври қатъӣ тафтиш карда шавад, то боварӣ ҳосил кунед, ки ягон мушкилот вуҷуд надорад. Версияи экран. Ҳангоми гузоштани плёнкаи тар, одатан коғазро тафтиш кардан лозим аст, то дар экран роҳбандии коғаз вуҷуд надошта бошад. Агар чопи фосилавӣ вуҷуд надошта бошад, шумо бояд пеш аз чоп экрани холиро чанд маротиба чоп кунед, то ки лоғар дар ранг метавонад ранги сахтшударо пурра об кунад, то резиши ҳамвор аз экран таъмин шавад.

Усули санҷиши ноқилҳои кӯтоҳи тахтаи PCB

Агар ин кафшери дастй бошад, одатхои хубро инкишоф додан лозим аст. Пеш аз ҳама, пеш аз кафшер панели PCB-ро ба таври визуалӣ аз назар гузаронед ва барои санҷед, ки оё схемаҳои муҳим (махсусан таъминоти барқ ​​ва замин) кӯтоҳи ноқилҳои барқро санҷед, мултиметрро истифода баред. Дуюм, чипро ҳар дафъа кафшер кунед. Аз мултиметр истифода баред, то чен кунед, ки қувваи барқ ​​​​ва замина ноқилҳои кӯтоҳ дорад. Илова бар ин, ҳангоми кафшер дарзмолро кафшер накунед. Агар кафшер ба пойҳои кафшери чип (махсусан ҷузъҳои васлшавандаи рӯизаминӣ) гудохта шавад, пайдо кардани он осон нест.

PCB-ро дар компютер кушоед, шабакаи ноқилҳои кӯтоҳро равшан кунед ва сипас бубинед, ки он ба он наздиктар аст ва пайвастшавӣ осонтар аст. Лутфан ба расиши кӯтоҳи дохилии IC диққати махсус диҳед.

Ноқили кӯтоҳ пайдо шуд. Барои буридани хат тахта гиред (махсусан тахтаи якка/дугона). Пас аз буридан, ҳар як қисми блоки функсионалӣ алоҳида барқ ​​​​гирад ва баъзе қисмҳо дохил карда намешаванд.

Анализатори ҷойгиршавии ноқилҳои кӯтоҳро истифода баред, ба мисли: Назоратчии кӯтоҳи ноқилҳои Сингапур PROTEQ CB2000, пайгирии кӯтоҳи ноқилҳои Ҳонконг Ganoderma QT50, детектори расиши кӯтоҳи тахтаи бисёрқабати POLAR ToneOhm950.

Агар чипи BGA мавҷуд бошад, азбаски ҳамаи пайвандҳои кафшер бо чип пӯшида нашудаанд ва он тахтаи бисёрқабата аст (зиёда аз 4 қабат), беҳтар аст, ки маҳтобҳои магнитиро истифода баред ё 0 Ом барои ҷудо кардани қувваи ҳар як чип дар тарҳрезӣ. Муқовимат ба тавре пайваст карда шудааст, ки вақте ки қувваи барқ ​​​​ба замин кӯтоҳ аст, бандҳои магнитӣ ошкор карда мешаванд ва ҷойгир кардани чипи муайян осон аст. Азбаски BGA кафшер кардан душвор аст, агар он кафшери автоматии мошин набошад, тӯбҳои ҳамшафати қувваи барқ ​​​​ва заминӣ бодиққат кӯтоҳ кӯтоҳ карда мешаванд.

Ҳангоми кафшер кардани конденсаторҳои соатҳои калон ва хурди рӯизаминӣ, махсусан конденсаторҳои филтри барқӣ (103 ё 104) эҳтиёт шавед, онҳо метавонанд ба осонӣ байни таъминоти барқ ​​ва замин расиши кӯтоҳро ба вуҷуд оранд. Албатта, баъзан ҳангоми бадбахтӣ, худи конденсатор расиши кӯтоҳ мекунад, аз ин рӯ беҳтарин роҳи тафтиш кардани конденсатор пеш аз кафшер аст.